Zijn analysediensten de moeite waard voor grootformaatafdrukken?

Nessan Cleary deelt hoe persfabrikanten steeds vaker diensten op het gebied van machineanalyse aanbieden, en deelt of deze in de grootformaatsector waar voor hun geld bieden.

Vanaf het begin van deze eeuw hebben we een groeiende trend gezien bij persfabrikanten om informatie te verzamelen over de prestaties van hun persen, in een poging de problemen die zich zouden kunnen voordoen beter te begrijpen. Het resultaat is dat de meeste moderne drukpersen vol zitten met sensoren en zelfs camera's die veel verschillende aspecten van de levensduur van die persen kunnen vastleggen. Persfabrikanten kunnen deze informatie gebruiken om het ontwerp van hun machines te verbeteren en om uitvalpercentages voor afzonderlijke componenten te voorspellen.

Hierdoor konden ze diagnose- en servicepakketten op afstand aanbieden die op maat waren gemaakt voor specifieke machines en klanten. Dezelfde informatie is echter ook nuttig voor drukkerijen en kan hen in staat stellen hun bedrijfskosten te begrijpen en hun onderhoudsroutines te plannen, en hen een beter inzicht te geven in de manier waarop hun persen worden gebruikt en of ze werkelijk hun volledige waarde bijdragen. naar het bedrijf.

Deze informatie kan relatief eenvoudige zaken omvatten, zoals hoeveel inkt elke taak verbruikt, of hoeveel tijd het kost om bepaalde taken af te drukken, wat handig is bij het vaststellen van prijzen. De meeste printers kunnen nu ook details vastleggen over hoe bepaalde componenten, zoals printkoppen, presteren of hoeveel uur items zoals LED-lampen of vacuümpompen in gebruik zijn geweest, wat kan worden uitgezet tegen de verwachte levensduur. Deze gegevens kunnen ook een idee geven van hoe efficiënt individuele operators zijn en kunnen wijzen op knelpunten in de productieworkflow.

Dit roept twee voor de hand liggende vragen op: hoe krijg je toegang tot deze gegevens; en hoe er betekenis aan te geven? Toegang tot de gegevens hangt af van de fabrikanten van de apparatuur en van de hoeveelheid gegevens die zij bereid zijn aan hun klanten bloot te stellen. In dit opzicht bevinden commerciële drukkers zich in een sterkere positie dankzij de wijdverbreide toepassing van JDF, wat ertoe heeft geleid dat alle doorgaans gebruikte kits, van prepress tot persen en afwerkingsapparatuur, veel informatie moesten verzamelen over de bedrijfsstatus van de machine. .

Dit komt veel minder vaak voor in de grootformaatsector, hoewel de meeste grotere printers nu veel gegevens registreren. Maar andere items, zoals snijtafels of hittepersen voor kleurstofsublimatie, registreren doorgaans veel minder informatie. Er is geen vaste standaard, dus sommige fabrikanten registreren veel meer details dan andere, en niet alle fabrikanten zijn bereid hun klanten gratis toegang te geven tot al deze gegevens.

Het andere probleem is hoe de gegevens moeten worden gebruikt, wat waarschijnlijk zal beginnen als een lange stroom machinesignalen. Het opsplitsen van deze gegevens in bruikbare parameters die gemakkelijk te begrijpen zijn, is slechts het halve werk. Om die gegevens echt van nut te laten zijn, moeten ze voortdurend worden beoordeeld om veranderingen in de prestaties van de machine te zien en potentiële problemen op te sporen voordat deze een crisis worden. Bovendien moet al deze continue informatie in een gemakkelijk verteerbare vorm worden gepresenteerd, zodat operators en productiemanagers op die gegevens kunnen reageren en stappen kunnen ondernemen om te voorkomen dat problemen uit de hand lopen.

