Mode numérique et textile : les prochains enjeux

Alexandra De Raeve, de l'Université des sciences appliquées et des arts HOGENT, sur le maintien de l'innovation de l'industrie de l'impression textile tout en s'attaquant aux problèmes de durabilité du secteur, en numérisant davantage les processus de conception et de production.

Le nombre croissant d'événements météorologiques extrêmes a, inévitablement, conduit de nombreuses personnes à concentrer leurs réflexions sur les moyens de réduire l'impact environnemental des industries, et - surtout compte tenu de son empreinte carbone traditionnellement relativement élevée - il n'est pas surprenant que l'industrie de la mode soit à l'avant-plan. de ce processus. HOGENT University of Applied Sciences & Arts (familièrement connue sous le nom de HOGENT) est la plus grande université de sciences appliquées de Flandre, et j'ai été l'un des principaux orateurs de la conférence récemment organisée par l'ESMA sur le textile, l'impression et la durabilité afin d'examiner les moyens par lesquels l'industrie peut améliorer son fonctionnement. les pratiques.

Son objectif est d'aligner l'industrie européenne de la mode et du textile sur les principes qui sous-tendent le Green Deal européen de l'UE, qui s'engage à faire la transition vers une économie plus propre et plus circulaire, avec une ambition zéro pollution qui assure à la fois la préservation et la restauration de précieux écosystèmes. La conformité de l'industrie textile n'est qu'une petite partie d'une politique à l'échelle de l'économie, avec tout, de la construction et de l'agriculture au tourisme et même les industries de l'aérospatiale et de la défense qui devraient s'embarquer alors que l'UE intensifie ses ambitions pour 2030 et 2050.

L'éducation est la clé

HOGENT a aligné de nombreux partenaires avec lesquels travailler sur l'initiative, allant des fabricants de textiles aux écoles et centres de recherche, tandis que dans le même temps, le FTILab+ de l'université sera le pionnier des pratiques innovantes qui se concentrent sur une combinaison de matériaux à base de plantes, améliorés performance vestimentaire et, surtout, une approche numérisée de la conception et de la production qui peut être transmise à l'ensemble de l'industrie. La demande de personnel hautement qualifié et compétent augmente. Cette main-d'œuvre d'avenir est la clé de la compétitivité et de la croissance du secteur.

Modélisation numérique et passeports produits

Naturellement, la tendance actuelle de la fast fashion - des vêtements achetés à bas prix et jetés rapidement - est en totale contradiction avec une vision plus durable de l'avenir, et la Vision 2030 pour les textiles de la Commission européenne a cette pratique en ligne de mire. De plus, les producteurs devront utiliser des fibres recyclées dans la mesure du possible et s'assurer que leurs vêtements sont durables, réparables, exempts de matières dangereuses et enfin recyclables eux-mêmes. Cela se répercutera sur toutes les étapes de la vie d'un vêtement, depuis l'approvisionnement du matériau et sa préparation pour le tissage, le blanchiment et la teinture, la distribution, puis, une fois que le vêtement ne sera plus utilisé, en s'efforçant d'en réinjecter autant dans le même boucle fermée.

Une façon d'améliorer la durabilité consiste à réduire les coûts d'expédition et à assurer une production localisée pour les marchés locaux.

La conférence de l'ESMA met en évidence un certain nombre de processus permettant d'atteindre ces objectifs, l'éco-conception étant au premier plan pour garantir, d'abord en utilisant la modélisation numérique puis les impressions 3D de prototypes, que les déchets sont réduits au strict minimum lors de la fabrication.

Mais cette numérisation s'étend au-delà de la phase de conception et jusqu'à la chaîne d'approvisionnement et au modèle commercial, pour se prémunir contre la surproduction et les inefficacités en aval de la chaîne d'approvisionnement.

La numérisation au stade de la conception comprend :

• Technologies pour l'esquisse et le dessin
• CAO 2D et 3D
• Numérisation corporelle 3D
• Tissus numériques
• Prédire le comportement des tissus à l'aide des propriétés mécaniques et de l'apprentissage automatique

La numérisation dans la phase de production du tissu comprend :

• Tricot
• Impression numérique
• IA pour la planification et la conception de l'agencement de la production (technologies d'optimisation)
• IA pour sélectionner les procédés et équipements appropriés pour minimiser la pollution (Systèmes experts)
• IA pour choisir les processus et les ressources afin de réduire les coûts globaux (Systèmes d'aide à la décision)
• Vision par ordinateur pour le contrôle qualité
• Tolérancement de l'IA pour la correspondance des couleurs des tissus

Chaque vêtement devrait ensuite recevoir son propre passeport de produit numérique - une étiquette qui détaille sa provenance et sa recyclabilité, ainsi que ses références écologiques, permettant aux consommateurs d'être pleinement informés des achats qu'ils effectuent.

Garder la production locale

On estime que l'industrie textile européenne a un chiffre d'affaires de 147 milliards d'euros en 2021, mais accuse un déficit commercial avec le reste du monde de près d'un tiers de ce montant, et donc une façon d'améliorer la durabilité est de réduire les coûts d'expédition et d'assurer une localisation localisée production pour les marchés locaux. Les textiles fabriqués en Chine ou au Bangladesh prennent généralement 30 jours pour être expédiés en Europe, avec des impacts environnementaux ainsi que des tarifs qui augmentent le coût, ce qui rend la recherche de produits locaux d'autant plus importante - en particulier lorsqu'une économie circulaire durable est nécessaire. à portée de main.

Sur les 1,3 million d'employés du secteur textile européen, 25 à 30 % auront pris leur retraite d'ici 2030, laissant la place à toute une tranche de nouveaux talents entrant dans l'industrie qui seront réceptifs à l'évolution des pratiques de travail - en particulier compte tenu de l'accent mis sur les technologies numériques - et pourrait aider à dynamiser et à faire avancer ces changements. 2030, après tout, n'est pas la fin de l'histoire, et avec la technologie d'impression 3D annoncée comme une sorte de quatrième révolution industrielle (ou industrie 4.0), l'industrie du tissu et de l'habillement devrait être idéalement placée pour faire face aux défis du futur. en s'appuyant sur les innovations décrites dans mon discours d'ouverture.

Alexandra De Raeve est responsable du centre de recherche FTILab+ à l'Université des sciences appliquées et des arts de HoGent .