Milyen előnyei vannak a közvetlen szövetre nyomtatásnak?

A közvetlenül a szövetre történő nyomtatás egyre népszerűbb a nagy volumenű textilgyártás terén, lehetővé téve az igény szerinti, testreszabott rövid sorozatokat. Ezek a nyomtatók rugalmasságot biztosítanak a tinta használatához, és különféle szövettípusokhoz, például pamuthoz és selyemhez alkalmazkodnak, bár a tintafejlesztés a gyorsabb átfutásra összpontosít az elő- és utófeldolgozás csökkentésével. A hagyományos módszerekkel összehasonlítva a közvetlen szövetre tintasugaras nyomtatás fenntarthatóbb megoldás a csökkentett víz- és vegyszerfelhasználás, valamint a helyi gyártás miatt.

Ha textilnyomtatásról van szó, a nagy formátumú felhasználók jellemzően a DtG és újabban a DtF megoldásokat választották a már elkészített termékekre, például pólókra történő közvetlen nyomtatáshoz, vagy a tekercses festékszublimációs nyomtatókat választották a papírátvitelhez. A nagy példányszámú felhasználók azonban többnyire más utat választottak: tekercses gépet használnak a közvetlen szövetre történő nyomtatáshoz, lehetővé téve a testreszabott minták rövid sorozatát, amelyek igény szerint elkészíthetők.

Ellentétben a legtöbb nagyformátumú nyomtatóval, amelyeket egy adott tintakészlettel való használatra terveztek, ezek a közvetlenül a textíliára szánt gépek sokkal rugalmasabbak a tinta tekintetében, amellyel dolgozni fognak. Ez lehetővé teszi a textilgyártók számára, hogy több azonos típusú gépet üzemeltessenek, mindegyik más-más tintakészlettel egy adott anyagosztályhoz, például pamuthoz vagy selyemhez. Ez előnyökkel jár a közös munkafolyamatok és karbantartási rutinok terén, még akkor is, ha a gépek konfigurációjában és a nyomda utáni folyamatokban lehetnek eltérések.

Ezek a tinták gyorsan fejlődnek, mivel a felhasználók gyorsabb átfutási időt igényelnek. A legtöbb textilnyomtatás számos különböző eljárást igényel, gyakran először egy alapozót helyeznek fel a tintához, amelyet nyomtatás előtt meg kell szárítani. Sok esetben a nyomtatást követően az anyagot mosni, esetleg gőzölni, esetleg vasalni kell, ami lelassítja a nyomtatási folyamatot, aláásva a digitális nyomtatás gyors átfutási idejét. Ennek eredményeként az újabb tinták kevesebb utónyomtatási feldolgozást igényelnek, de a felhasználóknak ellenőrizniük kell, hogy az eredmények minőséget, kézi tapintást és hosszú élettartamot biztosítanak-e.

Az elmúlt néhány évben a pigmentfestékek irányába is elmozdultak, amelyek szinte bármilyen típusú szövetre nyomtathatnak, lehetővé téve az egy nyomtatóhoz illeszkedő megoldást. Ennek azonban számos gyakorlati nehézsége van. Az egyik probléma az, hogy a tinta eltérő módon viselkedik az egyes hordozótípusokon, ami előkezelést tesz szükségessé annak szabályozására, hogy a pontok hogyan viselkedjenek az egyes anyagtípusokon, de ez további folyamatot jelent.

Egy másik probléma, hogy a pigment tinták a szövet felületén ülnek, nem pedig behatolnak a szálakba, és ez sokkal durvább tapintást eredményez. Következésképpen egyes gyártók úgy vélik, hogy a pigmentnyomtatók jobban megfelelnek a lakberendezési tárgyaknak, mint a ruházatnak, bár mások öblítőket adtak hozzá, hogy javítsák a kézérzetet.

Mi elérhető?

Túl sok ilyen nyomtató van ahhoz, hogy itt felsoroljuk őket, ezért rövid áttekintést adunk néhány leggyakoribb modellről a főbb jellemzők szemléltetésére.

A Kornit, amely talán leginkább DtG nyomtatóiról ismert, a tekercses adagolású Presto modellt is forgalmazza. Ez egy 1,8 méter széles gép, amely beépített moduláris térhálósító rendszerrel rendelkezik. Ez a kikeményítő egység egy extra fűtőegységgel konfigurálható a Max S megoldás létrehozásához, amely sokkal gyorsabb száradást és ezáltal gyorsabb nyomtatási sebességet tesz lehetővé. A legújabb generáció a Presto Max, amely a Kornit legújabb pigmenttintáját, a NeoPigmentet futtatja. Vivido. Ez a tinta állítólag mélyebb feketéket és színeket biztosít alacsonyabb tintahasználat mellett és jobb kézi tapintással. A szabványos nyomtatási sebesség Minőségi módban 90 négyzetméter/óra, Gyártási módban pedig 140 négyzetméter/óra. Ezek a sebességek megduplázódnak, 180, illetve 278 négyzetméter/órára a Max S-nél.

Az EFI olasz leányvállalata, a Reggiani tavaly nyáron mutatta be új nyomtatóját, a Reggiani Extrát, amely 1,8 és 3,4 méteres szélességben is elérhető.

