9 lean manufacturing-principes voor kledingdecorateurs

Marshall Atkinson deelt verschillende lean manufacturing-principes om de activiteiten te stroomlijnen, verspilling te verminderen, de productiviteit te verhogen en de kosten van uw bedrijf te verlagen.

Hier is een vraag: Wilt u uw activiteiten stroomlijnen, verspilling verminderen, de productiviteit verhogen en de kosten verlagen?

Natuurlijk doe je dat.

Welkom bij de ongelooflijke principes van lean manufacturing. Oorspronkelijk ontwikkeld om enorme productielijnen voor auto's te stroomlijnen, zijn de principes van lean manufacturing evenzeer toepasbaar en transformerend in de kledingdecoratie-industrie.

Dus of uw dag nu bestaat uit zeefdrukken, digitaal printen, sublimeren, borduren of het toepassen van warmteoverdracht... of misschien al deze ideeën: lean manufacturing-ideeën kunnen uw bedrijf helpen transformeren en de efficiëntie en productiviteit verbeteren.

Wat is lean manufacturing?

Lean manufacturing is een methodologie die is ontworpen om de stroomefficiëntie te bevorderen en verspilling binnen elk productiesysteem te minimaliseren. Hoewel kledingdecorateurs zichzelf doorgaans niet als 'fabrikanten' beschouwen, is dit precies wat u wel bent.

Bij productie gaat het om het nemen van iets, het veranderen ervan en het produceren van iets aan het einde van het proces. Dit kan een widget zijn, een autodeur, een kantoormeubel... of een versierd kledingstuk.

De kernconcepten van lean manufacturing kunnen worden toegepast op de kledingdecoratiebranche. Het belangrijkste doel is om de productiviteit te verhogen door activiteiten die geen waarde toevoegen te identificeren en te elimineren, waardoor u tijd en geld kunt besparen.

Belangrijke Lean-concepten eenvoudig uitgelegd:

• Kaizen (Continuous Improvement) is de filosofie van altijd op zoek zijn naar verbetering. In Lean brengt een ‘Kaizen Event’ uw team bijeen om het werk, de processen en de acties te beoordelen en een reeks kleine verbeteringen voor te stellen in de manier waarop u uw werk organiseert of bestellingen beheert.
• 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) is een organisatiesysteem dat helpt uw werkplek ordelijk te houden en uw processen soepel te laten verlopen. Je kunt geen goed werk leveren als je winkel een puinhoop is. Door 5S te implementeren, kan de tijd die wordt besteed aan het zoeken naar gereedschappen of materialen worden verminderd, waardoor het hele productieproces wordt versneld.
• Kanban (visuele signalering) - dit is het idee om uw processen te helpen beheren door visuele signalen (zoals kaarten of bakken) te gebruiken om aan te geven wanneer het tijd is om de bestelling bij te vullen, aan te vullen of actie te ondernemen. Dit helpt de productie te stimuleren en het proces te versnellen, omdat het gemakkelijker wordt om te weten wat er vervolgens moet gebeuren.
• Poka-Yoke - dit gaat allemaal over het vermijden van fouten. Houdt u uw fouten bij? Dit geldt voor elk facet van uw bedrijf. Wanneer u hiernaar gaat kijken en manieren gaat ontwikkelen om fouten te voorkomen, verhoogt u de efficiëntie dramatisch.
• Andon - is een visueel hulpmiddel dat aangeeft dat er actie nodig is. In uw winkel kan een medewerker bijvoorbeeld een knipperlicht aanzetten om aan te geven dat er iets moet worden goedgekeurd of dat hij hulp nodig heeft.
• Jidoka – dit principe stelt werknemers in staat het productieproces stop te zetten als ze een probleem ontdekken. Deze proactieve benadering van kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat elk probleem onmiddellijk wordt aangepakt.
• Just-In-Time - dit is de ‘pull’-productiemethode in plaats van ‘push’. Met deze methode wordt alleen gewerkt aan de noodzakelijke items in plaats van extra items te maken die geen doel dienen.
• Ga naar Genba . Dit betekent dat om iets te begrijpen, je het met eigen ogen moet zien. Je gaat naar de plek waar de werkzaamheden worden uitgevoerd. Leiderschap neemt beslissingen vaak vanuit de frontoffice, niet waar de actie wordt uitgevoerd.
• Muda betekent verspilling. Het doel van lean is het elimineren van verspilling, en deze methodologie is gericht op zeven soorten verspilling: transport, inventaris, beweging, wachten, oververwerking, overproductie en defecten.

Waar te beginnen met lean

Goed voor u als u deze ideeën in uw winkel wilt gaan gebruiken! Weet echter dat dit een continu proces is en dat u niet alles in één keer kunt doen. Het is gemakkelijk om overenthousiast te raken en te veel projecten te willen aanpakken.

Identificeer afval

De eerste stap is het identificeren van afval. Dit geldt voor alle facetten van uw bedrijf, niet alleen voor de productie. Jouw missie hier is om op te merken waar knelpunten optreden of hulpbronnen worden verspild. Zijn er medewerkers die ergens op wachten? Kijk of u de hoofdoorzaak van een eventuele vertraging kunt achterhalen. Overigens kan dit in veel gevallen het gebrek aan informatie zijn.
Door dit concept met uw personeel te bespreken, kunt u op een eenvoudige manier verspilling identificeren. Vraag hen: "Wat is er kapot?" of “Wat kunnen we verbeteren om uw werk gemakkelijker te maken?” Geloof me, ze weten het en hebben een mening.

