Analyse van de voordelen van automatisering bij zeefdruk voor textiel

Nu de concurrentie om werk op de textielprintmarkt toeneemt, onderzoekt Rob Fletcher hoe automatisering met zeefdruk printserviceproviders (PSP's) kan helpen een voordeel te behalen in deze sector.

Hoewel het zeker waar is dat er voldoende werk beschikbaar is op de groeiende textielmarkt, is het ook waar dat de concurrentie om banen toeneemt, waarbij steeds meer bedrijven de sector betreden in een poging een graantje mee te pikken van de actie.

Het onderscheiden van uw aanbod en het onderscheiden van de massa is van cruciaal belang om waardevol werk veilig te stellen. Een effectieve manier om dit te doen is het leveren van de hoogste standaard aan dienstverlening aan uw klanten.

Met dit in gedachten leert FESPA.com meer over zeefdruk in de textielmarkt en hoe automatisering met deze technologie uw bedrijf een aanzienlijk voordeel kan bieden ten opzichte van de concurrentie.

Hoge kwaliteit, consistente afdrukken

Adelco biedt droogoplossingen voor zowel de digitale textielmarkt als de zeefdrukmarkt en viert dit jaar zijn ^50e verjaardag. Managing director Mark Smith zei dat PSP's door zeefdruk met automatisering te gebruiken het hoogste niveau van nauwkeurigheid, consistentie en snelheid kunnen behouden

“De automatisering doet al het harde werk voor je”, zegt Smith. “De Adelco Cyclone heeft bijvoorbeeld een nauwkeurige registratie van <+0,02 mm, perfect voor de meest uitdagende printvereisten.

“Dankzij dit precisieniveau kunnen drukkerijen werk in eigen beheer uitvoeren, waardoor geld en een CO2-voetafdruk worden bespaard, terwijl ze consistente afdrukken van hoge kwaliteit leveren. Hierdoor kunnen onze klanten hun productie uitbreiden en de flexibiliteit vergroten.

“De mogelijkheden voor groei zijn enorm. We hebben het keer op keer gezien bij bedrijven die in automatisering investeren en hun bedrijf is dankzij onze apparatuur gegroeid.”

Onderschrift: De ovaal- en carrouselpersen van Adelco hebben een puntregistratie van <+ 0,02 mm

Smith zei dat Adelco's nieuwste assortiment ovale en carrousel-geautomatiseerde drukpersen het bedrijf in staat stelt om de klant precies het juiste product voor zijn printbehoeften aan te bevelen of te kiezen.

De belangrijkste kenmerken van deze persen zijn onder meer een drieweg-microzeefverstelling voor eenvoudige installatie, lichtgewicht CNC-aluminium- of honingraatpallets met een uniek gereedschapsvrij snelontgrendelingssysteem, snelle vergrendeling, gereedschapsloze wissers met gereedschapsloze hoekverstelling en overloopbalken, en een automatisch high-lift schermsysteem zorgt voor gemakkelijke toegang tot het schermreiniging.

“De insteltijd op onze persen is de snelste die beschikbaar is, of het nu gaat om een koppeling met ons eigen preregistratiesysteem of een DTS-systeem”, aldus Smith. “Dit zorgt ervoor dat de maximale hoeveelheid productietijd wordt besteed aan de printproductie en niet aan het opzetten ervan. Als de machines niet produceren, verdienen onze klanten immers niet.”

Gemakkelijker en efficiënter produceren

Vervolgens werkt Inpro al ruim 25 jaar samen met zeefdruk- en grootformaat digitale printbedrijven en helpt hen hun productieprocessen te verbeteren. Als het om zeefdrukken gaat, ondersteunt Inpro PSP's met het reinigen, hergebruiken en ontwikkelen van schermen.

“De oplossingen van Inpro zorgen ervoor dat klanten lagere kosten per zeef hebben, constant werk van hogere kwaliteit produceren en het werken met zeefdruk eenvoudiger en efficiënter maken”, aldus Inpro's accountmanager Coen Höppener.

Onderschrift: Inpro toonde zijn nieuwe oplossingen op de FESPA Global Print Expo 2022

“Werken met Inpro betekent dat PSP’s een milieuvriendelijkere oplossing hebben om mee te werken, terwijl onze producten dit soort werk gemakkelijker maken omdat ze de noodzaak van handmatig spoelen met water wegnemen, waardoor de blootstelling aan chemicaliën wordt verminderd.”