Közvetlenül a legtöbb szövettípusra képes nyomtatni, beleértve a pamutot, selymet, viszkózt, poliamidot és gyapjút, valamint transzferpapírra. A festékek széles választékával használható, beleértve a reaktív, diszperz direkt, savas, pigment és diszperz szublimációt. Ez számos alkalmazásra alkalmassá teszi, beleértve a ruházatot, a lakástextileket és a sportruházatot.

Az Extra 12 színcsatornával rendelkezik, így összesen három konfiguráció közül választhat: akár 12 szín a jobb nyomtatási egyenletesség és színmélység érdekében; 6+6 szín a nagyobb termelékenység érdekében; vagy 11 szín + kémia a jobb tinta szövetbe való behatolása és a jobb tartósság érdekében.
A nyomtatófejek 600 dpi-s Kyocera KJ4B EX600 RC, recirkulációval kiegészítve. Micol Gamba, az EFI Reggiani termékmarketing igazgatója azt mondja, hogy a Reggiani az 1200 dpi helyett a 600 dpi-s fejeket választotta, és kifejtette: „Korábban 1200 dpi-s nyomtatófejeket teszteltünk, és tapasztalatunk az, hogy a textíliákon elérhető előnyök nem annyira egyértelműek a hordozó tulajdonságai miatt. Ezért maradtunk a 600 dpi-s verziónál. Ehelyett nagy különbséget látnánk, ha más hordozóra, például papírra nyomtatnánk.”

Az Epson számos nagyformátumú textilnyomtatót gyárt a SureColor-F sorozat részeként. De a nagy teherbírású, közvetlenül a textilnyomtatók számára a Monna Lisa márkanév alá tartozik. Több ilyen létezik, kezdve a belépő szintű ML8000-től, amely nyolc 1200 dpi-s PrecisionCore nyomtatófejet használ, és egészen az ML64000-ig 64 ilyen fejjel. Az igásló modellek az ML16000 és ML32000, 16, illetve 32 fejjel, amelyek nyolc színcsatornát kínálnak.

Az Epson a Genesta márkájú tinták széles választékát kínálja, köztük savas, reaktív, diszpergált és pigment tintákat.

Az indiai gyártó, a ColorJet a tavalyi amszterdami Fespa kiállításon bemutatott egy új Earth 32i, közvetlenül a textilnyomtatót. Az eredeti Föld sorozatban három modell található – a 8-as, 16-os és 32-es –, amelyek nevei a felhasznált fejek számát jelölik. Maguk a fejek Konica Minolta KM1024i.

Madhu Sudan Dadu, a Colorjet elnöke a Föld 32i-vel. ©Nessan Cleary.

A szabványos Earth gépek reaktív tintákat használnak, míg a 32i pigmenttintát. Madhu Sudan Dada, a Colorjet elnöke szerint ez fenntarthatóbb megoldást jelent, és megjegyzi: „Kevesebb víz, kevesebb energia és kevesebb vegyszer. Ez jobban megfelel az európai piacnak. India jobban szereti a reaktív tintákat, mert nagy mennyiséget állítanak elő, és az üzemeltetési költségek nagyon fontosak. Indiában ez inkább a termelékenységről és az árról szól.”

Természetesen számos kínai terméket is gyártanak közvetlenül szövetnyomtatóknak. Az egyik vezető kínai márka az Atexco, amely számos modellt értékesít, köztük a Vega X1-et, amely már Európában is elérhető.

600 dpi felbontású Kyocera fejeket használ. Nyolc vagy 16 fej közül választhat, és akár nyolc színcsatornával is konfigurálható. Futtathat pigment-, reaktív, savas vagy diszpergált tintákat, és az ügyfelek kiválaszthatják, hogy melyik színt, vagy akár megduplázzák a CMYK-ot a gyorsabb sebesség érdekében. Enrico Ciotti, az ECD SRL elnöke, aki a telepítésekért, a szervizelésért és a tintaellátásért felelős Európában, azt mondja, hogy a legtöbb ügyfél az SPG Prints tintáját használja, és főleg savas, reaktív és szublimációs tintákat használ. Az Atexco opcionális látórendszert kínál, amely pontos elöl-hátul rögzítést biztosít, és beállíthatja a nyomtatást, hogy figyelembe vegye a szövet rugalmasságát.

Az Atexco árulja ezt a Vega X1 textilnyomtatót. ©Nessan Cleary.

Végül azt is érdemes megjegyezni, hogy a tintasugaras gépek használata a közvetlenül szövetre történő nyomtatáshoz sokkal fenntarthatóbb, mint a textilnyomtatás hagyományos gyártási módszerei. A tintasugaras gyártás kevesebb vizet használ fel, és sokkal kevesebb szennyezést eredményez. Lehetővé teszi továbbá, hogy a szöveteket a végső gyártókhoz közelebb állítsák elő, ami csökkenti a szállítási költségeket, és hatékonyabb termelést tesz lehetővé kevesebb hulladékkal, így valószínűleg folytatódni fog a növekedés ezen a piaci területen.

Fedezze fel a textilnyomtatás, a szubsztrátok és a dtf nyomtatás legújabb innovációit a FESPA Global Print Expo 2025 kiállításon , Európa vezető nyomat- és feliratkiállításán, amely május 6. és 9. között kerül megrendezésre a Messe Berlinben, Németországban. Bemutatja a leginnovatívabb termékeket, víziós koncepciókat és a nyomtatás jövőjének legújabb fejlesztéseit. Regisztráljon ide, és használja a FESJ502 promóciós kódot, és fizessen csak 25 eurót a belépőért.