A lézertechnológia élvonala

Harald Katzinger, a Trotec Laser GmbH vágási termékmenedzsere arról beszélt, hogy a lézerre váltás miért kevesebb karbantartást igényel, mint gondolná.

Meséljen egy kicsit a Trotecről és a nagyformátumú nyomtatóknál legnépszerűbb gépekről.

A lézergépek vezető nemzetközi fejlesztője és gyártója vagyunk, székhelyünk az ausztriai Marchtrenkban található. A lézertechnológia kezdete cégcsoportunkon belül 1991-re nyúlik vissza. Helyi képviseleteinken és világszerte 17 irodán keresztül 750 munkatársunk teljes körű gép-, szoftver-, szerviz-, oktatás- és anyagkínálattal áll ügyfeleink rendelkezésére.

Vágásra, gravírozásra és jelölésre szolgáló lézerrendszereink széles skáláját bízzák meg az iparágak széles körében. A rendszerek az asztali mérettől egészen a legnagyobb rendszerünkig, az SP3000-ig terjednek, amelynek munkaterülete 3210 x 2210 mm. A Large Format SP sorozatú rendszereket széles formátumú nyomtatási befejezéshez és akrilgyártáshoz használják vizuális kommunikációhoz és kijelzőkhöz, de más speciális iparágakban is használják szerte a világon.

Hogyan védekeznek a nyomtatók a CO2 lézerek perzselő hordozók hatása ellen?

Ez a legtöbb alkalmazásnál nem jelent problémát. Természetesen fán és papíron a lézer „égeti” az anyagokat, de ha ez a hatás nem kívánatos, akkor könnyen kezelhető, mert a Trotec lézerek finoman beállíthatók, hogy csökkentsék az anyag elszenesedését, és éppen elegendő teljesítményt adnak le csak a megfelelő sebesség biztosítja az optimális vágási és gravírozási eredményeket.

Egyes alkalmazásoknál, különösen fa használatakor, ez a hatás hasznos, mivel elöregedett rusztikus hatást biztosít. Természetesen a „perzselés” is felelős azért, hogy nyomot hagyjon az anyagok gravírozásánál, de az állítható paraméterek lehetővé teszik a kezelő számára, hogy sötétebb vagy világosabb nyomot érjen el a kívánt eredmény elérése érdekében.

Nyomtatott anyagok esetén, ha enyhe perzselési nyom látható, azt általában egy nedves ruhával le lehet törölni. Számos tippet és trükköt kínálunk felhasználóinknak, hogy ügyfeleink el tudják érni a kívánt eredményt. Ezek közé tartozik a megfelelő lencse és asztal kiválasztása, a légáramlás csökkentése és adott esetben a maszkolópapír vagy szalag használatának mérlegelése.

Hogyan változtatta meg az ügyfelek igényeit a személyre szabottság iránti igény?

Az ügyfelek megjegyezték, hogy ezekben a napokban egyre sokrétűbb az állás, amelyre felkérik őket. Ezenkívül csökkent az átfutási idő, mivel úgy tűnik, hogy a vállalkozások kevésbé vannak felkészülve arra, hogy túlságosan előre megtervezzék a dolgokat. A lézertechnológia segítségével a vállalkozások agilisabbá váltak, és a lézer használatának megválasztásával csökkenthetik a gyártási időt és javíthatják a vágási eredményeket. Ami a személyre szabást illeti, a rugalmasság, a rendelkezésre állás és a sokoldalúság kulcsfontosságú.

A személyre szabottabb igények megnövelték a rugalmas munkafolyamatok iránti igényt és a soros adatok munkadarabokon történő alkalmazásának lehetőségét. Ezenkívül az egyes tervekhez kevesebb darab készül, ezért elengedhetetlen a könnyen kezelhető munkasor. A folyamatosan magas rendelkezésre állási idő és az igény szerint elvégzendő munkák rendkívül professzionális processzorokat igényelnek.

A személyre szabottság növekedésével párhuzamosan a felhasználható anyagok szélesebb választéka is megjelenik. A lézeres vágó és gravírozó rendszer sokoldalúságot biztosít az anyagok közötti egyszerű váltáshoz, valamint korlátlan formák és rendkívül részletgazdag tervek megvalósításához különböző felületi tulajdonságokkal és színválasztékkal rendelkező különböző anyagokon. A lézer még egyedi megrendelések esetén is költséghatékony módot kínál ilyen egyedi termékek előállítására. Ez óriási előny a megnövekedett személyre szabási igények kielégítésében.

A lézeres vágási technológia szépsége abban rejlik, hogy mindent digitalizálnak, és nincs szerszámozás, így nincs szükség költséges szerszámok előkészítésére és szervizelésére. Nagyon gyorsan és egyszerűen adaptálható a műalkotások és a fájlok kivágása a vásárlói igények szerint, még a különböző felületeken is. Például könnyen dolgozhat egy nagy megrendeléssel nyomtatott akril POS [értékesítési hely] kijelzők kontúr vágására, majd azonnal áttérhet a kivágott betűk MDF-re történő kivágására és gravírozására. Nagyon kevés állásidő van a kapcsolók között a minimális beállítási idő miatt.

Vannak korlátai annak, hogy milyen anyagokat lehet lézerrel gravírozni vagy vágni?

Mint szinte minden alakformáló és elválasztó technológiának, ennek is vannak korlátai. Mindenekelőtt a kezelőt nem szabad kitenni mérgező gőzöknek, amelyek egyes anyagok feldolgozása során keletkeznek, mint például a PVC – amely klórgázt bocsát ki – PTFE, bizonyos fenolok és hőre keményedő gyanták.

