Kornit: új kor a polinyomtatásban

Megvizsgáljuk a Kornit Atlas Max Poly nyomtatóját, amely lehetővé teszi az egylépéses DTG digitális nyomtatást – beleértve a 3D effektusokat és textúrákat – szinte bármilyen szöveten.

A digitális nyomdaipar gyors ütemben fejlődik. Mindössze öt évvel ezelőtt a Kornit piacra dobta az Avalanche Poly Pro-t: az első, kifejezetten poliészterhez kifejlesztett digitális, közvetlenül a ruházatra (DTG) nyomtatási rendszert. Mindazonáltal csaknem két évvel ezelőtt a cég jelentős előrelépést tett a poliészterre történő nyomtatás terén az Atlas Max Poly-val, egy teljesen integrált géppel, amely – köszönhetően a festékkivándorlást korlátozó képességének – lehetővé teszi az egylépéses nyomtatást még sötét poliészterre is. .

„Rájöttünk, hogy hatalmas lehetőség rejlik ezen a területen” – magyarázza Itamar Bartana, a Kornit igazgatója, üzletágvezetője.

„A poliészter ma a második leggyakoribb szövet a legtöbb kategóriában, csak a pamut mögött, és nyilvánvalóan nagyon szorosan kapcsolódik a sportruházathoz. Így az Atlas Max Poly-val egy olyan rendszert hoztunk létre, amely szabadalmaztatott egylépéses nyomtatási eljárásunkat használja, hogy az emberek először nyomtathassanak digitális módon sötét poliészterre ipari méretekben.

„De ez nem korlátozódik erre a konkrét anyagra. Az Atlas Max Poly a legsokoldalúbb DTG rendszerünk, a rendszerünkben használt kémia robusztussága miatt. Hatékonyan nyomtat számos különböző típusú szövetre – poliészterre, pamutra, keverékekre, nylonra és sok egyéb szövetre, szintetikus és természetes anyagokra egyaránt. Szeretjük a svájci bicskánknak hívni – ez jó hasonlat.”

Festékleadás

A poliészterre történő nyomtatás során az a kihívás, hogy a szövet díszítési folyamatának utolsó lépéseként a festék kiszabadulhat a szövetből, ha extrém hőhatásnak van kitéve. Legyen szó a szitanyomás kikeményítéséhez szükséges hőről, vagy a hőátadáson alapuló technológiákhoz szükséges préselésről, a fehér poliészteren kívül minden kockázatot jelent.

„A Kornitnál kifejlesztettünk egy szabadalmaztatott eljárást, amely egy kettős hatású védelmi mechanizmus a festékfelszabadulás ellen” – mondja Itamar.



„Először is, az általunk használt tinta nagyon alacsony hőmérsékleten térhálósodik más tintacsaládokhoz és dekorációs eljárásokhoz képest: nyomatainkat 110 °C-on keményítjük, ami a legtöbb szövet esetében a festékvándorlás aktiválási pontja alatt van. Másodszor, egy blokkoló réteghez hasonlót fejlesztettünk ki, de normál nyomtatófejeken keresztül is felvihető. Tehát van egy blokkolónk, amelyet a fehér alsó rész alá viszünk fel, és amely további védőrétegként működik a ruha és a minta tinta között.

Ennek a technológiának a létrejötte a Kornit azon képességének köszönhető, hogy képes saját fogyóeszközöket fejleszteni és gyártani. Ebben az esetben az Atlas Max Poly a Kornit innovatív, vízbázisú Neopigment Olympia tintáját használja. És ez nem csak a hagyományos képnyomtatásnál hasznos: 3D effektusok és textúrák – például szimulált hőátadó vinil, nagy sűrűségű gyártás és cérna nélküli hímzés – is lehetségesek.

„Amikor ezeknek a képességeknek a marketingjéről van szó, gyakran különbséget kell tennünk a divattal foglalkozó 3D alkalmazások és a funkcionálisabb alkalmazásokat célzó 3D között” – mondja Itamar.

A Kornit Atlas Max Poly nagy áteresztőképességgel és automatizált egylépéses folyamatokkal nyereségessé teheti a rövid futásokat

„Amikor a 3D technológiánkat divatos alkalmazásként magyarázzuk, sok izgalmat látunk, mert úgy tekintenek rá, mint arra, hogy a nyomtatók megkülönböztethessék magukat versenytársaiktól.

