Digitaal printen stimuleert textielduurzaamheid richting koolstofneutraliteit

In de zoektocht naar duurzaamheid van bedrukt textiel biedt inkjet de grafische industrie een sleuteltechnologie voor CO2-neutraliteit en verder naar netto-nul.

Koolstofneutraal betekent dat alle CO2 die door de activiteiten van een bedrijf in de atmosfeer terechtkomt, wordt gecompenseerd door investeringen in 'koolstofputten' die CO2 absorberen. Dit in evenwicht brengen van de emissies wordt op twee manieren bereikt, ten eerste en van primair belang: door het verminderen van de interne emissies en de emissies in de toeleveringsketen tijdens de productie, en ten tweede door te investeren in goed zichtbare compensatieprogramma's.

Hieronder bekijken we hoe de printindustrie omgaat met marktverschuivingen om de technologie in te zetten die nodig is voor systemische verandering, en verkennen we de potentiële voordelen voor de printindustrie en de planeet.

Een grote inspanning is en blijft gericht op het terugdringen van het primaire energie- en waterverbruik, zoals bleken, verven en printen. Digitaal textielprinten, bekend om zijn efficiënt gebruik van hulpbronnen, en mogelijk gemaakt door de markttrend naar kortere doorlooptijden en productie dichtbij, blijkt een belangrijk element te zijn in het milieuvriendelijke productieparadigma. Nu we de klimaatdeadlines en de bijbehorende wetgeving naderen, is er een sectorbrede impuls gaande, die verstrekkende gevolgen blijft hebben.

Afbeelding tegoed: EFI Reggiani – ecoTERRA

Wat zijn de milieubesparingen bij het digitaal printen van textiel?

Kijkend naar de belangrijkste krantenkoppen: Water en energie - Inkjet-textielprinttechnologie verbruikt waarschijnlijk ongeveer 60% minder water en doorgaans 30% minder energie in vergelijking met het standaard roterende textielproces (zoals aangegeven door MS Printing Solutions). De besparingen variëren afhankelijk van de inkt, de methode en het productieproces.

Dat is een grote vooruitgang, maar als we naar een breder beeld kijken: er zijn veel kansen, procesopties en nieuwe toepassingen/innovaties in de textielindustrie waarmee we cumulatief kostbare hulpbronnen kunnen besparen. En hoewel de bovenstaande schattingen indrukwekkend zijn, blijft het moeilijk om nauwkeuriger te zijn en betrouwbare koolstofberekeningen te geven. De transparantie en traceerbaarheid verbeteren (langzaam) in alle lagen van de industrie. Totdat we een 360°-beeld kunnen krijgen van alle processen in de toeleveringsketen, kunnen we niet feitelijker zijn.

Paolo Crespi, commercieel directeur van Epson Como Printing Technologies, legt uit: "Ik ben ervan overtuigd dat bedrijven zich vandaag de dag meer dan ooit moeten inzetten om rechtstreeks actie te ondernemen tegen het probleem van de opwarming van de aarde. En dit betekent beter produceren, met betrokkenheid van de toeleveringsketen om de minimale impact op het milieu te verminderen. Digitale printtechnologie en de Epson Monna Lisa-serie bieden aanzienlijke besparingen op het gebied van water- en elektriciteitsverbruik.”

Vanuit een breder perspectief, veel verder dan het eigenlijke printproces: de adoptie van de digitale textielprintoplossing binnen de toeleveringsketen heeft een aanzienlijke en positieve impact op de ecologische voetafdruk van elk textielbedrijf dat het proces gebruikt, vooral wanneer het gepaard gaat met on-demand productie .

We vroegen Micol Gamba van EFI Reggiani om haar commentaar: “Wij denken dat duurzaamheid een dwingende vereiste is voor de industrie. Daarom is de ontwikkeling van groene en korte drukprocessen voor de textielindustrie een van de belangrijkste drijfveren in onze productroadmap. ecoTERRA is ontwikkeld om tegemoet te komen aan de vraag naar een duurzamer printproces. Het verminderen van het chemicaliën-, energie- en waterverbruik, en het vereenvoudigen van de textielprintervaring met een alles-in-één oplossing, en tegelijkertijd zorgen voor een snelle time-to-market om een oplossing te bieden voor on-demand productie.”

Micol legt verder uit: “EFI Reggiani ecoTERRA brengt in een paar woorden het hele printproces in de printer zelf, terwijl het verbruik van chemicaliën, energie en water tijdens het printproces en in de printer dramatisch wordt verminderd. Dit alles terwijl het ook uitstekende licht-, nat- en droogechtheidseigenschappen, scherpte in detail en zacht handgevoel biedt en voldoet aan de wereldwijde regelgeving en de hoogste industrienormen”.

