Gli effetti speciali in DTF renderanno le tue "stampe" più memorabili

Il mercato DTF si sta espandendo con nuovi fornitori e innovazioni come le stampanti multi-testa che consentono diverse opzioni di inchiostro (spot, neon). Le pellicole decorative offrono effetti speciali ottimizzati. Keypoint Intelligence ha testato pellicole metallizzate e glitterate, notando una diversa facilità d'uso e resistenza al lavaggio. La nuova tecnologia che utilizza adesivi e lamina promette ulteriori progressi creativi nel DTF.

La rivoluzione del direct-to-film (DTF) non fa che crescere. Sempre più fornitori di fascia alta stanno entrando nel settore, desiderosi di recuperare terreno sul vantaggio iniziale dei fornitori cinesi.

È ora che tu presti davvero attenzione.

Recentemente, la crescita dei sistemi di stampa si è concentrata su tre o più testine di stampa, il che contribuisce ad eliminare alcuni limiti creativi. Le testine di stampa aggiuntive consentono combinazioni di inchiostri più flessibili, più ampie rispetto ai set di inchiostri standard CMYK e Bianco, inclusi colori spot, neon e inchiostri ciano/magenta chiaro. Per i decoratori di abbigliamento, questa rappresenta un'opportunità per differenziarsi dal mercato di massa, che utilizza solo colori CMYK.

Le pellicole speciali, un altro settore in crescita, hanno una finitura decorativa incorporata nello strato di rilascio e possono aiutare a superare altri limiti creativi. Le opzioni di finitura spaziano da lamine metalliche e glitter a effetti fosforescenti e arcobaleno. Sebbene l'aggiunta di effetti speciali non sia una novità (tramite vinile termoadesivo o inchiostri serigrafici speciali), le pellicole decorative DTF offrono un processo semplificato che non richiede tagli e spellicolamenti, oltre alla possibilità di creare pezzi unici in modo più economico.

messo alla prova

Keypoint Intelligence ha reperito una selezione di lamine e pellicole glitterate dai fornitori. Abbiamo utilizzato una stampante DTF STS VJ628 con polverizzazione manuale, un forno di polimerizzazione da tavolo fornito da InkTec e una pressa a caldo GeoKnight. I tessuti stampati erano t-shirt Next Level 3600 100% cotone e AWDis Cool T 100% poliestere. Una volta completata la configurazione, ci siamo subito resi conto che le istruzioni fornite sulle impostazioni di polimerizzazione e trasferimento erano spesso limitate. Per garantire prestazioni ottimali, sono stati necessari tentativi ed errori: con alcuni dispositivi sono stati necessari ulteriori ritocchi per definire le impostazioni corrette, mentre altri si sono rivelati più flessibili.

Abbiamo il decollo

Si sono riscontrati diversi gradi di facilità nel distacco delle pellicole dall'indumento dopo la pressatura. Tutte le pellicole hanno richiesto il raffreddamento a temperatura ambiente prima di poter essere staccate. Le pellicole glitterate si sono dimostrate facili da staccare dai capi in 100% cotone e 100% poliestere di tutte le marche testate, ma alcune lamine hanno presentato maggiori difficoltà nel distacco dai capi in 100% cotone.

Quanto erano belli?

Alcune pellicole (STS, DaeHa, Calca) hanno mostrato una lucentezza molto gradevole. Altre hanno avuto un effetto metallico più delicato, mostrando lucentezza solo a certe angolazioni, ma non a tutte. Abbiamo condotto dei test applicando grandi blocchi di transfer per riprodurre il nome e il numero di una divisa da calcio sul retro della maglia in poliestere. Sulle maglie in 100% cotone sono stati utilizzati motivi finemente dettagliati e la qualità dei transfer su tutte le pellicole è stata impressionante.

Sono state osservate differenze significative con le pellicole glitterate. Alcune hanno depositato una copertura di particelle di glitter riflettenti molto più elevata rispetto ad altre (Nanjing Yiqia Digital Co e STS hanno mostrato risultati migliori prima del lavaggio), con conseguente finitura più d'impatto e accattivante.