„Ha azonban a digitális 3D nyomtatásról beszélnénk, mint a viniltranszfer helyett, akkor az emberek nagyon gyorsan megértik az értéket, ha látják, hogy a végeredmény nagyon hasonló ahhoz, amit megszoktak, de a folyamat, amelyet végre kell hajtaniuk, sokkal rövidebb és hatékonyabb. Ezekben a terekben nagy az érdeklődésünk, mert könnyen meg tudjuk magyarázni, milyen értéket jelent az életük megkönnyítésében azáltal, hogy számos különböző dekorációs eljárást lecserélünk.”

Tökéletes érzék

Ez a nyomtatás gazdaságosságához vezet, különösen egy olyan területen, mint a digitális DTG, amely megérett a személyre szabásra és a rövid távú nyomtatásra. A több gép használatának költségeinek és bonyolultságának csökkentése mellett számos más eredmény elérése érdekében további előnyökkel jár, mint például a gyártási sebesség – a rendelés méretétől függetlenül – és a személyzet.

„Mint minden rendszer kimeneténél ennek sebessége attól függ, hogy mit nyomtat. De a legérdekesebb ebben a rendszerben, különösen az általunk szem előtt tartott piacot – a sportruházati piacot és a szomszédos piacokat – az a tény, hogy nincs digitális alternatíva. A legtöbb ember hőátadáson alapuló technológiákat használna, amelyek gyakran lassúak. Ebben az esetben a sebesség tekintetében nagyon kedvező az összehasonlítás” – mondja Itamar.

„Mivel ennél a technológiánál a méretgazdaságosság nem játszik szerepet, ez egyben azt is jelenti, hogy anyagilag nagyon kedvező, ha a testreszabott ruhapiacot nézzük. A piacon több olyan területet azonosítottunk, ahol gyakori, hogy az átlagos rendelési nagyság egy egység, vagy 10 egység vagy 15 egység. De ez még nem ér véget, mivel a Max Poly használata hosszabb távon is értéket hoz.


„Mivel csak egy emberre van szükség a Max Poly üzemeltetéséhez, ügyfeleink számára a munkaerőköltség és a kibocsátás nagyon kedvező aránya is előnyt jelent. A végén kapsz valamit, amit szeretek minigyárnak nevezni: egy olyan rendszert, amely állandó használat esetén évente több mint 100 000 nyomtatott ruhadarabot szállítana ki.”

A jövő számára készült

Mivel a testreszabás, a személyre szabás és az igény szerinti nyomtatás iránti kereslet valószínűleg csak növekedni fog, a Kornit gondoskodott arról, hogy az Atlas Max Poly a lehető legjobban megfeleljen a jövőbeli trendeknek és kihívásoknak.

„Rendszereinket gyári beállításokkal adjuk ki, hogy olyan használati eseteket kezeljünk, amelyekről úgy gondoljuk, hogy népszerűek és megkívánják célközönségeinket” – mondja Itamar.

„Megértjük azonban, hogy az emberek további képességeket keresnek, vagy ellensúlyozni akarnak a különböző elemek között. Például, ha hajlandó kompromisszumot kötni az áteresztőképességgel kapcsolatban, akkor a magasabb minőség előnyeit élvezheti. Ezért folyamatosan foglalkozunk azzal, hogy új beállításokat és új alkalmazásokat vezetünk be ügyfélbázisunk igényeinek kielégítésére. Nagyon szorosan együttműködünk a meglévő felhasználókkal, hogy jobban megértsük, hogyan tekintenek a rendszer által nyújtott értékre, és hogyan fejleszthetünk új funkciókat.

„De úgy gondolom, hogy az emberek által keresett kulcselem a technológia sokoldalúsága és robusztussága, függetlenül attól, hogy melyik szektorban dolgoznak vagy milyen típusú vállalkozást folytatnak. A digitális nyomtatás nagyon jelentős előrehaladást ért el az elmúlt 10-15 évben, de az emberek továbbra is biztosak abban, hogy az eredmények konzisztensek lesznek a különböző szöveteken, ruhákon stb. Ebből a szempontból az Atlas Max Poly egy fontos előrelépés.”