Voorwaarts gaan in textielprint met DTF

Rob Fletcher, een steeds populairdere optie voor bedrijven die de concurrentie in de textielprintsector een stap voor willen zijn, gaat dieper in op de direct-to-film (DTF)-technologie en spreekt met een specialist op dit gebied om meer te weten te komen over de kern ervan. voordelen.

Het is geen geheim dat de textieldrukmarkt een groeiende markt is die veel verschillende soorten kansen biedt aan bedrijven die hun bedrijf willen laten groeien. Of het nu gaat om het toevoegen van een op maat gemaakte t-shirtbedrukkingsservice aan uw aanbod of het aannemen van werk binnen het interieursegment, er is genoeg te overwegen voor drukkerijen in alle soorten en maten.

Maar de belangrijkste vraag die overblijft is: hoe kunnen we deze belangrijke kansen het beste benutten? Wat voor soort technologie moet u gebruiken en welke machines zullen het meeste werk voor uw bedrijf vergen?

De laatste tijd wordt er steeds meer gebruik gemaakt van direct-to-film-technologie. Deze vorm van printen, ook bekend als DTF, stelt, zoals de volledige naam al doet vermoeden, drukkers in staat rechtstreeks op film te printen, waardoor een breder scala aan printopties wordt geopend en mensen worden geholpen die meer nichemarkten willen betreden. Voeg daaraan toe dat DTF doorgaans duurzamer is dan andere textieldrukmethoden, zoals sublimatie, en het product dat u maakt, gaat waarschijnlijk langer mee en geeft de klant een tevredener gevoel.

Voor meer inzicht op dit gebied sprak FESPA.com met Colin Marsh, algemeen directeur van Resolute, een specialist in DTF-printers en verbruiksartikelen, die ons enkele van de belangrijkste voordelen van DTF vertelde.

Onderschrift: Colin Marsh is managing director van Resolute, een specialist in direct-to-film printers en verbruiksartikelen

Efficiëntie is de sleutel tot succes

Marsh begint sterk door te zeggen dat DTF klaar is voor een cruciale rol in de toekomst van textielprinten en dat degenen in deze sector er goed aan doen om met deze technologie aan de slag te gaan om optimaal te kunnen profiteren.

“We voorzien dat langere printruns met hogere snelheden kunnen worden gerealiseerd, wat mogelijk zal leiden tot de ontwikkeling van grotere printers van 1,2 meter, uitgerust met bijpassende afwerkingseenheden – een zeer opwindend vooruitzicht”, aldus Marsh.

“Bovendien is een belangrijk onderdeel van DTF het automatisch snijden, wat helpt de arbeidskosten te verlagen, fouten te verminderen en de doorvoer te verbeteren. Deze efficiëntie verandert de manier waarop de industrie opereert. In wezen wordt de toekomst van textielprinten gekenmerkt door snelheid, schaal en precisie – eigenschappen die niet alleen wenselijk maar ook essentieel zijn in een snel veranderende, veeleisende markt.”

Over de belangrijkste voordelen die DTF-systemen bieden ten opzichte van andere technologieën en methoden, zei Marsh dat de machines van Resolute een aanzienlijk voordeel bieden: hogere productieniveaus zonder een overeenkomstige toename van de arbeid.

“Grotere bedrijven hebben de DTF-technologie al omarmd”, aldus Marsh. “In Groot-Brittannië produceren verschillende bedrijven maandelijks meer dan 60.000 overhemden via volledig geautomatiseerde DTF-transfersystemen met heatseal, geïntegreerd met in-line cutters. Dit automatiseringsniveau verhoogt niet alleen de efficiëntie, maar verlaagt ook de operationele kosten aanzienlijk, dus het is een strategische keuze voor bedrijven van elke schaal.”

Onderschrift: Resolute beschouwt de R-Jet Pro DTF V8 als een van zijn direct-to-film-oplossingen

Trends zetten en aanpakken

Kijkend naar de bredere markt benadrukt Marsh hoe de printbedrijven die ervoor kiezen om DTF-technologie te gebruiken, milieutrends kunnen aanpakken die niet alleen het textielprintsegment bepalen, maar de industrie als geheel.

“De textielprintmarkt is opmerkelijk robuust, vooral in specifieke sectoren zoals DTF”, aldus Marsh. “Voor methoden die minder milieuvriendelijk zijn, is het echter niet zo gunstig. Processen en technologieën die minder milieuvriendelijk zijn, worden terecht onder de loep genomen.

