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Il DNA del design: la stampa di indumenti pluripremiata FESPA

by FESPA Staff | 23/10/2023
Il DNA del design: la stampa di indumenti pluripremiata FESPA

Sincerely Screen Co in Tailandia ha vinto un premio FESPA di bronzo nella categoria indumenti stampati per questo complesso design lenticolare che utilizza inchiostro siliconico.

Cordiali saluti Screen Co dalla Tailandia ha vinto un premio FESPA per questa polo "DNA". La maglietta è stata decorata utilizzando inchiostri siliconici impilati con precisione in strati per creare un messaggio lenticolare che cambia colore a seconda dell'angolo di visione. Dispone inoltre di dettagli di sicurezza che appaiono quando retroilluminati.

Qual è stata la tua ispirazione per questa stampa?

L'idea era quella di creare capi di abbigliamento con tecnologia di stampa che esprimessero la genetica del proprietario che indossa questa t-shirt con la tecnica di stampa.

Quali problemi tecnici hai dovuto superare?

Abbiamo utilizzato una tecnica di stampa sandwich ad alta densità, realizzata intenzionalmente per essere vista attraverso tre diversi design in un unico pezzo. Osservando la stampa in modo diverso, vedrai tre diversi disegni da tre angolazioni. La singola maglietta ha una propria genetica specifica sul logo destro che appare quando si utilizza la retroilluminazione. Successivamente apparirà anche l'immagine della persona a cui appartiene la maglietta.

Inchiostro: stampa in silicone
Tecnica: stampa ad alta densità con 2 disegni separati.
Maglia: 43T
Strati: 50


Quando si utilizza la stampa sandwich, è importante pianificare fin dall'inizio durante il processo di progettazione per garantire che venga realizzato il progetto 3D visualizzato. La stampa stessa mostrerà la vista da diverse angolazioni. Il lato destro della stampa della t-shirt utilizza la tecnica della stampa a colori invisibile che presenta il ritratto fotografico del proprietario della t-shirt.

La sequenza di stampa inizia stampando su tutte e tre le posizioni contemporaneamente, dopo che ciascuna posizione è stata stampata, a seconda della tonalità e della chimica. Considerando lo spessore della posizione di stampa, dove c'è una densità, il blocco e quel colore devono essere ripetuti più volte finché lo spessore non soddisfa i requisiti. Dopo che tutti i colori sono stati stampati, abbiamo polimerizzato la stampa in un forno.

Questo capo è stato creato utilizzando due tecniche speciali che raramente si vedono negli indumenti stampati. In primo luogo, la maglietta è stata serigrafata in mezzitoni utilizzando inchiostro invisibile per enfatizzare l'identità del proprietario di quell'opera.


Stampando ad alta densità, ogni strato doveva essere stampato più volte e doveva essere stampato con colori alternati sul lato sinistro, centrale e destro, fino a ottenere lo spessore desiderato.

Il processo

1. L'inchiostro che abbiamo utilizzato era siliconico Dow Corning, pigmento Matsui e Dystar.
2. L'inchiostro che abbiamo utilizzato era silicone e gomma, diviso in 3 parti: petto destro, petto sinistro e stampa centrale.
3. Il logo sul petto a destra:
  • Stampa in gomma: 3 strati come base.
  • Strato successivo con inchiostro invisibile con fotografie: 1 strato.
  • Colore rosa 1 strato, colore verde 1 strato e colore nero 2 strati.
4. Logo sul lato sinistro
  • Stampa in silicone con sfumatura: 1 strato.
  • Stampa in silicone colore verde con tecniche ad alta densità: 45 strati.
  • Stampa in silicone colore rosso con tecniche ad alta densità: 45 strati.
  • Stampa siliconica colore lucido: 3 strati.
5. Stampa centrale
  • Logo Tinpa: stampa in silicone 2 strati
  • Striscia nera con tecniche di inchiostro siliconico ad alta densità: 65 strati.
  • Inchiostro siliconico nero, verde e rosso con tecniche ad alta densità: stampa 45 strati per ogni colore. Ma quei tre colori dovevano essere stampati in un ordine organizzato in nero-verde-rosso fino a creare 135 strati.
  • Striscia nera con tecniche di inchiostro siliconico ad alta densità: 45 strati.
6. Tutto il lavoro è stato stampato manualmente con un totale di 7 colori.
7. Abbiamo utilizzato un nastro trasportatore per la polimerizzazione a 130°C con due minuti per ogni strato utilizzando una polimerizzatrice Adelco.
8. Abbiamo utilizzato i mezzitoni per separare il disegno con Photoshop e Illustrator.

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