Úton a nyomathordozók nagyobb fenntarthatósága felé

Ezen túlmenően mind a válogatott, mind a válogatatlan hulladékból tételeket exportálnak. A hatékony újrahasznosítás varázsszava a „válogatott”. Ez azt jelenti, hogy a hulladéknak a lehető legnagyobb mértékben csak egyetlen anyagból kell állnia, például papírból, kartonból vagy PET-palackból. Az újrafeldolgozás ésszerű erőfeszítéssel és költséggel lehetséges.

Mindenki, aki ismeri a német helyi hatóságok háztartási hulladékgyűjtési irányelveit, tudja például, hogy a joghurtos edényt az alumínium fedelétől elkülönítve kell ártalmatlanítani. Az „alumínium fedős műanyag edény” e kombinációja két válogatott másodlagos anyag előállítására használható.

Sajnos az olyan termékeket, mint a laminált pop-up kijelzők vagy az alumíniumlapokra ragasztott nyomatok, nem lehet olyan könnyen szétválasztani. Kompozit anyagok maradnak, alkalmatlanok az anyagciklusba való visszavezetésre.

Ennek azonban nem kell ilyennek lennie. Az autóiparban az elhasználódott járművekről szóló 2015-ös irányelv óta az a cél, hogy elérjék a 95 tömegszázalékos újrahasznosítási arányt. Ennek eredményeként az autógyártásból és az újrahasznosításból származó nyersanyagok egész sora létezik, amelyek többször felhasználhatók.

Felirat: A Re-board (fotón) és más méhsejt táblák megújuló alapanyagokból készülnek. Fotó: Re-board.

A digitális nyomtatás jobb minőségű hordozót igényel, mint a hagyományos nyomtatási módszerek. Ennek eredményeként lehetőség nyílt arra, hogy nagyon kis mennyiségű, részben vagy teljesen újrahasznosított anyagból előállítható médiát kínáljanak.

Egy kis kivétel a méhsejt táblák és más papíralapú nyomathordozók. A papír újrahasznosítási aránya Európa-szerte elérte a 71,5%-ot 2015-ben. Azonban még a nyomdaipar talán leghíresebb méhsejt-kartonja, a Re-board esetében is nagyon magas arányban kell előállítani a nyomtatható bélés egy részét. friss rostokból. Csak így biztosítható prémium nyomtatási minőség.

A Verseidag-Indutex, amely 2020 augusztusa óta a Serge Ferrari csoport része, most kifejlesztette a Vertex bevonatot, amely az autóipar fogyasztás utáni hulladékából készül. Az eredmény egy PVC-mentes, de már újrahasznosított anyagból készült bevonat. Ez egy jelentős innováció a digitális nyomdaipar számára. A Vertex a belső és kültéri használatra szánt nyomathordozók teljes termékcsaládjának alapját képezi. A termékcsalád az összes általánosan használt digitális nyomtatási alkalmazást lefedi, és HP latex- és UV-re keményedő tintákra lesz optimalizálva. „Szándékosan nem ajánljuk az öko-oldószeres és egyéb oldószeres tintákat Vertex-bevonatú anyagokhoz” – mondja Stefan Altgassen, a Verseidag-Indutex nagyformátumú nyomtatási üzletágának igazgatója. "Mindenesetre ez nem lenne helyénvaló a környezettudatos nyomtatási koncepció részeként."

Jelenleg kiterjedt tesztek folynak a béta felhasználókkal. A Verseidag-Indutex várakozásai szerint a Vertex termékcsalád első termékei 2021 közepére jelennek meg a piacon. „A cél az, hogy a jelenlegi digitális nyomtatási alkalmazásokhoz háló- és banneranyagokat fejlesszünk” – magyarázza Peter Michael Siemens, a fejlesztési és innovációs részleg vezetője. „Ahol szükséges, ezek megfelelnek a jelenlegi német, francia és európai tűzvédelmi szabványoknak is.”

Mint minden más nagy formátumú nyomtatáshoz használt háló- és burkolóanyag, a Vertex termékek is szőtt poliészterből készült textil maggal rendelkeznek. Jelenleg hagyományos fonalat használnak, mivel az újrahasznosított fonalak piaci árai sokkal magasabbak. Markus Simon, a Verseidag-Indutex vezérigazgatója szerint azonban a cég azt tervezi, hogy „a Serge Ferrari csoporton belül erre a problémára is megoldást találnak”. A konglomerátumnak saját fonalfonó üzeme van Svájcban.