“Met de groeiende nadruk op milieuvriendelijke processen zijn we getuige van een verschuiving naar duurzame printoplossingen. Bedrijven herwaarderen hun productiemethoden, materialen en afvalbeheerprocessen.”

Marsh ontdekte ook hoe de DTF-technologie bij uitstek geschikt is voor twee trends die momenteel een grote impact hebben op textielprint: variabele data en personalisatie.

“Dit zijn drijvende krachten in de industrie, vooral in DTF”, aldus Marsh. “Ze weerspiegelen een grote verschuiving in de verwachtingen van de consument: moderne klanten willen producten die niet alleen functioneel zijn, maar ook persoonlijk en uniek voor hen.

“Nieuwe technologie biedt ongelooflijke flexibiliteit en heeft een lage impact op het milieu, passend bij de toenemende vraag van de markt naar milieuvriendelijke producten. Daarnaast is er een opmerkelijke focus op het bevorderen van DTF-films en het verkennen van hun uitbreidingsmogelijkheden. Dit zou moeten leiden tot steeds rijkere kleuren, fijnere details en een grotere duurzaamheid in gedrukte ontwerpen.”

Onderschrift: Resolute brengt ook de R-Jet Pro DTF V4i-printer op de markt

Analyse van de impact van AI

Terugkerend naar automatisering wil Marsh graag de voortdurende impact benadrukken die kunstmatige intelligentie (AI) zal hebben op de textielprintmarkt. Hij zei dat de flexibiliteit van DTF hand in hand gaat met AI, zoals blijkt uit de eigen vorderingen van Resolute op dit gebied.

“Ons nieuwste aanbod maakt gebruik van AI-technologie om DTF-processen te stroomlijnen”, aldus Marsh. “We hebben geautomatiseerde snijfuncties geïntegreerd om verschillende bestandsformaten naadloos te kunnen verwerken. Onze nieuwe multifunctionele printers kunnen zowel DTF-transfers als producten zoals grootformaat labels en posters verwerken; het zijn in wezen twee printers voor de prijs van één.

“Wat ook spannend is, is ons voortdurende werk aan een kosteneffectiever systeem dat is afgestemd op kleine tot middelgrote bedrijven. Dit uitgebreide systeem, dat ongeveer £ 25.000 kost, stelt bedrijven in staat tot 100 meter film te produceren, gedrukt en gesneden in één dag. Deze systemen zijn ontworpen om door één persoon te worden bediend, waardoor hoogwaardige, grootschalige productie toegankelijk en beheersbaar wordt voor kleinere ondernemingen.”

Met dit in gedachten kijkt Marsh vooruit naar wat we nog meer van het DTF-segment kunnen verwachten. Hij benadrukte de opkomst van poederloze DTF-systemen als een van de meest opwindende ontwikkelingen van de afgelopen tijd en de impact die dit soort processen zullen hebben op de toekomstige textielprint.

“Deze systemen zijn niet alleen baanbrekend op de markt, maar transformeren ook het industriële landschap”, aldus Marsh. “Hybride systemen, waarin poederloze technologie is geïntegreerd, winnen aan populariteit, vooral voor het produceren van hoogwaardige retailprints en duurzame werkkleding. Wat opmerkelijk is, is de flexibiliteit die ze bieden; overstappen van het produceren van ingewikkelde retailontwerpen naar slijtvaste werkkleding is net zo eenvoudig als het omzetten van een schakelaar.

“Bovendien zullen poederloze printers van kleiner formaat erg populair worden in de detailhandel. Winkels, vooral souvenir- en fotowinkels, kunnen nu binnen enkele minuten gepersonaliseerde kleding aanbieden, allemaal gefaciliteerd door compacte, poederloze printers die minimale ruimte nodig hebben en geen poeder aanbrengen, waardoor het proces ongelooflijk efficiënt en klantvriendelijk is.”

Deze slotopmerkingen bieden een treffende conclusie voor dit inzicht in DTF; deze technologie heeft de potentie om textielprint veel efficiënter en klantvriendelijker te maken. Voeg daarbij de hoge mate van duurzaamheid van DTF en de kleinere impact op het milieu, dan zou het heel goed kunnen dat DTF de beste stap vooruit is voor uw bedrijf in de textielprintmarkt.