Contrôle des processus pour l'impression grand format
Lors de la récente Fespa Expo à Munich, le contrôle des processus faisait partie du Fespa Color LAB et était inclus dans la tournée des fonctionnalités. Cela semblait être un nouveau concept pour de nombreux visiteurs. Ce blog donne un peu plus de détails sur sa place dans un système de gestion des couleurs et des flux de travail.
Dans ce cas, le terme contrôle de processus est utilisé pour désigner la validation et la vérification des produits imprimés, plutôt que le sens plus large du domaine de l'assurance qualité, lors de l'utilisation de normes telles que ISO 9001. 
Crédit d’image : FESPA
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Votre flux de travail de gestion des couleurs est donc terminé :
- Écrans d'ordinateur profilés et vérifiés pour visualiser les images et les pages avec précision
- Les conditions d'impression choisies pour vos presses à émuler, Fogra 39, 47, 51, 52, ou même la gamme complète CMJN des presses, etc.
- Fichiers de paramètres de couleur dans les applications de bureau qui reflètent vos flux de travail couleur produisant des fichiers PDF X prêts à l'impression
- Clients conseillés sur la manière de soumettre des PDF prêts à l'impression au flux de travail de gestion des couleurs approprié.
- Les presses sont profilées pour les nombreux substrats utilisés
- Les RIP/DFE pilotant les presses ont leurs outils de gestion des couleurs configurés pour correspondre aux conditions d'impression choisies en utilisant le profil ICC de simulation correct en combinaison avec le profil de périphérique pour la combinaison presses/substrat.
Alors maintenant, comment savoir si vos presses numériques produisent selon les normes spécifiées ? C'est là que le contrôle des processus est utilisé. Il valide les feuilles imprimées selon la norme ou la spécification de couleur choisie à l'aide d'une barre de couleur/bande de contrôle personnalisée et d'un spectrophotomètre avec logiciel de contrôle de processus.
Il existe de nombreuses solutions logicielles disponibles, notamment PressSIGN de Bodoni (maintenant propriété d'Agfa, leur version s'appelle PressTune et il existe également une version pour l'impression numérique appelée PrintTune). ColorCert de X-Rite, PrintSpec de MellowColor, PressView de MeasureColor, EFI Fiery Color Verifier, SpectroConnect de Techkon et systèmes sur presse/en ligne pour presses lithographiques numériques et offset.
Ces solutions peuvent utiliser de petites barres de couleur qui conviennent aux travaux où il y a peu de place pour une grande barre de couleur.
Alors, que faut-il dans le secteur de l’impression numérique grand format pour permettre le contrôle des processus ?
Pour les travaux grand format, un Fogra Media Wedge, voir ci-dessus, peut souvent être utilisé et mesuré en utilisant le même processus que celui utilisé pour valider les épreuves.Cependant, des barres de couleurs plus petites sont souvent nécessaires, telles que la petite barre PressSIGN ou l'une des barres Fogra illustrées ci-dessous.
L'objectif du contrôle du processus est de valider et de prouver que le produit imprimé est précis et conforme aux conditions/spécifications d'impression prévues tout au long du tirage.
Le nombre de feuilles/produits échantillonnés et mesurés sera basé sur la longueur du tirage, les clients peuvent définir ce chiffre, certains programmes de certification d'impression, tels que le BPIF Color Quality Scheme du Royaume-Uni, exigent le nombre de feuilles mesurées par rapport à la longueur du tirage.
Souvent, pour de très petits tirages, par exemple jusqu'à 10 copies, une seule mesure d'une copie peut être nécessaire. Pour les séries plus longues, un échantillon devra être évalué en fonction de la stabilité du processus et des besoins du client.
Les feuilles peuvent être mesurées soit par des spectrophotomètres en ligne présents sur certains appareils à jet d'encre grand format, soit hors ligne à l'aide d'un spectrophotomètre portable et d'un logiciel de contrôle de processus.
Même cette approche plus manuelle ne prend qu’une minute ou deux.
Ces systèmes prennent les conditions d'impression prévues, qui peuvent être une norme ISO ou le profil ICC de simulation choisi. Ils mesurent la barre de couleur et rapportent la précision en De.
Les mesures couvrent généralement :
- Primaires CMJN
- Surimpressions RVB
- Balance des gris
- Le gain de points, dans le monde numérique, consiste à utiliser les valeurs colorimétriques de trois zones de teinte généralement pour les vérifier.
- Point blanc du papier ou du substrat
Ils rapportent ensuite souvent un score en pourcentage basé sur les domaines ci-dessus. Des scores supérieurs à 80 % sont considérés comme acceptables, mais pour de nombreux marchés, un score supérieur à 90 peut être nécessaire.
Ces mesures et scores peuvent ensuite être enregistrés « tâche par tâche » et stockés dans une base de données.
Ils peuvent être utilisés pour surveiller les performances de la presse et les KPI pour le contrôle des couleurs. Ils indiqueront très rapidement lorsqu'une presse a besoin d'un nouveau profil d'appareil ou d'un nouveau calibrage. Ils peuvent être fournis aux clients pour prouver l’exactitude et la cohérence des couleurs pour un projet ou un travail individuel.
L’investissement nécessaire n’est pas important. Dans certains cas, le frontal numérique utilisé pour piloter vos presses grand format peut disposer d'un outil de contrôle de processus, généralement dans ce cas, utilisant un Fogra Media Wedge. De plus, un spectrophotomètre, tel qu'un X Rite iOnePro, sera souvent fourni avec la presse afin de produire des profils d'appareil et un étalonnage.
Celui-ci, ainsi que d'autres spectrophotomètres, fonctionnera avec les logiciels et systèmes de contrôle de processus mentionnés ci-dessus.
Ces logiciels de contrôle de processus ne sont pas chers, allant de 2 500 euros pour un seul utilisateur à 8 000 euros pour un système multi-utilisateurs basé sur un serveur. La plupart fonctionneront sur Mac ou PC.
Alors, quels avantages seront obtenus en utilisant ces systèmes autres que ceux mentionnés ci-dessus ?
- Le travail imprimé peut être mesuré et vérifié selon une spécification ou une norme convenue et connue.
- Cela peut ensuite être partagé avec les clients
- Moins de gaspillage et de réimpressions dus à des couleurs médiocres
- Fournit des données de diagnostic sur les performances de la presse, afin de corriger les problèmes de couleur avant qu'ils n'affectent la qualité.
- Une plus grande satisfaction et confiance des clients
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