Sur la voie d'une plus grande durabilité pour les supports d'impression

De plus, des lots de déchets triés et non triés sont exportés. Le mot magique pour un recyclage efficace est «trié». Cela signifie que les déchets doivent être constitués, autant que possible, d'un seul matériau, par exemple des bouteilles en papier, en carton ou en PET. Le retraitement est possible moyennant des efforts et des frais raisonnables.

Toute personne familiarisée avec les directives relatives à la collecte des déchets ménagers par les autorités locales allemandes sait, par exemple, éliminer le pot de yaourt séparément de son couvercle en aluminium. Cette combinaison de «pot en plastique avec couvercle en aluminium» peut être utilisée pour produire deux matières secondaires triées .

Malheureusement, les produits tels que les écrans pop-up laminés ou les impressions apposées sur des feuilles d'aluminium ne peuvent pas être séparés aussi facilement. Ils restent un matériau composite, impropre à la réintroduction dans le cycle des matériaux.

Cependant, il ne doit pas en être ainsi. Dans l'industrie automobile, depuis la directive sur les véhicules hors d'usage en 2015, l'objectif est d'atteindre un taux de recyclage de 95% en poids. En conséquence, il existe déjà toute une série de matières premières issues de la fabrication et du recyclage automobiles qui peuvent être utilisées plusieurs fois.

Légende: Le rebordage (sur la photo) et les autres panneaux en nid d'abeilles sont produits à partir de matières premières renouvelables. Photo: Re-embarquer.

L'impression numérique nécessite des substrats de meilleure qualité que les méthodes d'impression traditionnelles. En conséquence, il a été possible de proposer une très petite quantité de supports pouvant être produits à partir de matériaux partiellement ou totalement recyclés.

Les panneaux en nid d'abeille et autres substrats d'impression à base de papier constituent une petite exception. Le taux de recyclage du papier à l'échelle européenne a atteint 71,5% en 2015. Cependant, même avec Re-board , probablement le panneau en nid d'abeille le plus célèbre utilisé dans l'industrie de l'impression, une partie de la doublure imprimable doit être produite avec une proportion très élevée de fibres fraîches. C'est le seul moyen de garantir une qualité d'impression supérieure.

Verseidag-Indutex, qui fait partie du groupe Serge Ferrari depuis août 2020, a maintenant développé Vertex, un revêtement fabriqué à partir de déchets post-consommation de l'industrie automobile. Le résultat est un revêtement sans PVC, mais également fabriqué à partir de matériaux déjà recyclés. Il s'agit d'une innovation majeure pour l'industrie de l'impression numérique. Vertex est destiné à former la base de toute une gamme de produits de substrats d'impression pour une utilisation intérieure et extérieure. La gamme couvrira toutes les applications d'impression numérique en usage général et sera optimisée pour les encres HP latex et UV. «Nous ne recommandons délibérément pas les encres éco-solvants et autres solvants pour les matériaux enduits de Vertex», déclare Stefan Altgassen, directeur de la division Impression grand format chez Verseidag-Indutex. «Dans tous les cas, cela ne serait pas approprié dans le cadre d'un concept d'impression respectueux de l'environnement.»

Des tests approfondis sont actuellement en cours avec les utilisateurs bêta. Verseidag-Indutex s'attend à ce que les premiers produits de la gamme Vertex arrivent sur le marché d'ici la mi-2021. «L'objectif est de développer des matériaux de maille et de bannière pour les applications d'impression numérique actuelles», explique Peter Michael Siemens, responsable du développement et de l'innovation. «Si nécessaire, ils répondront également aux normes de protection incendie allemandes, françaises et européennes en vigueur.»

Comme tous les autres matériaux de maille et de parement pour l'impression grand format, les produits Vertex ont une âme textile en polyester tissé. Actuellement, ils utilisent des fils conventionnels parce que les prix du marché des fils recyclés sont beaucoup plus élevés. Cependant, selon Markus Simon, PDG de Verseidag-Indutex, l'entreprise envisage «de trouver une solution à ce problème également, au sein du groupe Serge Ferrari». Le conglomérat possède sa propre filature de fil en Suisse.

