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À mesure que l’impression numérique sur textile continue d’évoluer, la technologie et la chimie facilitent désormais la production à grande vitesse sur plusieurs jeux d’encres. Ces innovations permettent désormais de projeter des encres pigmentées à grande vitesse, et le secteur s’apprête à entrer dans un chapitre révolutionnaire.

Les encres pigmentées représentent la plus grande opportunité de conversion du processus analogique au numérique et, à ce titre, offrent au secteur numérique une opportunité inégalée. Offrant une efficacité environnementale, le processus d'impression à l'encre pigmentée fournit une solution véritablement en une seule étape au processus d'impression, permettant une augmentation massive des vitesses de 50 mètres/h il y a quelques années à peine - à plus de 1 800 mètres/h en utilisant les dernières machines de numérisation.

Auparavant, comportant jusqu'à sept étapes, l'impression numérique sur textile était un processus complexe et techniquement exigeant, exigeant beaucoup d'énergie et d'équipements de pré et post-finition. Lors de l'utilisation d'encres réactives, acides et dispersées, l'impression numérique nécessite toujours un pré-revêtement, un séchage, une impression, une cuisson à la vapeur, un lavage, un séchage, une finition et un nouveau séchage, un processus véritablement complexe qui consomme non seulement du temps et de l'énergie, mais également de l'eau et des effluents.

Comme indiqué, dans le monde plus vaste de l'impression textile analogique, les encres pigmentaires se taillent déjà la part du lion (plus de 65 %) des encres utilisées, mais à ce jour – cela n'est pas encore reproduit dans l'impression textile numérique, où moins de 10 % des machines utilise actuellement des encres pigmentées. Historiquement, cela était dû au fait que les encres pigmentaires d'origine disponibles avaient des particules de grande taille incompatibles avec les têtes d'impression disponibles et ne donnaient pas de bons résultats de solidité. Dans tous les cas, un revêtement de pré-impression séparé devait être appliqué ainsi qu'un revêtement de post-impression. -impression thermofix et adoucissant. Ces processus supplémentaires, combinés à des vitesses plus lentes, rendaient l’impression pigmentaire numérique peu attrayante.

Légende : « La gamme de machines Monnalisa d'Epson continue de se développer et de relever les défis de la production imprimée, affirmant que « la fiabilité est un facteur clé lorsqu'il s'agit du monde réel de la production quotidienne. » Crédit : Epson

Pourtant, au fil des années, les innovations en matière d'encres, de processus et de têtes d'impression ont fait du processus d'impression numérique en une seule étape une réalité qui prend désormais d'assaut le marché. Le secteur est prêt pour la numérisation.

Avec le développement de nouvelles formulations d'encre pigmentée par des sociétés telles que Kornit Digital et Dupont Artistri, les problèmes d'homogénéité, de stabilité et de vitesse volumique liés aux premiers pigments ont été surmontés. Ci-dessous, nous soulignons la croissance du secteur et les machines disponibles.

L'encre NeoPigment™ brevetée de Kornit, qui offre un processus d'impression pigmentaire en une étape, sans nécessiter de pré ou post traitement, a été développée en interne par des experts en chimie spécifiquement pour une utilisation dans les imprimantes numériques sur tissu et offre une gamme de couleurs sans précédent, la capacité d'imprimer n'importe quel motif, dans n'importe quel nombre de couleurs, sur n'importe quelle base de tissu.

Chez Dupont, le nouveau jeu d'encres Artistri® P5500 offre une meilleure solidité au lavage avec un durcissement à la presse ou au four et avec des temps de durcissement plus rapides. Ce pack d'encres aqueuses à large gamme de volumes est conçu pour fonctionner dans les imprimantes équipées de têtes d'impression piézoélectriques à faible viscosité et convient à toutes les applications DTG, y compris l'impression DTF (directe sur tissu).

Pourtant, le plus grand progrès a été réalisé dans le développement des têtes d'impression, où Xaar, Epson et Ricoh sont à l'origine de l'adoption du jet d'encre.

La technologie à très haute viscosité de Xaar, l'Aquinox, est capable de projeter des viscosités de fluide allant jusqu'à 100 cP. En permettant une gamme de couleurs plus large et des fluides avec des particules plus grosses et plus de pigments pour une opacité plus élevée, les couleurs sont plus éclatantes ainsi que les blancs et les noirs.