A Vertex termékek maguk is összetett termékek. „A megfelelő anyagjellemzők biztosítására a nagy formátumú nyomtatáshoz jelenleg nincs alternatíva” – mondja a Siemens. „A Vertex-szel azonban most először sikerült kiváló minőségű bevonatot készítenünk korábban újrahasznosított anyagok felhasználásával.” Továbbra is lehetséges megoldást találni a Vertex termékek újrahasznosítására. Serge Ferrarinak már 2014-ben sikerült megalkotnia a Texyloop rendszert PVC-bevonatú transzparensekhez és hálókhoz. A visszaküldött és feldolgozott nyomdai termékek újra felhasználhatók zöldtető alátétként.

Még a hulladékanyagok válogatása esetén is jelentős különbségek vannak az újrahasznosításra való alkalmasságukat illetően. A PVC még mindig nehezen újrahasznosítható. Sok országban ezért a kiselejtezett PCV-t hulladéklerakókba helyezik, vagy hulladékégető művekben energiává alakítják. Ez utóbbi első pillantásra rossz ötletnek tűnhet, de valójában a PVC energiaértéke nagyjából a barnaszénéhez hasonlítható. A Verseidag-Indutex több termékrészleggel, többek között textilépítészeti és ideiglenes épületekkel foglalkozó vállalatként tagja a VinylPlus iparági kezdeményezésnek, amely a PVC fokozott újrahasznosításáért kampányol új termékek alapanyagaként való felhasználása érdekében.

A nyomathordozók más gyártói tisztán PVC-mentes alternatívákra koncentrálnak, anélkül, hogy újrahasznosított anyagokat vagy későbbi újrahasznosítási megközelítéseket alkalmaznának. 2020 szeptemberében például a Heytex bemutatta Ecotex termékeit . Ezek körülbelül egy évig tartósnak minősülnek kültéri körülmények között Észak-Európában. Mivel könnyebbek, mint a hasonló teljesítményadatokkal rendelkező PVC termékek, könnyebben szállíthatók, és így kisebb CO2-lábnyomot érhetnek el.


Felirat: A Neschen nemrégiben bővítette PVC-mentes termékeinek portfólióját. A képen: a nescheni székház Bückeburgban. Fotó: Neschen

Novemberben a Neschen bemutatta Easy Dot portfólióját, egy új öntapadó matt fóliát. A fólia PVC és oldószerek nélkül készül, mivel a ragasztópontok vízbázisúak. Maga a fólia polipropilénből vagy PP-ből készül. A nyomdaiparban a PVC széles körben elterjedt alternatívája, a PP gyártása azonban különösen magas energiafelhasználású. Ezenkívül a kültéri használatra szánt PP-hordozók teljesítményadatai lényegesen rosszabbak, mint a PVC-ké. Ez azt jelenti, hogy a nyomatot többször is ki kell cserélni, ami nagyobb anyagmennyiséget eredményez. Míg a PP-t különösen alkalmasnak tartják újrahasznosításra, a tényleges újrahasznosítási arány 2017-ben kevesebb mint egy százalék volt. Ez a legalacsonyabb érték a széles körben használt műanyagok közül.

Ezért nehéz meghatározni a különböző nyomathordozók ökológiai lábnyomát. A Re-board a CEPI és az ISO 14040 specifikációkon alapuló számításokkal közzétett egyet termékeihez. A nyomathordozó előállításához szükséges energiaforrás nagyon fontos az ökológiai lábnyom kiszámításához. A Verseidag-Indutexnél a termelés és az adminisztráció nagymértékben CO2-semlegessé vált 2020 közepén az új, nagy teljesítményű fotovoltaikus rendszernek és a tanúsított zöldáram használatának köszönhetően. A fennmaradó részt tanúsítványokkal ellensúlyozzák.

A legtöbb nyomdaipari fólia- és hordozógyártó kezdeményezéseket indított termékei környezetre gyakorolt hatásának minimalizálására. Például az Avery Dennisonnál különböző intézkedések lehetővé tették az üvegházhatást okozó kibocsátás 8000 tonnával történő csökkentését .

Fontos azonban megérteni, hogy a gyártó által végzett bármilyen fejlesztés csak a nyomathordozó előállítását érintheti. Az anyag életciklusa során, például az elosztás, a logisztika, a feldolgozás, a telepítés, sőt az újrahasznosítási folyamat során keletkező emisszió „hozzáadott extra”.

Mi a digitálisan nyomtatott termékek ökológiai lábnyoma és újrahasznosíthatósága? Jó válasz lenne a híres Facebook kapcsolati állapot, „ez bonyolult”. Ennek egyik oka az, hogy a CO2-lábnyom és az újrahasznosíthatóság, bár összefügg, korántsem ugyanaz.
Vannak azonban olyan dolgok, amelyekkel a digitális nyomtatók minimálisra csökkenthetik termékeik környezetre gyakorolt hatását. Már a tervezési szakaszban kezdődik:

A nyomatkészítés döntő szerepet játszik a digitális nyomatok környezetbarátabbá tételében. A megfelelő intézkedések a következők: