Analyser les bénéfices de l'automatisation dans la sérigraphie pour textiles

Alors que la concurrence pour le travail sur le marché de l'impression textile s'intensifie, Rob Fletcher examine comment l'automatisation avec la sérigraphie peut aider les prestataires de services d'impression (PSP) à obtenir un avantage dans ce secteur.

S'il est certainement vrai qu'il y a beaucoup d'emplois disponibles sur le marché du textile en expansion, il est également vrai que la concurrence pour l'emploi s'intensifie, avec de plus en plus d'entreprises entrant dans le secteur dans le but d'obtenir une part de l'action.

Différencier votre offre et vous démarquer de la concurrence est essentiel pour garantir un travail précieux, et un moyen efficace d'y parvenir consiste à fournir le plus haut niveau de services à vos clients.

Dans cette optique, FESPA.com en apprend davantage sur la sérigraphie sur le marché textile et sur la manière dont l'automatisation grâce à cette technologie peut offrir à votre entreprise un avantage significatif sur la concurrence.

Impressions cohérentes et de haute qualité

Adelco propose des solutions de séchage pour les marchés de la sérigraphie textile numérique et célèbre cette année son 50 ^e anniversaire. Le directeur général Mark Smith a déclaré qu'en utilisant la sérigraphie avec l'automatisation, les PSP peuvent maintenir le plus haut niveau de précision, de cohérence et de rapidité.

"L'automatisation fait tout le travail à votre place", a déclaré Smith. « Par exemple, l'Adelco Cyclone offre un repérage précis de <+0,02 mm, parfait pour les exigences d'impression les plus exigeantes.

« Ce niveau de précision permet aux imprimeries de confier le travail en interne, ce qui permet d'économiser de l'argent et de réduire l'empreinte carbone, tout en fournissant des impressions cohérentes et de haute qualité. Cela permet à nos clients d’étendre leur production et d’augmenter leur flexibilité.

"Le potentiel de croissance est énorme, nous l'avons constaté à maintes reprises dans les entreprises qui investissent dans l'automatisation et dont les activités se sont développées grâce à nos équipements."

Légende : Les presses ovales et à carrousel d'Adelco ont un enregistrement ponctuel de <+ 0,02 mm

Smith a déclaré que la dernière gamme d'Adelco de presses d'impression automatisées ovales et à carrousel permet à l'entreprise de recommander ou au client de choisir exactement le produit adapté à ses besoins d'impression.

Les principales caractéristiques de ces presses comprennent un réglage de micro-écran à trois voies pour une installation facile, des palettes légères en aluminium CNC ou en nid d'abeille avec un système de dégagement rapide unique sans outil, un verrouillage rapide, des raclettes sans outil avec réglage de l'angle sans outil et des barres d'inondation, et un Le système automatique de tamis à grande levée permet un accès facile au nettoyage de l'écran.

« Le temps de configuration sur nos presses est le plus rapide disponible, qu'il s'agisse d'une connexion à notre propre système de pré-enregistrement ou à un système DTS », a déclaré Smith. « Cela garantit que le maximum de temps de production est consacré à la production d'impression et non à la configuration. Après tout, si les machines ne produisent pas, nos clients ne gagnent rien. »

Une production plus simple et plus efficace

Ensuite, Inpro travaille depuis plus de 25 ans avec les entreprises de sérigraphie et d'impression numérique grand format, les aidant à améliorer leurs processus de production. En matière de sérigraphie, Inpro accompagne les PSP dans le nettoyage, la récupération et le développement des écrans.

« Les solutions d'Inpro permettent aux clients de réduire leurs coûts par écran, de produire constamment un travail de meilleure qualité et de rendre le travail avec la sérigraphie plus facile et plus efficace », a déclaré Coen Höppener, responsable de compte d'Inpro.

Légende : Inpro a présenté ses nouvelles solutions au salon FESPA Global Print Expo 2022

« Travailler avec Inpro signifie que les PSP disposeront d'une solution plus respectueuse de l'environnement, tandis que nos produits facilitent ce type de travail car ils suppriment le besoin de rinçage manuel à l'eau, réduisant ainsi l'exposition aux produits chimiques. »

Les deux dernières solutions d'Inpro sur ce marché incluent la Tigerclean 132-3, une machine entièrement automatique de nettoyage, de récupération et de rinçage à haute pression qui a été présentée aux visiteurs de la FESPA Global Print Expo 2022 plus tôt cette année.

