Mennyiben függ a digitális textilnyomtatás sikere a kikészítés terén elért fejlődéstől

Nessan Cleary megosztja, hogy a digitális textilnyomtatás sikere hogyan függ a textilgyártás kikészítésének fejlődésétől. Az automatizálás szintje hozzájárul a helyi termelés hatékonyságához és a fenntarthatóbb megközelítéshez.

Hatalmas előrelépés történt a digitális textilnyomtatás terén, de ezek többsége a tényleges nyomtatáshoz kapcsolódik, különös tekintettel a tintákra és a nyomtatható szövetekre. Ez egy új piaci szegmenshez, a gyors divathoz vezetett, amely a személyre szabáson és a rövid távú nyomtatáson alapul, különösen közvetlenül a már gyártott ruhákra. Ahhoz azonban, hogy a digitális nyomtatás a domináns technológiává váljon a textilekben, be kell illeszkednie egy költséghatékony gyártási láncba.

Ez viszont bizonyos automatizálást igényel a textilgyártás minden szakaszában. Egyelőre azt látjuk, hogy bizonyos területeken automatizálást vezetnek be. Így rendkívül hatékony online rendelési és fizetési rendszerek állnak rendelkezésre. Meglehetősen jó gyártási nyomtatási szoftver is létezik, így a rendelés a nyomtatásig könnyen automatizálható. Ez jól működik a Direct-to-Garment nyomtatásnál, ahol az üres elemeket már legyártották, így a nyomtatás csak az utolsó dekorációs szakasz. Még itt is automatizálható az anyagbetöltés, valamint a gyártás befejezéséhez szükséges nagy szárító alagutak.

A tekercses nyomtatók esetében azonban van egy szűk keresztmetszet a nyomtatás utáni folyamatok körül. De még itt is azt látjuk, hogy az automatizálás kezd egyre szélesebb körben elterjedni. A legtöbb tekercses nyomtatót valamilyen szárító- vagy térhálósító rendszerrel látják el, így a szövetet közvetlenül a nyomtatóból fel lehet tekerni egy felvevőhengerre.

A következő lépés a minta kivágása a nyomtatott tekercsből, amit digitális vágóasztallal lehet elvégezni. Néhány bejáratott szállító felkarolta a textilpiacot, és az anyagkezelést és a szoftvert a vágóasztalok köré alakította. A Zund például kulcsrakész textilvágási megoldást kínál. A vállalat számos anyagmozgató rendszert fejlesztett ki, amelyek képesek az anyagot a vágóasztalra adagolni anélkül, hogy az anyag megnyúlását okozó feszültségnek lenne kitéve. Ehhez illeszkedik a kifejezetten automatizált textilvágásra kifejlesztett szoftver, beleértve a különböző anyagokat tartalmazó adatbázist, meghatározott paraméterekkel. A Zund MindCut Studio szoftvere lehetőséget kínál a vágási minták és az ismétlődő nyomatmintákkal is megbirkózó szövethez. Különböző részeket is színkódolhat, hogy megkönnyítse az alkatrészek kiválasztását és válogatását a vágás után. Ennél is fontosabb, hogy a Zund nyitott interfészt használ, amely lehetővé teszi más gyártók berendezéseivel, például tekercses nyomtatóival való integrálását.

Ebben a mikrogyárban a nyomatok MS textilnyomtatóról vágóasztalon keresztül jönnek le, és egyenesen a varráshoz. ©Nessan Cleary

Ez olyan gyártósorokhoz vezetett, amelyek egy vágóasztalt párosítanak egy szállítószalaggal, és egy tekercses nyomtatóval működnek együtt. Ez az összeállítás azt jelenti, hogy a szövettekercs nyomtatott mintákkal együtt közvetlenül a nyomtatóból adagolható a vágón keresztül. Akár egy robotrendszert is beépíthet, amely összegyűjti a levágott darabokat, és a hulladékot a szállítószalagon egy gyűjtőedénybe dobja.

