Hogyan lehet teljes mértékben ellenőrizni a színkezelést, hogy jobb képeket és alacsony tintaköltség

Nessan Cleary osztja azokat a fontos tényezőket, amelyek hozzájárulnak a jó színkezeléshez, ideértve a hatékony folyamatszabályozást és annak fontosságát, hogy minden alkalmazott betartsa a helyes munkamódszert.

Elméletileg a rózsáknak pirosnak, az ibolyának kéknek kell lenniük, de természetesen ami a nyomtatást illeti, a pontos árnyalat és színárnyalat kiválasztása attól függ, hogy mennyire pontos a színkezelés. Az embereket túlságosan gyakran idegesíti a színkezelés, amely még mindig olyan készség hírében áll, amelyet nehezebb elsajátítani, mint egy jumbo jet repülését.

A jó színkezelés azonban sokkal inkább a folyamatok jó irányítását jelenti. A szín a nyomtatógyártás munkafolyamatának egyik első része volt, amely teljesen professzionálissá vált. A múltban a nyomdászatot gyakran kézműves iparnak tekintették, ahol a tapasztalt kezelők pusztán látásuk alapján ítélték meg a nyomdagépekből kilépő teljesítményt, és menet közben korrekciót hajtottak végre. A modern munkafolyamat a nyomtatásra, mint feldolgozóiparra épül, ahol a gépadatokat gyűjtik és elemzik, a színeket mérik, és a kimenetet az ismert szabványok szerint állítják elő. Ebben az összefüggésben a színkezelés csak egy része a sajtó működtetésének.

A legtöbb szabványt azonban a széles formátumú tintasugaras nyomtatás helyett ofszet litonyomtatásra fejlesztették ki, mint például az ISO 12647. Mivel sok széles formátumú nyomtató sokkal szélesebb színskálát képes reprodukálni, nagy a kísértés, hogy figyelmen kívül hagyjuk ezeket a szabványokat. Az ilyen szabványok azonban ismert viszonyítási alapot biztosítanak, amellyel a nyomtatókezelők dolgozhatnak, és amelyet az ügyfelek használhatnak, amikor lejelentkeznek a munkákról. Emellett sok ügyfélnek számos nyomtatási munkája is lehet, például olyan kiskereskedelmi márkáknál, akik a tintasugaras nyomtatással nyomtatott kijelzőgrafikákat flexo-nyomtatott csomagoláshoz szeretnék hozzáilleszteni, és így tovább.

Miért bajlódna a színkezeléssel?

Sok kis nyomda arra a következtetésre juthat, hogy nem sok nemzetközi márka van vásárlóik körében, és jobb, ha minden munkára külön figyelmet fordítanak, akár a színek beállításáig is a jobb telítettség érdekében. Ez azonban figyelmen kívül hagyja a színkezelés fő előnyét, vagyis annak biztosítását, hogy a várt színeket következetesen tudja reprodukálni. Ez azt jelenti, hogy szükség esetén újra kinyomtathatja a munka egy részét anélkül, hogy az egész feladatot ki kellene cserélnie. Ennél is fontosabb, hogy ez azt is jelenti, hogy nem fog a végén vitatkozni a színről egy olyan ügyféllel, aki aláírta a bizonyítékot, és arra számított, hogy a végső munka színei megegyeznek.

A jó színkezelés a nyomdai előkészítés automatizálásának is fontos része, hogy a munkákat a lehető leggyorsabban át tudja vinni a gyártási munkafolyamatba. Az alternatíva, amely több időt tölt minden munkával, korlátozza az eladások és a bevételek növelésének esélyét.

További bónusz, hogy útmutatást is nyújthat az ügyfeleknek, hogyan állítsák be fájljaikat a munkafolyamathoz, így minimálisra csökkentve az ügyfélfájlok javításával eltöltött időt. És természetesen minden, ami zökkenőmentesebb vásárlói élményhez vezet, a nyomdának is segítenie kell hírnevének megőrzésében.

Profilok

Minden színkezelési rendszer kulcsa az egyes eszközök profilozása, hogy megbizonyosodjon az adott jellemzőikről. Ennek ki kell terjednie a monitorokra is, hogy a kezelők biztosak lehessenek abban, hogy a képernyőn látott színek megegyeznek a nyomtatókról érkező színekkel. Ideális esetben ezeket a képernyőket védőburkolattal kell felszerelni, hogy csökkentsék annak kockázatát, hogy a külső fény befolyásolja a megjelenített színek megjelenését. Minden nyomdagépnek saját profilra is szüksége lesz, és ezek a profilok lefedik a tintát és a hordozót, valamint magát a gépet is. Ez azt jelenti, hogy minden egyes nyomtatóhoz használt hordozóhoz külön profilra lesz szüksége.