Makkelijker maken

De volgende stap is het starten van het 5S-proces, waarmee u uw werkruimte systematisch kunt inrichten. Begin met het sorteren van gereedschappen en materialen, waarbij u alleen het noodzakelijke bewaart. Ja, dat betekent dat u uw bedrijf moet opruimen. Breng vervolgens alles op orde, maak uw ruimte schoon en creëer normen voor het handhaven van de nieuwe, georganiseerde manier van werken.
Eerlijk gezegd is dit misschien wel het moeilijkste deel van lean. Dit is van nature een rommelige branche en het kan lastig zijn om de werkruimte schoon en netjes te houden. Bovenal is dit een leiderschapsuitdaging.

Continu verbeteren

Dit idee heeft betrekking op uw bedrijfscultuur. Je wilt een omgeving creëren waarin iedere medewerker zich verantwoordelijk voelt voor het voorstellen van verbeteringen en het implementeren van ideeën.
Dit kan zo simpel zijn als het toevoegen van verlengstukken aan de tafelpoten, zodat de tafelhoogte comfortabeler en ergonomischer is voor een medewerker om dagelijks te gebruiken.

Verbeteringen hoeven geen grote projecten te zijn. Begin met eenvoudige ideeën waarmee medewerkers beter kunnen werken. Kleine verbeteringen, die voortdurend worden doorgevoerd, kunnen tegen het einde van het jaar leiden tot grote winsten.

Proces in kaart brengen

Eén hulpmiddel dat een groot verschil zal maken bij uw lean-project, is het in kaart brengen van uw workflow. Besteed tijd aan het documenteren van elke stap van het proces voor elke functie in uw winkel. Hoe verloopt het werk van begin tot eind?

• Wie doet het werk?
• Waar doen ze het werk?
• Hoe lang moet elke stap van het werk duren?
• Welke inputs of andere afdelingen beïnvloeden het werk om het werk te laten gebeuren? Kan dit vertragingen opleveren?
• Hoe worden de werkzaamheden gepland?

• Weten de werknemers wat ze vervolgens moeten doen zonder dat hen dat wordt verteld?

De eenvoudige manier om dit te visualiseren is door stapsgewijs een visueel document te maken. Schrijf een woord of korte zin op die de actie voor elke stap beschrijft. Gebruik pijlen om de richting van het proces en de afhankelijke acties van andere afdelingen aan te geven. Inkoop kan bijvoorbeeld pas voorraad voor een taak bestellen als de informatie in het systeem staat.

Implementatie

Het makkelijke deel van lean is beslissen wat je gaat doen. Het moeilijkste deel is het daadwerkelijk doorvoeren van de verbeteringen en veranderingen.

Hoeveel projecten bent u immers binnen uw bedrijf gestart en nog niet voltooid? Ik wed dat er een heleboel is.

Enkele tips voor een succesvolle implementatie:

• Begin klein . Probeer veel gemakkelijke overwinningen te behalen. Het opruimen en sorteren van een klein deel van de winkel zal gemakkelijker zijn dan het hele pand.
• Ik betrek uw personeel erbij . Best practices hebben een bottom-up-beweging in plaats van een top-down-beweging. Uw bemanning weet wat hen in de weg staat om beter te werken. Wat hebben ze nodig? Help ze.
• Meeteenheid . Er is een gezegde: ‘Wat gemeten wordt, wordt verbeterd.’ Probeer met lean uw proces te kwantificeren. Hoeveel? Hoe lang duurt het? Stel een benchmark op en werk eraan om uw cijfers te verbeteren. Alles moet een nummer hebben.
• Creëer standaarden . Wat is de gevestigde norm voor hoe iets moet worden afgehandeld? Breng de 'bedrijfsmanier' in om iets te doen, en niet de 'Susan's manier' (of hoe ze ook heten) om iets te doen. Process mapping en benchmarking zijn hierbij de sleutelwoorden.
• Sta jezelf toe te falen . Niet alles zal 100% van de tijd werken. Het is ok. Falen is leren. Als je geen fouten maakt, probeer je het niet. Soms zijn er een paar pogingen nodig om erachter te komen hoe iets beter kan. Perfectie is een illusie. Blijf aandringen op betere resultaten.
• Laat u niet misleiden door de Japanse woordenschattermen . Het zijn de concepten die ertoe doen.

Volgende stappen

Het adopteren van lean gaat niet over eenmalige veranderingen. Het gaat om het creëren van een mindshift van voortdurende verbeteringen. Onthoud: het houdt nooit op.

Blijf elk proces analyseren op verspilling en moedig uw medewerkers aan om proactieve stappen te ondernemen om hun werk te verbeteren. Vier successen en zelfs mislukkingen!

Als je kunt, maak de inspanning dan leuk.

Begin klein. Kies één lean praktijk, zoals 5S, en breng deze in uw bedrijf op gang. Houd uw voortgang bij en breid het programma geleidelijk uit.

Elke kleine stap die u zet, is een stap in de richting van een efficiënter en winstgevender bedrijf.
Waarom niet vandaag beginnen?