Les produits Vertex sont eux-mêmes un produit composé. «Pour garantir les bonnes caractéristiques de matériau pour l'impression grand format, il n'y a pas d'alternative à l'heure actuelle», déclare Siemens. «Cependant, avec Vertex, pour la première fois, nous avons pu produire un revêtement de haute qualité en utilisant des matériaux précédemment recyclés.» Il peut encore être possible de trouver une solution pour recycler les produits Vertex. Serge Ferrari a réussi à créer le système Texyloop pour banderoles et treillis avec des revêtements PVC dès 2014. Les produits imprimés retournés et traités peuvent être réutilisés comme sous-couche dans les toitures vertes.

Même lorsque les déchets sont triés, il existe des différences majeures quant à leur aptitude au recyclage. Le PVC est toujours considéré comme difficile à recycler. Dans de nombreux pays, le PCV mis au rebut est donc mis en décharge ou transformé en énergie dans les usines d'incinération des déchets. Ce dernier peut sembler une mauvaise idée à première vue, mais en fait la valeur énergétique du PVC est à peu près comparable à celle du lignite. En tant qu'entreprise avec plusieurs divisions de produits, y compris celles pour l'architecture textile et les bâtiments temporaires, Verseidag-Indutex est membre de l'initiative industrielle VinylPlus , qui milite pour un recyclage accru du PVC pour une utilisation comme matière première dans de nouveaux produits.

D'autres fabricants de supports d'impression se concentrent uniquement sur des alternatives sans PVC sans l'utilisation de matériaux recyclés ou des approches de recyclage en aval. En septembre 2020, par exemple, Heytex a présenté ses produits Ecotex . Ceux-ci sont classés comme durables pendant environ un an dans des conditions extérieures en Europe du Nord. Comme ils sont plus légers que les produits en PVC avec des données de performance similaires, ils sont plus faciles à transporter et peuvent ainsi contribuer à réduire l'empreinte CO2.


Légende: Neschen a récemment élargi son portefeuille de produits sans PVC. Sur la photo: le siège Neschen à Bückeburg. Photo: Neschen

En novembre, Neschen a présenté son portfolio Easy Dot, un nouveau film mat auto-adhésif. Le film est réalisé sans PVC et sans solvants, car les points adhésifs sont à base d'eau. Le film lui-même est en polypropylène, ou PP. Cependant, la production de PP, une alternative répandue au PVC dans l'industrie de l'imprimerie, est particulièrement consommatrice d'énergie. En outre, les données de performance des supports PP pour une utilisation en extérieur sont nettement pires que pour le PVC. Cela signifie qu'une impression peut devoir être remplacée plusieurs fois, ce qui entraîne des volumes de matériau plus importants. Alors que le PP est considéré comme particulièrement adapté au recyclage, son taux de recyclage réel en 2017 était inférieur à 1% . Il s'agit du chiffre le plus bas pour tous les plastiques largement utilisés.

Il est donc difficile de déterminer une empreinte écologique pour différents supports d'impression. Re-board en a publié un pour ses produits avec des calculs basés sur les spécifications CEPI et ISO 14040. La source d'énergie pour la production du support d'impression est très importante pour le calcul de l'empreinte écologique. Chez Verseidag-Indutex, la production et l'administration sont devenues largement neutres en CO2 à la mi-2020 grâce à un nouveau système photovoltaïque haute performance et à l'utilisation d'une électricité verte certifiée. Le reste est compensé par des certificats.

La plupart des fabricants de films et de substrats pour l'industrie de l'impression ont lancé des initiatives pour minimiser l'impact de leurs produits sur l'environnement. Par exemple, chez Avery Dennison, diverses mesures ont permis de réduire les émissions de gaz à effet de serre de 8 000 tonnes .

Cependant, il est important de comprendre que toute amélioration apportée par le fabricant ne peut affecter que la production du substrat d'impression. Les émissions causées pendant le cycle de vie du matériau, par exemple à la suite de la distribution, de la logistique, du traitement, de l'installation et même du processus de recyclage, sont un «plus».

Quelle est l'empreinte écologique et la recyclabilité des produits imprimés numériquement? Le fameux statut de relation Facebook «c'est compliqué» serait une bonne réponse. L'une des raisons à cela est que l'empreinte CO2 et la recyclabilité, bien que connectées, ne sont en aucun cas la même chose.
Mais il y a certaines choses que les imprimantes numériques peuvent faire pour minimiser l'impact de leurs produits sur l'environnement. Cela commence dès la conception:

La production d'impression joue un rôle décisif pour rendre les impressions numériques plus respectueuses de l'environnement. Les mesures appropriées comprennent: