L’impression numérique fait progresser la durabilité des textiles vers la neutralité carbone

Dans la quête de la durabilité des textiles imprimés, le jet d’encre offre à l’industrie de l’impression une technologie clé pour la neutralité carbone et, au-delà, vers le zéro net.

La neutralité carbone signifie que tout CO2 rejeté dans l'atmosphère par les activités d'une entreprise est compensé par des investissements dans des « puits de carbone » qui absorbent le CO2. Cet équilibre des émissions est obtenu de deux manières, d'une part et de première importance : en réduisant les émissions internes et de la chaîne d'approvisionnement pendant la fabrication, et d'autre part en investissant dans des programmes de compensation très visibles.

Nous examinons ci-dessous la manière dont l’industrie de l’imprimerie fait face aux évolutions du marché pour déployer la technologie nécessaire au changement systémique, et nous explorons les avantages potentiels pour l’industrie de l’imprimerie et pour la planète.

De grands efforts ont été et continuent de se concentrer sur la réduction de la consommation d'énergie primaire et d'eau - comme le blanchiment, la teinture et l'impression. L'impression textile numérique, connue pour son utilisation efficace des ressources et rendue possible par la tendance du marché aux délais de livraison plus courts et à la production à proximité, s'avère être un élément important du paradigme de fabrication environnementale. Alors que nous approchons des échéances climatiques et de la législation associée, un élan est en cours à l’échelle de l’industrie, et cet élan continue d’avoir des conséquences de grande envergure.

Crédit image : EFI Reggiani – ecoTERRA

Quelles sont les économies environnementales réalisées grâce à l’impression numérique de textiles ?

En regardant les principaux titres : Eau et énergie - La technologie d'impression textile à jet d'encre est susceptible de consommer environ 60 % d'eau en moins et généralement 30 % d'énergie en moins par rapport au processus textile rotatif standard (comme indiqué par MS Printing Solutions). Les économies varient en fonction des encres, de la méthode et du processus de fabrication.

C'est un grand progrès, mais si l'on regarde la situation dans son ensemble, il existe de nombreuses opportunités, options de processus et nouvelles applications/innovations dans l'industrie textile avec lesquelles nous pouvons économiser de manière cumulative de précieuses ressources. Et même si les estimations ci-dessus sont impressionnantes, il reste difficile d’être plus précis et de fournir des calculs de carbone fiables. La transparence et la traçabilité s'améliorent (lentement) à tous les niveaux de l'industrie. Jusqu'à ce que nous puissions avoir une vue à 360° de tous les processus de la chaîne d'approvisionnement, nous ne pouvons pas être plus factuels.

Paolo Crespi, directeur commercial d'Epson Como Printing Technologies a expliqué « Je suis convaincu qu'aujourd'hui les entreprises doivent s'engager plus que jamais pour agir directement sur le problème du réchauffement climatique. Et cela signifie produire mieux, avec l'implication de la chaîne d'approvisionnement pour pour réduire au minimum l'impact sur l'environnement. La technologie d'impression numérique et la série Epson Monna Lisa offrent des économies significatives en termes de consommation d'eau et d'électricité.

Dans une perspective plus large, bien au-delà du processus d'impression lui-même, l'adoption de la solution d'impression textile numérique au sein de la chaîne d'approvisionnement a un impact significatif et positif sur l'empreinte carbone de toute entreprise textile utilisant ce processus, en particulier lorsqu'elle est associée à une production à la demande. .

Nous avons demandé ses commentaires à Micol Gamba d'EFI Reggiani : « Nous pensons que la durabilité est une exigence impérieuse pour l'industrie, c'est pourquoi le développement de processus d'impression écologiques et courts pour l'industrie textile est l'un des principaux moteurs de notre feuille de route de produits. ecoTERRA a été conçu pour répondre à la demande d'un processus d'impression plus durable. Réduire la consommation de produits chimiques, d'énergie et d'eau, tout en simplifiant l'expérience d'impression textile avec une solution tout-en-un, tout en garantissant une mise sur le marché rapide pour fournir une solution de fabrication à la demande.

Micol a expliqué plus loin : « EFI Reggiani ecoTERRA amène en quelques mots l'ensemble du processus d'impression à l'intérieur de l'imprimante elle-même, tout en réduisant considérablement la consommation de produits chimiques, d'énergie et d'eau tout au long du processus d'impression et à l'intérieur de l'imprimante. Tout cela tout en offrant également d'excellentes propriétés de résistance à la lumière, à l'humidité et à sec, une netteté des détails et un toucher doux et en répondant aux réglementations mondiales et aux normes industrielles les plus élevées ».