A következő lépés az alkatrészek válogatása és összevarrása kész ruhadarabokká. Ez egyelőre még nagyrészt kézi folyamat, amelyhez egy szobanyi varrógéppel felfegyverzett emberre van szükség. Ennek az az oka, hogy a jó minőségű varráshoz nagyfokú kézügyességre van szükség, mivel az anyagok megnyúlhatnak vagy elcsúszhatnak a varrógépen belül. Ennek ellenére vannak olyan varrórobotok, amelyek ezt a területet is kezdik automatizálni.

Ezek a rendszerek lényegében egy robotkarból állnak, amely meg tudja ragadni az anyagot és át tudja mozgatni a varrógépen. Egy központi vezérlőrendszer képes leolvasni a legyártandó ruha mintáját, és leképezi a robotkartól a minta befejezéséhez szükséges mozgásokat. Ezt párosítani kell egy látórendszerrel és érzékelőkkel, amelyek a kar irányítására használhatók, és képesek felismerni az olyan problémákat, mint az anyag nyúlása, valamint az esetleges eltolódások kijavítása.

A technológia még nem elég jó a speciálisabb alkalmazásokhoz, például a kiváló minőségű hímzési munkákhoz, de képes kezelni a napi feladatokat, mint például a varrások és mandzsetták. A varrórobotok különösen alkalmasak olyan egyszerű feladatokra, mint a függönyök és bútorok. Egyelőre ezeket a robotrendszereket általában bizonyos ügyfelek számára építik, és anyagmozgató elemeiket az ügyfelek igényeire szabják.

Következésképpen eltart egy ideig, amíg a robotvarrórendszerek széles körben elterjednek, részben magas költségeik miatt, de azért is, mert minden egyes új mintához jelentős programozás szükséges. Ennek ellenére egyes szolgáltatók olcsóbb alternatívákat fejlesztenek ki. A Sewbo például vízben oldódó szert használ az anyag merevítésére, és megkönnyíti a robotkar számára az anyag irányítását és a meglévő varrógépen való átvezetését. Az egyesült államokbeli kaliforniai székhelyű cég azt állítja, hogy ez kiküszöböli a legtöbb szövetkezelési nehézséget, és lehetővé teszi az ipari robotok varráshoz való használatát, ami a költségek nagy részét kiveszi. A ruha összevarrása után a merevítőszert forró vízben ki lehet öblíteni.

Az utolsó lépés a kész cikkek összehajtása és becsomagolása, és számos meglévő gép létezik, amely képes erre, és rutinszerűen párosulnak szitanyomó ruhagyártó sorokkal.

Ebből nyilvánvalóan következik, hogy ha ezeket a folyamatokat kombinálnák, lehetővé kell tenni egy teljesen automatizált gyártósor felállítását, amely az egyik végén fehér szövettekercseket képes bevenni, szükség szerint kinyomtatni a mintát, a másik végén pedig a kész ruhadarabokat előállítani. Ez a fajta végponttól végpontig történő gyártás már létezik a kereskedelmi nyomtatás más területein is, különösen a könyvnyomtatásnál, egészen a gyártási sorozatig.

Az automatizálás ezen szintje egy lépéssel közelebb hozhatja a teljesen automatizált, ruhagyártáshoz szükséges mikrogyárakat. Ez viszont lehetővé tenné a nagymértékben lokalizált termelést, ami sokkal fenntarthatóbb megközelítés, mint az áruk szállítása a világ minden tájára. Egyes piacokon még költséghatékonyabb is lehet, ha a grafikákat tekercsre nyomtatják, majd automatizálják a pólógyártást a helyi értékesítés érdekében, ahelyett, hogy üres pólókat vásárolnának és szállítanának a fél világra. Ez azt a rugalmasságot hozná magával, hogy szélesebb termékválasztékot kínálhasson, és a márkák nagyobb személyre szabottságot kínálhassanak termékcsaládjukban.

Ha szeretné felfedezni a legfrissebb tartalmakat, amelyek számos ágazatot lefednek, beleértve a textilnyomtatást és a kikészítést, iratkozzon fel a FESPA ingyenes havi hírlevelére, a FESPA World angol, spanyol és német nyelven .