L'evoluzione dei tavoli da taglio digitali automatizzati

Nessan Cleary racconta come i tavoli da taglio digitali si stanno evolvendo in sistemi di finitura altamente automatizzati. L'attenzione è rivolta alla riduzione del numero di operatori necessari per gestire la produzione eliminando il principale collo di bottiglia.

I tavoli da taglio digitali sono da tempo considerati un accessorio indispensabile da affiancare alle stampanti flatbed e ibride. Nel corso degli anni abbiamo assistito a una serie di miglioramenti, come tavoli più grandi e nastri trasportatori per velocizzare la produttività, nonché una gamma più ampia di utensili da taglio e mandrini più potenti in grado di gestire una gamma più ampia di materiali.

Nonostante ciò, sono state relativamente poche le aziende che hanno prodotto tali sistemi. Tuttavia, negli ultimi anni la situazione è cambiata con un certo numero di nuovi attori, principalmente dalla Cina, che offrono tavoli da taglio economici. Per la maggior parte, questi hanno guadagnato una buona reputazione per qualità e affidabilità e sistemi di venditori come JWEI e iEcho stanno iniziando ad apparire in gran numero nelle tipografie di tutto il mondo.

Ciò a sua volta ha significato che i produttori più affermati hanno dovuto ampliare la loro offerta e diversificarsi in altri mercati. Diversi produttori hanno utilizzato le esposizioni FESPA di quest'anno per dimostrare grandi sistemi di taglio altamente automatizzati. Questi corrispondono agli sviluppi nelle stampanti flatbed, ovvero verso dimensioni di letto più grandi, con una produttività molto più elevata e mirati al mercato dell'imballaggio e della grafica espositiva.

Didascalia: Il nuovo tavolo da taglio Kongsberg Ultimate, qui con unità di alimentazione e impilamento automatiche. Credito immagine: Kongsberg.

Kongsberg PCS era in precedenza una divisione di Esko, finché non è stata scorporata come azienda separata. La sua ultima offerta per il mercato delle arti grafiche è Ultimate, disponibile in quattro dimensioni, con le prime tre larghezze di 1680 mm, 2210 mm e 3210 mm, tutte con una lunghezza del tavolo di 3200. La dimensione più grande, 66, ha un'area di lavoro di 3210 x 4800 mm. Accettano tutti materiali fino a 30 mm di spessore e hanno tutti otto zone di aspirazione con l'opzione di dividere il tavolo a metà per lavorare su un lato mentre si caricano o scaricano le tavole sull'altro.

Utilizza un sistema di azionamento motore lineare Infinite ad alta coppia combinato con una configurazione a cremagliera e pignone, che fornisce una velocità lineare massima per tutti i modelli di 167,5 mpm. I due modelli più grandi utilizzano una trave in fibra di carbonio, che offre un buon equilibrio tra peso ridotto e elevata rigidità per un taglio più preciso, mentre i modelli più piccoli utilizzano una trave in alluminio. I modelli più grandi possono produrre 50 kg di deportanza dalla trave, il che dovrebbe garantire un taglio più preciso.

Tutti e quattro i modelli della serie Ultimate possono essere utilizzati con o senza nastro trasportatore, mentre i due modelli più grandi possono essere configurati anche con un alimentatore e un impilatore automatici per una produzione simultanea o sequenziale.

Kongsberg ha una nuova opzione di movimentazione robotizzata dei materiali. È montata su rotaie e ha sette assi per fornirle più punti di carico e scarico per gestire più tavoli.

Kongsberg sta anche cercando di diversificare in altri mercati. Il suo ultimo prodotto è il C68 Exact, che è stato sviluppato come strumento di progettazione per settori come l'aviazione. Si tratta più di un tavolo da disegno con una certa capacità di taglio leggero.

Didascalia: I nuovi cutter digitali Q-line di Zund sono dotati di carico e scarico automatizzati. Credito immagine: Zund.