Tutto viene fuori nel lavaggio

Molti produttori di pellicole sono cauti riguardo alla durata delle loro pellicole speciali in lavanderia, spesso raccomandando il lavaggio a freddo e sconsigliando del tutto l'asciugatura in asciugatrice. Le magliette sono state lavate al rovescio con un ciclo di lavaggio a 30 gradi/800 giri al minuto. I campioni di glitter e le applicazioni metallizzate su poliestere sono stati asciugati in una tenda asciugatrice ad aria. Le applicazioni metallizzate su magliette 100% cotone sono state testate in entrambi i tipi di asciugatrice per verificare eventuali differenze.

Solo una delle sei pellicole a effetto metallizzato su tessuto 100% cotone ha mostrato segni di degradazione dopo 15 cicli di lavaggio e asciugatura con asciugatrice ad aria. Due marchi hanno iniziato a mostrare una lieve degradazione nell'asciugatrice. Tutti e sette i marchi metallizzati sulla t-shirt in poliestere hanno resistito perfettamente a 15 cicli di lavaggio e asciugatura ad aria, senza segni di degradazione e con un'eccellente resistenza all'allungamento.

I risultati per la pellicola glitterata sono stati contrastanti. Alcuni marchi hanno resistito molto bene (Calca, Nanjing Yiqia Digital Co, STS), mentre altri hanno riscontrato una perdita di glitter da moderata a elevata dopo 15 cicli di lavaggio e asciugatura all'aria. Infatti, quando si valutava l'impatto visibile dei glitter sui campioni prima e dopo 15 lavaggi, la classifica cambiava notevolmente: alcuni marchi hanno mantenuto o migliorato la loro valutazione, mentre altri sono scesi in classifica.

I disegni in lamina e inchiostro diventano realtà

Ho visto diversi fornitori portare la decorazione con lamina a un livello superiore all'APPPExpo in Cina all'inizio di quest'anno. Invece di stampare su una lamina decorativa, questi nuovi dispositivi utilizzano una pellicola in PET standard e includono una testina di stampa con canale adesivo e colla a getto nelle aree in cui è richiesta la lamina. L'inchiostro bianco non viene steso sulla colla, che rimane sulla superficie del capo durante il trasferimento termico iniziale della pellicola. L'operatore aggiunge quindi una lamina metallica standard ed esegue un'altra pressatura. Il calore della seconda pressatura attiva la colla, rendendola appiccicosa, così che la lamina si stacchi dalla pellicola e si fissi al capo. Un'ultima pressatura: ecco il prodotto finito.

Questa capacità decorativa richiede che il dispositivo abbia tre o più testine di stampa. L'esempio che ho visto era un sistema a quattro testine con due colori spot e due inchiostri fluorescenti che occupavano una testina in più, mentre la colla occupava l'altra.

La prossima settimana la FESPA pubblicherà un secondo articolo sui test DTF, questa volta incentrato sui dispositivi compatibili con i neon!

Incontra David Sweetnam

In qualità di Direttore dei Servizi di Ricerca e Laboratorio EMEA/APAC presso Keypoint Intelligence, David Sweetnam è responsabile di una varietà di attività legate ai test in ambito produzione e allo sviluppo commerciale nell'intero settore della stampa. Dirige il laboratorio di Keypoint nel Regno Unito, non solo gestendo i progetti, ma anche eseguendo occasionalmente i test e redigendo i relativi report. Negli ultimi anni, David ha aperto una nuova strada per Keypoint attraverso i test su tessuti/abbigliamento/abbigliamento. È sempre disponibile per una piacevole conversazione: potete contattarlo all'indirizzo david.sweetnam@keypointintelligence.com .

Il lavoro di Keypoint Intelligence nel settore della stampa diretta su pellicola è la prova della dedizione e della leadership di David Sweetnam, Direttore dei Servizi di Ricerca e Laboratorio EMEA/APAC. Con decenni di esperienza nei test e un approccio pratico, David dirige le nostre valutazioni dei sistemi di stampa più avanzati oggi disponibili, tra cui la stampa tessile digitale, la segnaletica di grande formato e la stampa su foglio singolo di produzione. Le sue intuizioni e i suoi benchmark hanno contribuito a plasmare la comprensione del settore di ciò che è possibile fare nel mondo in continua evoluzione della stampa diretta su pellicola.