9 karcsú gyártási elv a ruhadíszítőknek

Marshall Atkinson különböző lean gyártási elveket oszt meg a műveletek ésszerűsítése, a hulladék csökkentése, a termelékenység növelése és a vállalkozás költségeinek csökkentése érdekében.

Íme egy kérdés: Korszerűsíteni szeretné a műveleteket, csökkenteni szeretné a hulladékot, növelni a termelékenységet és csökkenteni a költségeket?

Hát persze, hogy.

Üdvözöljük a karcsú gyártás hihetetlen alapelvei között. Eredetileg a masszív autógyártó sorok egyszerűsítésére fejlesztették ki, a karcsú gyártási elvek egyformán alkalmazhatóak és átalakítóak a ruhadísziparban.

Tehát akár szitanyomásról, digitális nyomtatásról, szublimálásról, hímzésről vagy hőátadásról van szó… vagy esetleg mindezekről – a karcsú gyártási ötletek segíthetnek átalakítani vállalkozását, és javítani a hatékonyságot és a termelékenységet.

Mi az a Lean Manufacturing?

A karcsú gyártás egy olyan módszertan, amelyet az áramlási hatékonyság elősegítésére és a hulladék minimalizálására terveztek bármely termelési rendszerben. Míg a ruhadíszítők általában nem tekintik magukat „gyártónak”, Ön pontosan ez az, ami.

A gyártás azt jelenti, hogy valamit elveszünk, megváltoztatunk, és a folyamat végén előállítunk valamit. Ez lehet egy kütyü, egy autó ajtaja, egy irodai bútor… vagy egy díszített ruhadarab.

A karcsú gyártás alapelvei alkalmazhatók a ruhadíszítési üzletágban is. A fő cél a termelékenység növelése a hozzáadott értéket nem képviselő tevékenységek azonosításával és kiiktatásával, amivel időt és pénzt takaríthat meg.

A legfontosabb lean fogalmak egyszerűen elmagyarázva:

• A Kaizen (folyamatos fejlesztés) a mindig fejlődésre törekvő filozófia. A Lean rendszerben a „Kaizen Event” összegyűjti a csapatot, hogy áttekintsék a munkát, a folyamatokat és a műveleteket, és egy sor apró fejlesztést javasoljanak a munka megszervezésében vagy a rendelések kezelésében.
• Az 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) egy olyan szervezeti rendszer, amely segít megőrizni a munkahelyi rendet és a folyamatok gördülékenységét. Nem tud jó munkát végezni, ha a boltja rendetlen. Az 5S bevezetése csökkenti a szerszámok vagy anyagok keresésére fordított időt, ami felgyorsítja a teljes gyártási folyamatot.
• Kanban (vizuális jelzés) – ez az ötlet segít a folyamatok kezelésében vizuális jelek (például kártyák vagy rekeszek) használatával, amelyek jelzik, hogy mikor kell átrendezni, feltölteni vagy intézkedni. Ez segíti a termelést, és felgyorsítja a folyamatot azáltal, hogy könnyebben megtudhatja, mi a teendő.
• Poka-Yoke – ez az egész a hibák elkerüléséről szól. Nyomon követed a hibáidat? Ez az Ön vállalkozásának minden területén megtalálható. Ha elkezdi ezeket megvizsgálni, és módszereket fejleszt ki a hibák elkerülésére, drámaian növeli a hatékonyságot.
• Andon - egy vizuális segédeszköz, amely jelzi, hogy szükség van a cselekvésre. Például az Ön üzletében egy dolgozó felkapcsolhat egy villogó lámpát, jelezve, hogy valami jóváhagyásra van szüksége, vagy segítségre van szüksége.
• Jidoka – ez az elv lehetővé teszi az alkalmazottak számára, hogy leállítsák a gyártási folyamatot, ha problémát észlelnek. A minőség-ellenőrzés ezen proaktív megközelítése biztosítja, hogy minden problémát azonnal kezeljenek.
• Just-In-Time – ez a „pull” gyártási módszer a „push” helyett. Ezzel a módszerrel csak a szükséges tárgyakon dolgozunk, ahelyett, hogy olyan pluszt készítenénk, amely nem szolgálja a célt.
• Menj Genba . Ez azt jelenti, hogy ahhoz, hogy valamit megérts, saját magadnak kell látnia. Odamész, ahol a munkát végzik. A vezetés gyakran a front office-ból hoz döntéseket, nem ott, ahol a cselekvést végrehajtják.
• A muda hulladékot jelent. A lean célja a pazarlás megszüntetése, és ez a módszertan hét hulladékfajtára koncentrál: szállítás, készletezés, mozgás, várakozás, túlfeldolgozás, túltermelés és hibák.

Hol kezdjem a Lean-t

Jó neked, ha szeretnéd használni ezeket az ötleteket az üzletedben! Tudd azonban, hogy ez egy folyamatos folyamat, és nem fogsz tudni mindent egyszerre megtenni. Könnyű túlizgulni, és túl sok projekttel akar foglalkozni.

A hulladék azonosítása

Az első lépés a hulladék azonosítása. Ez a vállalkozás minden oldalára vonatkozik, nem csak a termelésre. Az Ön feladata itt az, hogy észrevegye, hol fordulnak elő szűk keresztmetszetek vagy pazarolják el az erőforrásokat. Vannak munkatársai, akik várnak valamire? Nézze meg, meg tudja-e azonosítani a késedelem kiváltó okát. Ez egyébként sok esetben az információhiány lehet.
Ennek a koncepciónak a megbeszélése a személyzettel egyszerű módja a hulladék azonosításának. Kérdezd meg őket: "Mi tört el?" vagy „Mit javíthatunk, hogy megkönnyítsük a munkáját?” Hidd el, ők tudják és van véleményük.

