A Direct To Film és Direct To Ruha nyomtatás előnyei és hátrányai

Nessan Cleary megosztja az erősségeket és a gyengeségeket a közvetlenül a filmre és a ruhákra történő nyomtatás között. Az egyes technikákhoz használt tintákat is tárgyalja, és felsorol néhány példát az egyes technikákhoz használt nyomtatókra.

Az elmúlt években hatalmas fellendülést tapasztaltunk a pólók, pulóverek és egyéb ruhadarabok nyomtatásában, és a nagyformátumú szolgáltatók ideális helyzetben vannak, hogy kihasználják ezt. A múlt hónapban megvizsgáltuk a szitanyomás és a digitális használat előnyeit és hátrányait, és ennél a történetnél részletesebben megvizsgáljuk a különféle digitális lehetőségeket.

A legtöbb ember számára ez egy egyenes választás lehet, hogy közvetlenül a ruhadarabra vagy DtG-re nyomtat, vagy ehelyett filmre vagy DtF-re nyomtat, amely aztán átkerül a végső cikkre. Mindegyik megközelítésnek megvannak a maga erősségei és gyengeségei, így a választás az Ön üzleti modelljének leginkább megfelelő. Akárhogy is, a digitális nyomtatás fő előnye továbbra is az, hogy alkalmas személyre szabott cikkek előállítására, valamint rövid gyártási hosszokra.

Ahogy a neve is sugallja, a Direct to Rument közvetlenül egy ruhadarabra, például pólóra vagy kapucnis pulcsira történő nyomtatást jelenti. A kezelőnek rá kell feszítenie a ruhadarabot a gép nyomólapjára, ügyelve arra, hogy a nyomtatandó terület a megfelelő helyen legyen. A legtöbb gyártó különféle méretű és típusú nyomólapokat kínál különböző tárgyak, például pólók vagy sapkák rögzítésére.

A tinták vízbázisúak, és természetes szálakkal, mint például pamut, len, bambusz vagy ezek keverékével működnek a legjobban. Az összes ilyen anyagból készült üres ruhadarabok széles választéka áll rendelkezésre. Az eljárás során általában előkezelő folyadékot kell felvinni a nyomtatandó területre, és a legtöbb kisebb asztali gépnél ezt általában kézzel kell rápermetezni. Nyomtatás után a tételt azonnal hőprésbe kell helyezni néhány percre, hogy a tinta teljesen megkösdüljön.

A DtG nyomtatók CMYK tintakészletet használnak, és a legtöbb gyártó fehér tintát kínál opcionálisan, vagy külön ötszínű modellt a kisebb modellekhez. A sötétebb ruhákra való nyomtatáshoz azonban szüksége lesz fehér tintára, hogy a színek kiemelkedjenek az anyagból. A fehér tinta azonban megnöveli a nyomtatáshoz szükséges időt, így a legtöbb gyártó a világos és sötét ruhadarabok termelékenységét írja le. Egyébként a termelékenységet az határozza meg, hogy a kezelő óránként hány ruhadarabot tud be- és kirakni.

Számos gyártó DtG nyomtatóinak széles választékát kínálja, túl sok ahhoz, hogy itt felsoroljam, de választható méret és termelékenység, és természetesen költség. Jó érv szól amellett, hogy egy asztali géppel kezdjük a kötet növeléséhez, majd egy második gépet adunk hozzá, vagy váltunk egy nagyobb nyomtatóra. A nagyobb modellek kettős nyomólapot kínálnak, így az egyiket be lehet tölteni vagy ki lehet venni, miközben a másik nyomtat a termelékenység növelése érdekében. Egy másik lehetőség az, hogy egyszerűen vesz egy tartalék lemezt – a legtöbbet úgy tervezték, hogy gyorsan cserélhető legyen –, hogy a betöltés offline is elvégezhető legyen.

Poliészter

A sportruházat jelentős része poliészterből vagy olyan keverékből készül, amely alapvetően poliészter alapú, és ez gyenge területnek bizonyult a közvetlen nyomtatáshoz. A probléma abban rejlik, hogy a tinta rátapad a szálakra, amelyek vékonyabbak és csúszósabbak, mint a természetes anyagok esetében. Következésképpen a legtöbb nyomdának a festékszublimációra kellett támaszkodnia sportruházat vagy más poliészter alapú ruházat nyomtatásához. De a közelmúltban megjelent néhány olyan megoldás, amely megbirkózik a poliészterrel.