A legtöbb gyártó saját berendezéséhez szállít profilokat, és ezek a profilok sok munkához elegendőek lehetnek. De sokkal jobb, ha saját profilokat készít, mivel ezek az Ön munkakörülményeitől függenek, beleértve a hőmérsékletet és a páratartalmat, amelyek befolyásolhatják egyes tintasugaras készülékek színkimenetét. Idővel frissítenie kell a profilokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy továbbra is pontosak, mivel a kalibrálások eltolódnak, különösen a nyomtatófejek cseréjekor.

A profilok elkészítésének folyamata kissé fárasztó lehet, mivel ki kell nyomtatni egy teszttáblázatot, majd meg kell mérni számos színfoltot. Ehhez spektrofotométerre lesz szükség, és mindenképpen megéri fizetni egy olyan automatizált megoldásért, amely egy menetben képes mérni a teljes teszttáblázatot. Ebből következik, hogy a spektrofotométert körülbelül évente vissza kell küldeni a gyártónak, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az is kalibrálva van.

FELIRAT: A Barbieri LFP qb spektrofotométer eltávolítható mérőfejjel rendelkezik, és M1 méréseket végez

A másik tényező a használt szoftver. Egy kis nyomda csak egy vagy két nyomtatóval támaszkodhat egy meglehetősen alap RIP-re, amely valószínűleg korlátozott szintű színkezeléssel rendelkezik, gyakran csak a megfelelő profilok kiválasztásával. A fejlettebb RIP szoftver és bármi, ami nagy formátumú munkafolyamatnak adja ki magát, képes lesz kommunikálni a spektrofotométerrel, hogy saját profilokat készítsen. Az ezen a szinten lévő szoftvernek lehetőséget kell adnia a színek optimalizálására a tintamegtakarítás érdekében. Ez általában az elválasztások újrafogalmazásával működik, több feketét használva a tónusinformációkhoz, így csökkentve a telítettséghez szükséges többi szín szintjét.

A nagyobb nyomtatási műveletekhez külön szoftverrel kell rendelkezni a színkezeléshez, vagy akár színszerverrel is, amely automatikusan alkalmazza a megfelelő profilokat az egyes nyomtatási sorba érkező összes munkához. Számos különböző csomag közül lehet választani. Az Alwan például kifejlesztette a ColorHub-ot, amely optimalizálja a színek szétválasztását a PDF-fájlokban, és pontosan szimulálja a direkt színeket, valamint biztosítja, hogy több prés együtt kalibrálva legyen. Egy másik népszerű alternatíva a GMG ColorServer, amely képes konvertálni a színterek között, beleértve a csomagolásban szokásos több színt is. A profilok kezelésére szolgáló OpenColor modullal érkezik.

FELÍRÁS: A GMG ColorServer tartalmazza a SmartProfiler modult

Az utolsó lépés a nyomtatási eredmény ellenőrzése színes sávok nyomtatásával a lap szélére. Több rendszer is használatban van, ezek közül a legelterjedtebb a Fogra media ék, bár néhány programnak megvan a maga változata. Ez az érvényesítés gyors figyelmeztetést ad minden lehetséges problémáról, mielőtt a munka elérné a megrendelőt.

Összefoglalva, annak biztosítása, hogy a személyzet minden munkatársa betartja a helyes munkamódszereket a gépek megfelelő karbantartása és kalibrálása, a megfelelő profilok alkalmazása és az eredmények érvényesítése érdekében, lehetővé teszi, hogy a színek maguktól gondoskodjanak. Ezzel sok gondot megspórolhat az elégedetlen ügyfelekkel való foglalkozás során, nem is beszélve a munkák újranyomtatásának költségeiről, ami védi bevételeit.

Ha szeretné felfedezni a legfrissebb tartalmat, amely számos ágazatot lefed, beleértve a színkezelést , a folyamatvezérlést és a tintákat, iratkozzon fel a FESPA ingyenes havi hírlevelére, a FESPA World angol, spanyol és német nyelven.