Egyszerűsítsd

A következő lépés az 5S folyamat elindítása, amely segít a munkaterület szisztematikus rendszerezésében. Kezdje a szerszámok és anyagok válogatásával, és csak azt tartsa meg, ami szükséges. Igen, ez azt jelenti, hogy csökkenti a dolgát. Ezután állítson be mindent, tisztítsa meg a teret, és hozzon létre szabványokat az új szervezett munkamódszer fenntartásához.
Őszintén szólva, ez lehet a lean legnehezebb része. Ez természeténél fogva zűrzavaros iparág, és a munkaterület tisztán és rendben tartása nehéz lehet. Ez mindennél fontosabb vezetői kihívás.

Folyamatosan javítani

Ez az ötlet az Ön üzleti kultúráját érinti. Olyan környezetet szeretne kialakítani, amelyben minden alkalmazott felelősséget érez a fejlesztések javaslatáért és az ötletek megvalósításáért.
Ez olyan egyszerű lehet, mintha hosszabbítókat adna az asztallábakhoz, így az asztal magassága kényelmesebb és ergonomikusabb lesz a napi használat során.

A fejlesztéseknek nem kell hatalmas projekteknek lenniük. Kezdje egyszerű ötletekkel, amelyek segítenek a személyzetnek jobban dolgozni. A folyamatosan végrehajtott apró fejlesztések az év végére jelentős javulást eredményeznek.

Folyamatleképezés

Az egyik eszköz, amely jelentős változást hoz a lean projektben, a munkafolyamat feltérképezése. Szánjon időt a folyamat minden lépésének dokumentálására az üzletében lévő egyes funkciókhoz. Az elejétől a végéig, hogyan zajlik a munka?

• Ki végzi a munkát?
• Hol végzik a munkát?
• Mennyi ideig kell tartania a munka egyes lépéseinek?
• Hogy a munka megtörténjen, milyen inputok vagy egyéb részlegek befolyásolják a munkát? Okozhat ez késéseket?
• Hogyan ütemezhető a munka?

• Tudják a dolgozók, hogy mit tegyenek ezután anélkül, hogy mondanák nekik?

Ennek megjelenítésének egyszerű módja, ha lépésről lépésre készítünk egy vizuális dokumentumot. Minden lépéshez írjon le egy szót vagy rövid kifejezést, amely leírja a műveletet. A nyilak segítségével mutassa meg a folyamat irányát és a függő műveleteket más részlegektől. Például a vásárlás nem rendelhet készletet egy munkához, amíg az információ nincs a rendszerben.

Végrehajtás

A karcsúsítás egyszerű része lehet annak eldöntése, hogy mit tegyünk. A nehéz rész valójában a fejlesztések és változtatások végrehajtása.

Végül is hány projektet indított el a cégében, és nem fejezte be? Lefogadom, hogy van egy csomó.

Néhány tipp a sikeres megvalósításhoz:

• Kezdje kicsi l. Próbáljon sok könnyű nyerést elérni. Az üzlet egy kis területének kiegyenesítése és szétválogatása könnyebb lesz, mint az egész létesítmény.
• Bevonom a munkatársait . A legjobb gyakorlatok szerint az alulról felfelé irányuló karcsúsítás a felülről lefelé irányuló mozgás helyett. A legénysége tudja, mi akadályozza a jobb munkavégzést. Mi kell nekik? Segíts nekik.
• Mérje meg . Van egy mondás: "Amit mérnek, az jobb lesz." A karcsúsítással próbálja meg számszerűsíteni a folyamatot. Mennyi? Mennyi ideig tart? Állítson fel egy viszonyítási alapot, és dolgozzon a számok javításán. Mindennek számot kell adni.
• Hozzon létre szabványokat . Mi a kialakult norma, hogyan kell valamit kezelni? Határozza meg a „cég módját”, hogy megtegyen valamit, és ne „Susan módját” (vagy mi a nevük) valaminek a megtételére. A folyamatleképezés és a benchmarking kulcsfontosságúak ebben.
• Engedd meg magadnak a kudarcot . Nem minden működik 100%-ban. Ez rendben van. A kudarc tanulás. Ha nem követsz el hibákat, nem próbálkozol. Néha néhány próbálkozásra van szükség ahhoz, hogy kitaláljuk, hogyan csináljunk valamit jobban. A tökéletesség egy illúzió. Folytassa a nyomást a jobb eredményekért.
• Ne hagyd, hogy a japán szókincs kifejezései megzavarjanak . A fogalmak számítanak.

Következő lépések

A karcsúsítás elfogadása nem egyszeri változtatásokról szól. Arról van szó, hogy a folyamatos fejlesztések tudatváltását hozzuk létre. Ne feledje, soha nincs vége.

Folyamatosan elemezze az egyes folyamatokat a pazarlás szempontjából, és ösztönözze a személyzetet, hogy tegyenek proaktív lépéseket munkájuk javítása érdekében. Ünnepelje a sikereket, sőt a kudarcokat is!

Ha teheti, tegye szórakoztatóvá az erőfeszítést.

Kezdje kicsiben. Válasszon egy lean gyakorlatot, például az 5S-t, és indítsa el vállalkozásában. Kövesse nyomon előrehaladását, és fokozatosan bővítse a programot.

Minden apró lépés, amit megtesz, egy hatékonyabb és jövedelmezőbb üzlet felé halad.
Miért ne kezdhetnénk el ma?