Le plus grand changement dans le comportement d'achat cette décennie (B2B et B2C) a sans aucun doute été celui de la demande : ventes (commerce électronique) et production à la demande. Les avantages économiques sont désormais bien documentés, mais ce qui n'est pas encore documenté dans le domaine public, ce sont les avantages carbone associés. Premièrement : les stocks. Les modèles commerciaux traditionnels nécessitent un stock important de produits finis. Dans un modèle commercial à la demande, l'espace d'entreposage requis est minimisé, réduisant ainsi l'empreinte carbone. De plus, les opérations d'impression textile numérique consomment généralement moins de 20 % de l'empreinte industrielle requise pour la fabrication, et il convient également de noter que cela réduit les coûts de chauffage – une autre réduction significative de la consommation d'énergie.

Mutoh Europe a commenté : « Un système d'impression numérique à la demande vous permet d'imprimer uniquement les quantités nécessaires, réduisant ainsi les stocks excessifs. Grâce à la technologie jet d’encre sans plaque, vous pouvez produire des impressions économes en eau et produisant peu de déchets. Tandis que la possibilité de mettre en place des environnements de travail propres avec des équipements peu encombrants permet de produire dans les villes périphériques, à proximité des points de consommation. En reliant les régions consommatrices et productrices, vous réduisez les délais et les coûts de logistique.

Deuxièmement, à mesure que la production de textiles imprimés numériques est de plus en plus localisée au niveau local, le transport et l’expédition intercontinentaux, si exigeants en ressources climatiques, sont considérablement réduits, et à mesure que la chaîne d’approvisionnement devient moins complexe, les coûts de transport diminuent et les émissions de GES diminuent.

Crédit image : EFI Reggiani – ecoTERRA

« L’impression numérique a entraîné le passage d’une production et d’un stockage centralisés d’impressions créées avec des équipements analogiques à une production locale et à la demande de textiles imprimés numériquement. » Mutoh Europe

Eef De Ridder, vice-président du groupe de communications graphiques chez Ricoh Europe, a expliqué : « Les opportunités dans le secteur de l'impression textile se développent très rapidement. Les innovations dans les technologies Direct to Garment et Direct to Film offrent aux entreprises d’impression textile des capacités de production convaincantes qui répondent aux principales pressions du marché et de l’environnement. Ils leur permettent de réduire les émissions de carbone et la consommation d'eau grâce à la production locale, d'offrir de plus grandes capacités de versioning avec des tirages courts réactifs et de stimuler la créativité avec des solutions faciles à utiliser qui fournissent des résultats de haute qualité.


Enfin, et c’est peut-être le plus important, le modèle économique de l’impression textile numérique Print-On Demand offre une alternative sans déchets aux modèles traditionnels.

En produisant exactement « ce que le client veut et quand il le veut », le système POD fait correspondre exactement l’offre et la demande. Il est largement admis que 30 % de la production de mode est en surproduction – des vêtements qui sont enfouis non portés dans les décharges et vendus à perte – la technologie de production à la demande devrait éliminer ce gaspillage, réduisant ainsi considérablement l’empreinte carbone des systèmes textiles.

Tous ces facteurs réunis s'ajoutent à l'impact significatif de l'impression textile numérique qui peut alourdir l'empreinte carbone de toute organisation, alors qu'elle cherche à gérer et à compenser son impact environnemental.

Omer Kulka, directeur du marketing chez Kornit Digital, a déclaré : « Notre vision n'est pas seulement de produire des technologies supérieures, mais également de créer de meilleures expériences pour nos clients, ainsi que pour leurs clients, que cela se déroule dans le monde physique, dans le monde virtuel – ou dans les deux. . Kornit s'engage à aider l'industrie à éliminer les déchets pour répondre à l'impératif de durabilité, tout en se contentant de rien de moins que de l'éclat graphique et des normes de qualité les plus rigoureuses.

La volonté de neutralité carbone et d’éco-responsabilité a trouvé un écho résolu dans la communauté de l’impression textile numérique, avec de nombreuses réussites environnementales à partager. Alors que l’empreinte mondiale du marché de l’impression textile numérique continue de croître – 7,9 milliards de dollars d’ici 2030, avec un TCAC de 14,8 % de 2021 à 2030 – l’industrie a l’opportunité de réduire tout aussi impressionnantement l’empreinte carbone de l’industrie textile imprimée.