Szerencsére ma már PVC-mentes anyagok széles választéka áll rendelkezésre, amelyek helyettesíthetik a hagyományos bakeliteket, és alkalmasak nyomtatásra és lézervágásra. Ezek gyakran poliészter alapú anyagok, amelyek további előnye, hogy részben újrahasznosított PET-ből (palackokból) készülnek.

Amikor a műanyagok vágásáról és gravírozásáról beszélünk, egy dologra kell figyelni, az égésgátlók alkalmazása, mivel ezek gyakran brómot tartalmaznak. A piacon elérhető számos változat miatt fontos, hogy részletesen megvizsgáljuk a műanyagok összetételét. Ügyfeleinket a lézeres feldolgozáshoz megfelelő anyagok értékelésével, tesztelésével és ajánlásával támogatjuk az anyagfeldolgozás biztonságában.

Milyen óvintézkedéseket kell tenni bizonyos aljzatok esetén?

A kipufogó teljesítmény, az állandó légáramlás és a szűrés kulcsfontosságú a megfelelő biztonsági szabvány eléréséhez. Fontos, hogy a vágási területet és az anyag felületét a lehető legjobb módon pormentesítse.

Az anyag feldolgozása előtt kötelező ellenőrizni a biztonsági adatlapot. Ez mindenkire vonatkozik, aki gondoskodik a munkakörnyezetről és felelősséget vállal a műhelyben. Ezen túlmenően erősen javasoljuk, hogy a lézeres rendszereket ne működtesse felügyelet nélkül.

Milyen problémái vannak a potenciális ügyfeleknek, ha a lézer használatára gondolnak?

Nem nevezném problémának, sokkal inkább szükségszerűségnek, hogy megértsük a lézeres feldolgozás alapelvét és sajátosságait, és így a szükséges munkafolyamatokat és biztonsági előírásokat és így tovább – mint minden technológiánál. A CNC [számítógépes numerikus vezérlés] útválasztásban újoncnak is meg kell tanulnia az alapokat, és az irányelveknek megfelelően és a technológiai lehetőségek határain belül kell dolgoznia.

A fő különbség a lézeres feldolgozáshoz képest az, hogy más vágási módszerekkel ellentétben ez egy optikai rendszer. Nem tud elviselni semmilyen mennyiségű port vagy tisztítószert az optikai részeken, például a tükrökön. Itt nincs mitől félni – támogatjuk, irányítjuk és betanítjuk az ügyfelet és csapatát, hogy teljes mértékben kihasználják lézerrendszerük előnyeit, és hosszú és egészséges élettartamot biztosítsanak számára! Valójában meglehetősen kevés karbantartást igényel más típusú vágórendszerekhez képest.

Kombinált nyomtatót/vágót vagy önálló vágót ajánlanál?

Azt tapasztaljuk, hogy a vállalkozások akkor fordulnak hozzánk, amikor megoldást keresnek a végtermék minőségére vagy a meglévő technológiájuk átbocsátására. Például, ha egy vállalkozás megnövekedett igényt tapasztal az akrilfeldolgozás iránt, akkor ez megterhelheti a munkaerőt a lángpolírozáshoz, a gépi tisztításhoz és a CNC útválasztón végzett újraszerszámozáshoz szükséges további lépések miatt. A munkaerő bővítése vagy a munka kiszervezése helyett ügyfeleink költséghatékonynak találták a nagy formátumú lézer bevezetését gyártóberendezéseikbe (vagy az elavult lézertechnológia cseréjébe).

A rendszer sokoldalúsága és az a tény, hogy kiváló minőségű kész végterméket szállít, amely alapvetően minden további feldolgozás nélkül közvetlenül a vevőhöz szállítható, valóban időt takarít meg, és felkészíti az üzletet arra, hogy képes legyen kezelni a last minute kéréseket vagy a váltást. könnyen az aljzatok között.

Egyes vállalkozásoknál célszerű a lézert egy vágógép mellett használni, mivel mindegyik alkalmazás-specifikus előnyökkel jár, és ezek okos együttes alkalmazása valóban javíthatja a termelési teljesítményt. Általában azonban a lézer jobb részletezésre képes, tisztább és jobban alkalmazkodó. Vannak ügyfeleink, akiknek már nincs szükségük külön vágóra, de vannak olyan vásárlóink is, akik a vágót és a lézert együtt használják.

Mi a következő lépés a lézertechnológiában?

Nem beszélhetek az egész lézeriparról, az alkalmazások hatalmas választékával, valamint a gyártásban, a kivitelezésben, a tervezésben és még sok másban végzett hatalmas fejlesztésekkel. Úgy tűnik azonban, hogy a tendencia a rendszereket könnyen használhatóvá, hozzáférhetővé és biztonságossá teszi.

Ahogy a lézervágás és gravírozás világa folyamatosan növekszik, lézerrendszereinket úgy tervezzük és tervezzük, hogy azok erősek, hosszú élettartamúak és biztonságosak legyenek, a nagyfokú rugalmasságra összpontosítva.

A Ruby ^® lézerszoftverünk kulcsfontosságú eleme annak, hogy az ügyfél gyorsan elkezdhesse a munkát. Ezt a szoftvert a piaci igények kielégítésére fejlesztettük ki, és egy olyan eszközt kínálunk, amely egyes munkatervezési képességeket gépvezérléssel és beágyazott automatizált munkafolyamat-opciókkal kombinál.

A Trotecnél továbbra is évente három-négy alkalommal frissítjük és bővítjük a Ruby® szoftver szolgáltatáskészletét. Ezen túlmenően természetesen továbbfejlesztjük a hardvert, nagy hangsúlyt fektetve a jobb munkafolyamatokra, a termelékenységre és a termelés modern megközelítésére. 2024-ben több kiállításunk is lesz, ahol örömmel bizonyítjuk ezeket a fejleményeket.