Parallèlement, les nouvelles têtes d'impression Epson I3200(8)-S1HD et S800-S1 sont compatibles avec une grande variété d'encres utilisées pour les applications industrielles. En plus des encres aqueuses, à séchage UV et à éco-solvant, elles prennent en charge les encres à base d'huile, à solvant et autres types d'encres pour les applications d'impression numérique dans l'impression de production. Le I3200(8)-S1HD peut gérer jusqu'à huit couleurs d'encre et offrir des résolutions allant jusqu'à 1 200 dpi, permettant le rendu d'images haute résolution dans diverses situations. Le S800-S1 est équipé d'une seule puce. Sa conception compacte contribue à améliorer la productivité dans les environnements d'impression où l'espace est limité.

Chez Ricoh, trois têtes d'impression à jet d'encre de qualité industrielle nouvellement développées, RICOH MH5422, RICOH MH5442 et RICOH MH5422 Type A, offrent une qualité d'image et une productivité élevées en utilisant la technologie de haute précision de Ricoh. Ils offrent une large gamme de compatibilité d'encre et une durabilité améliorée grâce à une meilleure résistance à l'abrasion de la surface des buses. Ricoh a également amélioré la compatibilité du système en appliquant des câbles séparés et des fonctionnalités d'alignement de surface de haute précision.

Enfin, au-delà des encres et des têtes d'impression, les constructeurs de machines industrielles proposent désormais au marché de l'impression pigmentaire un certain nombre de solutions innovantes qui répondent à des enjeux clés. Réinitialiser la production de pigments imprimés conformément à une fabrication durable et efficace.

Légende : La prochaine génération d'imprimantes COLARIS est livrée avec la génération de têtes d'impression Seiko RC1536 avec une consommation d'énergie réduite. Crédit : Zimmer Autriche

Chez Kyocera, le FOREARTH élimine pratiquement toute consommation d'eau lors du processus d'impression textile, mais il réduit également la consommation d'énergie et les émissions de CO2 pendant l'impression car il ne nécessite pas l'équipement à grande échelle traditionnellement utilisé pour le pré- et post-traitement des textiles. Il s'agit d'un système d'impression tout-en-un qui utilise de nouvelles encres brevetées, des fluides de prétraitement et des finisseurs appliqués séquentiellement sur le matériau par des têtes d'impression à jet d'encre.

Selon l'entreprise, les encres pigmentées offrent des impressions douces et une grande durabilité sur une large gamme de tissus. De plus, FOREARTH offre un toucher doux pour les impressions – une caractéristique essentielle pour les industries de la mode et du textile – et permet une impression très détaillée sur divers tissus, notamment le coton, la soie, le polyester, le nylon et les tissus mélangés.

La gamme de machines Monnalisa d'Epson continue de se développer et de relever les défis de la production imprimée en déclarant : « La fiabilité est un facteur clé lorsqu'il s'agit du monde réel de la production quotidienne. Chaque problème/inefficacité entraîne des temps d'arrêt ou des défauts de qualité, ce qui vous coûte de l'argent et de la crédibilité. Les fonctionnalités de Monna Lisa vous aident à maintenir la production : configuration des canaux sélectionnables, haute précision, réseau de têtes d'impression PrecisionCore, gestion de l'encre, contrôle continu des plis et nettoyage des têtes, équilibrage automatique RVB, système d'alimentation du tissu... Chaque élément technologique est conçu pour résoudre de vrais problèmes et réorganisez-les en fonction de vos besoins, pour vous offrir l'expérience de fabrication la plus fluide.

MS Printing Solutions et le nouveau système de JK Group ont associé l'excellence technique de leur imprimante textile numérique JP7 aux encres JK Digistar Pigment 4K en instance de brevet.

Étant donné que la nouvelle formule d'encre JK ne nécessite aucun pré ou post-traitement, elle réduit les étapes du processus d'impression de 50 % tout en réduisant en même temps la consommation d'eau de 95 % par rapport à une impression acide ou réactive comparable. Avec une énorme réduction des émissions de CO2, ces encres offrent d'excellentes solidités au lavage et au frottement, tout en étant respectueuses de l'environnement avec une certification complète Eco-passeport.