De grootste verschuiving in het koopgedrag van dit decennium (B2B en B2C) is ongetwijfeld on-demand – verkoop (e-commerce) en on-demand productie. De economische voordelen zijn nu goed gedocumenteerd, wat nog niet is gedocumenteerd binnen het publieke domein zijn de daarmee samenhangende koolstofvoordelen. Ten eerste: voorraad. Traditionele bedrijfsmodellen vereisen een grote, afgewerkte voorraad; in een on-demand bedrijfsmodel wordt de behoefte aan opslagruimte geminimaliseerd, waardoor de ecologische voetafdruk wordt verkleind. Bovendien verbruiken digitale textieldrukactiviteiten doorgaans minder dan 20% van de industriële voetafdruk die nodig is voor de productie, en het is ook vermeldenswaard dat dit de verwarmingskosten verlaagt – nog een aanzienlijke vermindering van het energieverbruik.

Mutoh Europe merkt op: “Met een digitaal on-demand printsysteem kunt u alleen de noodzakelijke hoeveelheden printen, waardoor buitensporige voorraden worden verminderd. Met plaatloze inkjettechnologie kunt u waterbesparend en afvalvrij printen. Terwijl de mogelijkheid om schone werkomgevingen in te richten met ruimtebesparende apparatuur de productie van perifere steden mogelijk maakt, dicht bij het punt van consumptie. Door consumerende en producerende regio’s met elkaar te verbinden, reduceert u tijd en kosten voor de logistiek.

Ten tweede, omdat de productie van digitaal bedrukt textiel steeds meer lokaal wordt gelokaliseerd, wordt het intercontinentale vervoer en de scheepvaart, die zo veel van het klimaat vergt, aanzienlijk verminderd, en naarmate de toeleveringsketen minder complex wordt, gaan de transportkosten omlaag en nemen de broeikasgasemissies af.”

Afbeelding tegoed: EFI Reggiani – ecoTERRA

“Digitaal printen heeft een verschuiving teweeggebracht van gecentraliseerde productie en opslag van prints gemaakt met analoge apparatuur naar lokale en on-demand productie van digitaal geprint textiel.” Mutoh Europa

Eef De Ridder, Vice President, Graphic Communications Group, Ricoh Europe, legt uit: “De kansen in de kledingdrukindustrie ontwikkelen zich zeer snel. Innovaties op het gebied van Direct to Garment- en Direct to Film-technologie bieden textieldrukbedrijven aantrekkelijke productiemogelijkheden die reageren op toonaangevende markt- en milieudruk. Ze stellen hen in staat de CO2-uitstoot en het waterverbruik te verminderen met lokale productie, grotere versiemogelijkheden te bieden met responsieve kleine oplagen en de creativiteit te stimuleren met gebruiksvriendelijke oplossingen die resultaten van hoge kwaliteit opleveren.”


Tenslotte, en misschien wel het allerbelangrijkste, biedt het Print-On Demand digitale textielprintbedrijfsmodel een afvalvrij alternatief voor traditionele modellen.

Door precies te produceren “wat de klant wil, en wanneer hij het wil” – stemt het POD-systeem vraag en aanbod precies op elkaar af. Het is algemeen aanvaard dat 30% van de modeproductie overproductie gaat - kleding die ongedragen op de vuilstort wordt bedolven en met verlies wordt verkocht - on-demand productietechnologie kan dit afval elimineren, waardoor de ecologische voetafdruk van textielsystemen aanzienlijk wordt verminderd.

Al deze factoren bij elkaar opgeteld zorgen ervoor dat de aanzienlijke impact van digitaal textielprinten de CO2-voetafdruk van elke organisatie kan vergroten, terwijl ze proberen hun impact op het milieu te beheersen en te compenseren.

Omer Kulka, Chief Marketing Officer bij Kornit Digital: “Onze visie is niet alleen om superieure technologieën te produceren, maar ook om betere ervaringen te creëren voor onze klanten en hun klanten, of dit nu plaatsvindt in de fysieke wereld, de virtuele wereld – of beide. . Kornit zet zich in om de industrie te helpen afval te elimineren om aan de duurzaamheidsvereiste te voldoen, terwijl ze genoegen neemt met niets minder dan grafische genialiteit en de meest strenge kwaliteitsnormen.”

Het streven naar koolstofneutraliteit en ecologische verantwoordelijkheid heeft resoluut weerklank gevonden in de digitale textielprintgemeenschap, en er zijn veel succesverhalen over het milieu te delen. Terwijl de mondiale voetafdruk van de digitale textieldrukmarkt blijft groeien – 7,9 miljard dollar in 2030, bij een CAGR van 14,8% tussen 2021 en 2030 – heeft de industrie de kans om een even indrukwekkende vermindering van de CO2-voetafdruk van de bedrukte textielindustrie te realiseren.