Tot de nieuwste twee oplossingen van Inpro in deze markt behoort de Tigerclean 132-3, een volautomatische reinigings-, reclaim- en hogedrukspoelmachine die eerder dit jaar op de FESPA Global Print Expo 2022 aan bezoekers werd getoond.

Ook nieuw van Inpro is de Combi-Eco, een éénmodulemachine geschikt voor zowel hogedruk- als lagedrukspoeling.

“Je hebt een geïntegreerde oplossing die de schermontwikkeling automatiseert dankzij de lagedrukspoeling en hogedrukreiniging voor de schermreiniging”, aldus Höppener. “Ook geven we een extra optie met onze optionele Inpro washout booth, wat de perfecte oplossing is voor het verwijderen van inkt.

“In de Inpro washout booth verwijder je eerst handmatig de inkt van de zeef. Dit is een eenvoudig te gebruiken en te onderhouden roestvrijstalen wascabine met een automatisch filter- en recyclesysteem voor een langduriger hoge kwaliteit van de veiligste INPRO-inktverwijderaar.

“Plaats vervolgens de zeef op de band van de Combi-Eco en de zeven worden automatisch gereinigd en zijn uiteindelijk voor 75% droog. Verder kun je de Combi-Eco gebruiken als hogedrukspoeling voor de-ghoster, emulsie, ontvetter en waterinkten.”

Consistente kwaliteit

Ook in deze markt is ROQ gespecialiseerd in de productie van machines en accessoires voor textieldruk. Engineering manager Pedro Dias zei dat zeefdruk een kosteneffectieve en veelzijdige technologie is voor de productie van kleding in grote volumes, en dat de toevoeging van automatisering consistente productie en resultaten garandeert.

Onderschrift: ROQ richt zich op processen die nog handmatig moeten worden uitgevoerd

“Door automatisering heb je meer grip op de productiesnelheid, met een consistente kwaliteit”, aldus Dias. “Dankzij de flexibiliteit van de automatisering kun je de ontwerpcomplexiteit vergroten en een machine opnieuw configureren die geschikt is voor een ander producttype, zodat je na een paar tests volledig in productie kunt gaan, in plaats van mensen te trainen in een nieuw proces, wat dagen kan duren.”

Na het ontwikkelen van zeer efficiënte automatische zeefdrukmachines, zei Dias dat de focus voor ROQ ligt op processen die nog steeds handmatig moeten worden uitgevoerd, met als doel automatisering toe te voegen om het proces voor gebruikers nog eenvoudiger te maken.

“Hiermee willen we de automatisering uitbreiden naar alle processen van een zeefdrukfabriek, om hetzelfde niveau van productiviteit en betrouwbaarheid te bieden als we al bereikten met de zeefdrukmachine”, aldus Dias.

Onderschrift: Voorbeeld van de resolutie die haalbaar is met technologie van SignTronic en Grünig-Interscreen

Ondertussen hebben SignTronic en Grünig-Interscreen hun Zwitserse knowhow gebundeld om het maken van schermen voor deze markt te vereenvoudigen en het proces in alle toepassingsgebieden te verbeteren door geautomatiseerde stencilproductie.

“Wij creëren complete oplossingen, van stretching en directe blootstelling tot gestandaardiseerde eindinspectie”, zegt Andreas Ferndriger, marketingdirecteur voor SignTronic en Grünig-Interscreen. “Ons doel is om de kosten in het proces te verlagen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

“De belangrijkste voordelen van geautomatiseerde stencilproductie in de textielmarkt zijn flexibele batchgroottes, gemakkelijke reproduceerbaarheid en kostenreductie per stencil, inclusief besparingen op personeelskosten, met behoud van een consistente hoge kwaliteit.”

SignTronic is onlangs begonnen met het aanbieden van zijn nieuwe modulaire LED_Q4 / Gen.6-technologie, die volgens Ferndriger een nieuwe standaard zet en maximale UV-prestaties biedt in combinatie met flexibiliteit en modulair ontwerp.

“Dit nieuwe, krachtige LED-concept laat niets te wensen over en kan optimaal worden aangepast aan de wensen van de klant.”

Omdat dit slechts een kleine selectie is van de technologie die wordt aangeboden in de zeefdruksector, is het gemakkelijk in te zien waarom dit een populaire keuze is als het gaat om textielwerk. Voeg daarbij het extra voordeel van automatisering van de productie en een investering in de juiste uitrusting kan u op weg helpen naar veel succes.