Le JP7 renaissant pour l'impression à l'encre pigmentée dispose désormais d'un système de recirculation d'encre et d'un nouveau système de tir par buse qui protège les encres de la floculation qui, lorsqu'ils sont combinés avec le nouveau sécheur Gradus, donnent un système d'impression numérique textile en une étape totalement efficace.

Désormais, avec le nouveau NeoPigment™ Robusto Softener, le Kornit Presto est une solution complète pour l'impression, l'adoucissement et le séchage en une seule étape. Sans gaspillage d’eau et de la manière la plus intelligente et la plus durable, le Presto offre une solide portée commerciale à une plus large gamme d’applications. De la mode aux textiles pour bébés en passant par la décoration intérieure, le Presto offre des impressions de haute qualité, des couleurs vives et un toucher agréable sur plusieurs types de tissus, à la demande. Avec l'ajout de l'application Robusto Softener, le Presto combine désormais un toucher doux et des couleurs vives sur la plus large gamme de tissus, y compris les tissus et mélanges naturels.

D'Optimum Digital, la ceinture Nirvana offre une solution d'impression textile sans eau, sans pré et post-traitement, et contribue à la protection des ressources en eau propre en diminution rapide et réduit les coûts de production pour l'imprimeur. La nouvelle technologie élimine le besoin de processus de prétraitement (pâte) et de post-impression requis par les applications textiles traditionnelles, évitant ainsi complètement l'utilisation intensive de produits chimiques et la consommation d'eau au cours de ces processus. Cette solution d'impression textile durable devrait réduire le coût global d'impression de 50 % et les coûts énergétiques et chimiques de 80 %, en plus de préserver les ressources naturelles et d'éviter la production d'eaux usées.

La machine EFI Reggiani ecoTERRA continue de perturber la production analogique. L’efficacité environnementale est au cœur de cette démarche. Avec un faible encombrement, cette machine offre une solution extrêmement efficace pour la production à l'échelle industrielle soutenue par une conception de haute technologie, un flux de travail intégré, une efficacité environnementale, ainsi que des analyses et la capture de données. Soutenu par une suite d’options d’encre, l’ecoTERRA propose (et met en valeur) la refonte de la production textile. Parlant de l'ecoTerra, Micol Gamba a déclaré : « L'eFI Reggiani ecoTERRA est la solution tout-en-un pour l'impression pigmentaire qui ne nécessite aucun équipement auxiliaire pour le pré- et le post-traitement.

La solution offre aux clients des avantages concurrentiels en réduisant considérablement la consommation d'énergie et d'eau de l'ensemble du processus pour une expérience d'impression directe sur tissu plus durable. La conception respectueuse de l'environnement et l'encre à base d'eau offrent d'excellentes propriétés de solidité à l'état humide et sec, une netteté remarquable des détails et une durabilité extraordinairement élevée tout en prolongeant la durée de vie de la tête d'impression avec des coûts de maintenance réduits. Grâce à notre unité de polymérisation et de finition améliorée, EFI Reggiani ecoTERRA offre également au tissu un toucher plus doux.

Zimmer Autriche a récemment présenté la nouvelle série d'imprimantes Colaris avec environ 16 groupes de couleurs. La prochaine génération d'imprimantes COLARIS est livrée avec la génération de têtes d'impression Seiko RC1536 avec une consommation d'énergie réduite. Un nouveau système de circulation d'encre sans aspiration garantit un tirage stable et des résultats d'impression de haute qualité. Avec le système d'impression COLARIS de Zimmer, il est possible d'obtenir une impression pigmentaire exceptionnelle ainsi qu'un pré-traitement et un post-traitement efficaces.

En résumé – L’impression pigmentaire numérique va perturber le secteur de l’impression textile, alors que de plus en plus de fabricants adoptent le passage à l’impression textile numérique en une étape comme moyen d’accélérer la mise sur le marché et la production.

Les vitesses et les solidités ont augmenté, surmontant certains des principaux obstacles à la croissance du marché des encres pigmentées pour l'impression numérique sur textile. Et alors que les imprimeurs industriels du monde entier prennent conscience des avantages de l’impression pigmentaire par rapport à l’impression réactive/acide/dispersée, au rythme de croissance actuel – plus de 16 % par an – l’impression pigmentaire devrait progresser considérablement dans les années à venir.

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