Folyamatvezérlés: a minőség mérése

Paul Lindström meghatározza a legjobb szoftvert, hardvert és berendezést a jobb munkafolyamathoz.

Miután meghatározta, hogy néz ki az optimalizált gyártási folyamatok ( lásd itt ), és hol kell lennie a kontroll pontoknak, meg kell végeznie a méréseket. Ha valamilyen módon nem méri a minőséget, akkor nem fogja tudni, hogy van-e még fejlesztési lehetőség, vagy ha bármilyen fejlesztést végzett. Ideális esetben a minőségirányítási rendszereket be kell építeni az általános menedzsment információs rendszerbe (MIS), így ehhez erős, de rugalmas technológiára van szüksége.

Szoftver és hardver

A színhez kapcsolódó mérésekhez spektrofotométerekre és koloriméterekre lesz szükség a nyomtatóeszközök és a színes kritikus monitorok kalibrálásához. A spektrofotométert a bizonyítékok és nyomatok mérésére is használják az alkalmazott szabványok célértékeinek való megfeleléshez.

A lágy ellenõrzéshez egy kalibrált monitoron csúcskategóriás monitorra van szüksége, általában síkközi váltás (IPS) technológiai paneleket használva. Ennek oka az, hogy a legtöbb monitor nagyon érzékeny a képernyő néző szögére. A fej kissé felfelé vagy lefelé vagy oldalra mozgatásával a színek jelentõsen megváltozhatnak. Ez nem teszi lehetővé a pontos lágysági ellenőrzést, ezért be kell fektetnie egy csúcsminőségű monitorba a kínálatot kínáló gyártók kis választékából, mint például a BenQ, az Eizo és a NEC. Noha a Macbook Pro nagyszerű hordozható számítógép lehet, a fényes képernyő felülete és az állítható látószög nem teszi lehetővé a pontos retusálást.

Egy másik fontos tulajdonság az, hogy a monitor hardverrel teljes mértékben kalibrálható. Az összes fent említett gyártó ilyen kiváló minőségű ellenőrző monitort kínál, és külön szoftverrel látják el a pontos hardver kalibrálást.

Egy jó lágyság-ellenőrző monitornak meg kell felelnie az ISO 12646 szabványnak, fedélzetének kell lennie és teljes hardverkalibrálást kell végeznie. Ez az Eizo ColorEdge CG 2730 monitor beépített koloriméterrel.

Spektrofotométerek

Különböző tényezőket kell szem előtt tartani, amikor mérlegeli, hogy milyen spektrofotométert vásároljon. A legfontosabb kérdés valószínűleg annak ellenőrzése, hogy megfelelő-e az aljzat típusához, amelyet meg akar mérni. Digitális széles formátumú eszközök használatakor lehetősége van nyomtatni rendkívül széles hordozókra, legyen az klasszikus hordozó, például papír vagy vinil, vagy átlátszó anyag, például üveg vagy akril, sőt fa, szövet és fém. Előfordulhat, hogy egyetlen spektrofotométer nem képes megmérni az összes szubsztrátumot, amelyet használni kíván. Vizsgálja meg, hogy melyik gyártó készüléke felel meg legjobban az Ön igényeinek.

Annak érdekében, hogy megtudja, nyomtatása megfelel-e a megadott szabványnak, meg kell mérnie. Ennek eszköze egy spektrofotométer, itt egy Techkon SpectroDens. Szkennelési módban is használható.

Például az átlátszó hordozók mérésekor háttérvilágításra lesz szüksége, és nem sok spektrofotométer támogatja ezt. Egy másik trükkös hordozó a fém vagy a fém tintával nyomtatott hordozók. Ebben az esetben szükség lehet egy gömbtechnikát használó spektrofotométerre, ahol a mintákat számos nézőpontból mérik.

A nyomtatott textíliák vagy szőnyegek méréséhez viszont megvannak a maga követelményei. Mivel ezek nagyon egyenetlen felületű anyagok, szükségük van egy nagyon széles rekeszértékű spektrofotométerre, vagy használjon spektrofotométert, amely szkennelési üzemmódban működhet. Míg széles rekesz használata nagyobb méretű méréseket eredményez, így átlagolt értékeket kap, amelyek jól tükrözik a vizuális megjelenést, a szkennelési üzemmódban sok mintát kap egy adott területről, és így jó, reprezentatív méréseket kap.

A modern RIP rendszernek támogatnia kell az integrált színkezelést, de támogatnia kell a folyamatok automatizálását a Job Definition Format (JDF) használatával is.

A szokásos hordozókhoz, mint például papír és vinil, a piacon lévő spektrofotométerek nagy része megteszi. A grafikus szektor legismertebb gyártói között szerepel a Barbieri, a Konica Minolta érzékelők, a Techkon és az X-Rite. Az e társaságok készülékeinek ára a sebességtől és a pontosságtól, valamint az általuk kínált különleges funkcióktól függően különbözik.

Raszteres képfeldolgozó (RIP) és munkafolyamat-rendszerek

Minden nyomdász számára kulcsfontosságú eleme a nyomtatási eszközöket vezető RIP. A RIP technológiát kibővítették, hogy a moduláris munkafolyamat-rendszer alapjává váljanak. A modern RIP rendszernek támogatnia kell az integrált színkezelést, de támogatnia kell a folyamatok automatizálását a Job Definition Format (JDF) használatával is.

A MIS rendszer és a RIP munkafolyamat-rendszer szoros integrációjával a JDF nagyfokú automatizálást tesz lehetővé, ennek viszont nagyobb áteresztőképességet kell biztosítania és csökkentenie kell az üzemeltető hibáinak kockázatát. Mivel szinte minden nyomtatóeszközhez mellékelt RIP tartozik, fennáll annak a veszélye, hogy a sajtószobában működő szereplőknek különféle RIP-k széles skáláját kell kezelniük, ami növeli a képzés és a karbantartás költségeit. Ehelyett inkább a lehető legtöbb nyomtatóeszközt kezelje a központi RIP és a munkafolyamat-rendszeren keresztül.

Az Agfa, a Caldera, a Colorgate, az Efi, a HP és az Onyx az ilyen nagyobb RIP és munkafolyamat-rendszerek forgalmazói között vannak, és képeseknek kell lenniük nemcsak saját nyomtatóberendezéseik, hanem harmadik fél által gyártott berendezések vezetésére is.

• Paul itt is ír a Club FESPA számára a folyamatvezérlésről és az ISO szabványokról , és áttekintést nyújt a legfrissebb folyamatvezérlési gondolkodásról .