A Kornit tavaly mutatta be az Atlas Max Poly-t, amely egy kifejezetten poliészternyomtatásra tervezett ipari méretű DtG nyomtató. A Kornit meglévő Atlas Max-jára épül, de van egy másik tintakészlete, az Olympia. Ezt a Neutrafix Pro rögzítéssel, a Poly Enhancert pedig Q.fix-el kombinálják a nyomtatás után.

Ez a Mimaki TxF150 volt a cég első DtF nyomtatója, amelyet itt láthattunk a tavalyi Fespa kiállításon.©Nessan Cleary

A Ricoh emellett kifejlesztette saját DtG poliészter nyomtatóját, az RI4000-et, amely az idei Fespa kiállításon debütál Európában, miután a tavalyi Fespa kiállításon prototípusként bemutatták. A Ricoh lényegében átalakította meglévő Ri2000 DtG nyomtatóját, amely már két külön nyomtatóállomást használ a termelékenység felgyorsítására. Az RI4000 ezen nyomtatóállomások közül az elsőt használja az optimalizáló lefektetésére, ezt követi a fehér tinta, majd a második a színeket. A tinta nagy része a felületen ül, de egy része felszívódik az anyagba.

Közvetlenül a filmre

Az elmúlt években egy új megközelítés tapasztalható, a közvetlen filmre nyomtatás, amely rendkívül népszerűvé vált, nagyrészt a Kínából származó olcsó gépek miatt. A DtF fő előnye, hogy sokféle anyaggal használható, beleértve a poliésztert, pamutot és nejlont. Ráadásul ez egy viszonylag olcsó eljárás, ésszerű termelékenységgel, mivel nincs szükség alapozóra a ruhadarab nyomtatóba helyezéséhez.

A folyamat egy tekercses tintasugaras nyomtatóval kezdődik, jellemzően körülbelül 60 cm széles, amely vízbázisú tintákkal nyomtatja a mintát egy transzferfóliára. A fóliát ezután a nyomtatóból egy második gépbe táplálják, amelyet különféleképpen porrázónak, porszárító egységnek vagy felhordónak neveznek. Ez az eszköz forrón olvadó ragasztóport ken a mintára, és megrázza, hogy a megfelelő mennyiségű port egyenletesen eloszlassa a mintán. A port felmelegítik, hogy ráolvadjon a fóliára, majd kikeményítik, így a filmet a transzfernyomattal együtt egy tekercsre tekerhetik.

Ez sokkal nagyobb termelékenységet eredményez, mint a viszonylag alap felállásból származó DtG esetében, ami az egyik oka annak, hogy oly sok szolgáltató ezt részesíti előnyben. Az utolsó lépés az üres szövet elhelyezése a transzferrel együtt egy hőprésben. A műanyag alap lehúzható, és általában újrahasznosítható, így nincs fenntarthatósági probléma. Ezt megteheti közvetlenül a nyomtatás után vagy egy későbbi időpontban, vagy egyszerűen elküldheti a transzfernyomatot egy ügyfélnek vagy egy másik szállítónak, hogy felvigye azt a végső tárgyra.

A DtF eljárás meglehetősen sokoldalú, és sokféle tárgyon használható, a pólóktól az esernyőkig. Különösen alkalmas kisebb grafikákhoz és logókhoz, és élénkebb színeket tud produkálni, mint a DtG.

Ennek ellenére a DtF tinta az anyag tetején helyezkedik el, míg a DtG folyamat a tinta behatol a szövetbe, ami sokkal természetesebb érzést eredményez. Ez pedig azt eredményezheti, hogy termékenként magasabb árat számítanak fel.

A választás végső soron az általános üzleti modellen, a termelékenységen és a tételenkénti árréseken múlik. A fő tényező az lesz, hogy honnan származik az értékesítés volumene, így elengedhetetlen egy hatékony e-kereskedelmi értékesítési platform. A nyomtatást illetően azonban sok szolgáltató józan észszerű megközelítése lehet, hogy mindkét módszert használja, és az alkalmazásnak megfelelően választ.

A FESPA Global Print Expo 2024 kiállításon, Európa vezető nyomat- és feliratkiállításán fedezze fel a legújabb innovációkat a közvetlen filmre és a ruhadarabra történő nyomtatás terén . 2024. március ^19. és ^22. között kerül sor a RAI Amszterdamban, Hollandiában. Regisztráljon itt , és használja a FESJ404 kódot.