Une autre nouveauté d'Inpro est la Combi-Eco, une machine à un module adaptée au rinçage à haute et basse pression.

"Vous disposez d'une solution intégrée qui automatise le développement de l'écran grâce au rinçage basse pression et au lavage haute pression pour le nettoyage de l'écran", a déclaré Höppener. « Nous proposons également une option supplémentaire avec notre cabine de lavage Inpro en option, qui constitue la solution parfaite pour l'élimination de l'encre.

« Dans la cabine de lavage Inpro, vous retirez d'abord manuellement l'encre de l'écran. Il s'agit d'une cabine de lavage en acier inoxydable facile à utiliser et à entretenir qui comprend un système de filtre et de recyclage automatique pour une qualité supérieure et durable du dissolvant d'encre INPRO le plus sûr.

« Placez ensuite l'écran sur la courroie du Combi-Eco et les écrans seront automatiquement nettoyés et seront finalement secs à 75 %. De plus, vous pouvez utiliser le Combi-Eco comme rinçage haute pression pour les encres dé-ghoster, émulsionnées, dégraissantes et à l’eau.

Qualité constante

Également sur ce marché, ROQ se spécialise dans la production de machines et d'accessoires pour l'impression textile. Le responsable de l'ingénierie, Pedro Dias, a déclaré que la sérigraphie est une technologie rentable et polyvalente pour la production de vêtements en grand volume, et que l'ajout de l'automatisation garantit une production et des résultats cohérents.

Légende : ROQ se concentre sur les processus qui doivent encore être effectués manuellement

« L'automatisation vous permet de mieux maîtriser le rythme de production, avec une qualité constante », a déclaré Dias. « La flexibilité de l'automatisation vous permet d'augmenter la complexité de la conception et de reconfigurer une machine configurée pour l'adapter à un type de produit différent, en entrant en pleine production après quelques essais, au lieu de former les personnes sur un nouveau processus, ce qui peut prendre des jours.

Après avoir développé des machines de sérigraphie automatiques très efficaces, Dias a déclaré que ROQ se concentre sur les processus qui doivent encore être effectués manuellement, dans le but d'ajouter de l'automatisation pour rendre le processus encore plus facile pour les utilisateurs.

"Avec cela, nous avons l'intention d'étendre l'automatisation à tous les processus d'une usine de sérigraphie, pour offrir le même niveau de productivité et de fiabilité, que celui que nous avons déjà atteint avec la machine de sérigraphie", a déclaré Dias.

Légende : Exemple de résolution réalisable avec la technologie de SignTronic et Grünig-Interscreen

Entre-temps, SignTronic et Grünig-Interscreen ont combiné leur savoir-faire suisse pour simplifier la fabrication de sérigraphies pour ce marché et améliorer le processus dans tous les domaines d'application grâce à la production automatisée de pochoirs.

« Nous créons des solutions complètes depuis l'étirement et l'exposition directe jusqu'à l'inspection finale standardisée », a déclaré Andreas Ferndriger, directeur marketing de SignTronic et Grünig-Interscreen. « Notre objectif est de réduire les coûts du processus sans compromettre la qualité.

« Les principaux avantages de la production automatisée de pochoirs sur le marché textile sont des tailles de lots flexibles, une reproductibilité facile et une réduction des coûts par pochoir, y compris des économies sur les coûts de personnel, tout en maintenant une qualité élevée et constante. »

SignTronic a récemment commencé à proposer sa nouvelle technologie modulaire LED_Q4 / Gen.6, qui, selon Ferndriger, établit une nouvelle norme, offrant des performances UV maximales combinées à une flexibilité et une conception modulaire.

« Ce nouveau concept LED puissant ne laisse rien à désirer et peut être parfaitement adapté aux exigences des clients. »

Comme cela ne représente qu’une petite sélection de la technologie proposée dans le secteur de la sérigraphie, il est facile de comprendre pourquoi il s’agit d’un choix populaire en matière de travail textile. Ajoutez à cela l’avantage supplémentaire de l’automatisation de la production et investir dans le bon type de kit peut vous mettre sur la voie du succès.