Zund si è anche rivolta a una maggiore automazione con il suo lancio di prodotto più recente, la Q-Line con il Board Handling System BHS180. Il cutter Q-Line è costruito su una sottostruttura in cemento per la stabilità. I tavoli sono dotati di due travi per una maggiore produttività, realizzate in plastica rinforzata con fibra di carbonio per un peso ridotto e una maggiore resistenza. Utilizza un sistema di azionamento lineare che può accelerare fino a 2,1 g e il sistema può funzionare fino a 2,8 m/sec. I lavori vengono elaborati tramite codici QR, il che significa che può gestire una varietà di lavori diversi nella pila.

La serie Q è dotata di un tavolo lungo 3,2 m, ma è possibile scegliere tra tre larghezze. La Q 32-32 D ha una larghezza di lavoro di 3,2 m, mentre la Q 22-32 D è larga 2,2 m e la Q 18-32 D è larga 1,8 m. Accettano assi da 0,9 a 65 mm di spessore.

L'alimentatore di schede BHS180 ha una telecamera UnderCam integrata che rileva la posizione dell'immagine stampata sulla scheda e può compensare eventuali distorsioni nella stampa per adattare il taglio alla stampa. A ogni scansione, il software adatta i percorsi di taglio all'immagine stampata, al volo e in tempo reale, riducendo il tempo di ciclo per ogni lavoro. Questo sistema UnderCam è ora disponibile anche per l'uso con i tavoli da taglio G3 esistenti di Zund.

Zund ha anche adattato alcuni dei suoi sistemi per il taglio di tessuti, in modo che possano prendere tessuti stampati e tagliare automaticamente i modelli per indumenti o arredi. Zund ha recentemente introdotto un nuovo Roll Handling System, l'RHS6-50, che può contenere fino a sei rotoli di tessuti del peso di 50 kg ciascuno. I rotoli possono quindi essere alimentati ai tavoli da taglio per una produzione ininterrotta.

Elitron ha sfruttato la fiera Fespa di quest'anno per presentare un nuovo sistema di caricamento e impilamento automatizzato chiamato Kumula, che è stato dimostrato con il sistema di taglio a nastro trasportatore Kombo SDC+. L'idea è quella di ridurre la quantità di tempo che un operatore deve trascorrere con la macchina, poiché i lavori finiti possono essere impilati automaticamente e ordinatamente.

Didascalia: Elitron ha aggiunto questo sistema di caricamento e impilamento Kumula al suo sistema di taglio Kombo SDC. Credito immagine: Elitron.

La versione aggiornata del tavolo da taglio Kombo Tav di Elitron è dotata di un sistema di carico e scarico pallet integrato. Elitron ha aggiornato la scheda di controllo e l'elettronica, il che dovrebbe portare a un aumento della velocità fino al 35 percento e a una riduzione del consumo energetico.

Elitron ha anche introdotto un nuovo tavolo da taglio compatto, lo Spark, progettato principalmente per la realizzazione di campioni e per alcuni lavori grafici. È dotato di una testa di taglio multi-utensile e di un sistema di visione.

Mimaki ha anche esposto una nuova serie di tavoli da taglio CFX alla fiera Fespa di quest'anno ad Amsterdam. È possibile scegliere tra quattro modelli, tutti larghi 2,5 m ma con lunghezze da 1,3 a 5 m, con alcuni chiaramente progettati per abbinarsi alla serie di stampanti flatbed JFX600 di Mimaki. I modelli CFX possono essere dotati di un massimo di quattro tipi di utensili per ridurre al minimo il cambio utensile.

In conclusione, questo livello di automazione consiste nel ridurre il numero di operatori necessari per gestire la produzione, eliminando il principale collo di bottiglia (caricare e scaricare le tavole dai tavoli da taglio) per competere sulla maggiore produttività anziché sui prezzi più bassi.

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