Voorlopig zijn er twee manieren om dit te doen. De eerste omvat het bundelen van alle beschikbare gegevens in een managementinformatiesysteem of MIS. Dit kan een zeer effectieve manier zijn om een algemeen beeld te krijgen van de bedrijfsvoering van een bedrijf. Maar meestal ligt de nadruk op de manieren waarop alle verschillende onderdelen in elkaar passen, en op het identificeren van waar ze niet helemaal passen. De mogelijkheid om in te zoomen op de details van individuele machines hangt sterk af van het MIS en elke gegeven implementatie en de manier waarop deze op maat is gemaakt.

We zien steeds vaker een tweede optie ontstaan nu steeds meer persfabrikanten data-analysediensten aan hun klanten gaan verkopen. Dergelijke diensten worden vaak verkocht om klanten te helpen begrijpen hoe zij meer waarde uit hun printers kunnen halen, die waarschijnlijk hun duurste bezit zijn. Dit komt vaker voor in de commerciële printwereld, maar de ontwikkeling van single-pass inkjetpersen, vooral voor verpakkingen, heeft er ook toe geleid dat veel fabrikanten van digitale persen hebben geïnvesteerd in deze technologie, die nu ook op de grootformaatmarkt terechtkomt.

Onderschrift: Fiery heeft Fiery IQ ontwikkeld, dat analyses biedt voor de grootformaatprinters van EFI. Afbeelding tegoed: Nessan Cleary.

Fiery, dat nu een afzonderlijk bedrijf is van EFI, heeft Fiery IQ bijvoorbeeld ontwikkeld als een reeks cloudgebaseerde tools die beloven printserviceproviders een beter inzicht te geven in hun activiteiten. Deze tools omvatten een Dashboard, met een overzicht van de huidige status van de printers van elke klant, plus Insight om historische trends te vergelijken, Notify om waarschuwingen te geven en Go, dat productiegegevens naar een mobiel apparaat verzendt. Het ondersteunt vrijwel alle recente reeks grootformaatprinters van EFI, inclusief de Nozomi, en is toegankelijk via een webbrowser op Windows of Macs.

Durst verkoopt analysesoftware als onderdeel van zijn totale softwareaanbod, dat ook de Lift MIS, Web-to-Print en productieworkflowprogramma's omvat. Durst Analytics is een cloudgebaseerd systeem dat gebruikers gegevens geeft voor alle Durst-printers die ze gebruiken op één scherm, inclusief grootformaat- en label- en verpakkingsprinters. Het bevat live, historische en vergelijkende gegevens en kan onbeheerde printers monitoren.

Onderschrift: De Analytics-software van Durst is ook beschikbaar voor klanten van haar dochteronderneming Vanguard. Afbeelding tegoed: Nessan Cleary

De gegevens uit deze analyseprogramma's kunnen ook naar een MIS worden geëxporteerd, zodat deze kunnen worden gecombineerd met de algemene gegevens van de rest van het bedrijf. Deze analyseaanbiedingen mogen echter niet worden gezien als een alternatief voor een MIS, aangezien ze alleen betrekking hebben op specifieke printers en niet op het volledige scala aan apparatuur waarmee een MIS verbinding kan maken.

Uiteindelijk zal de waarde van deze analysediensten voor individuele printserviceproviders neerkomen op hoe belangrijk deze machines zijn voor hun bedrijf. Voor iemand met één printer of een machinepark van dezelfde fabrikant kunnen de efficiëntiewinsten uit de analyseservice de kosten rechtvaardigen. Maar veel drukkerijen geven er de voorkeur aan om apparatuur bij verschillende leveranciers in te kopen, en veel drukkerijen beschikken ook over andere soorten printers, waaronder offset- en etiketpersen. Een deel van de informatie van deze analysediensten, zoals inktbesparingen, kan worden verkregen vanuit een kleurbeheerprogramma, terwijl een MIS ook een goed algemeen beeld kan geven van de efficiëntie van bepaalde machines.