Analiza korzyści wynikających z automatyzacji sitodruku na tekstyliach

W obliczu rosnącej konkurencji o pracę na rynku druku na tekstyliach Rob Fletcher przygląda się, jak automatyzacja za pomocą sitodruku może pomóc dostawcom usług poligraficznych (PSP) zyskać przewagę w tym sektorze.

Chociaż z pewnością prawdą jest, że na rozwijającym się rynku tekstyliów dostępnych jest mnóstwo pracy, prawdą jest również, że konkurencja o miejsca pracy rośnie, a coraz więcej firm wchodzi do tego sektora, starając się wziąć udział w akcji.

Wyróżnienie swojej oferty i wyróżnienie się z tłumu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wartościowej pracy, a skutecznym sposobem na osiągnięcie tego jest zapewnienie klientom najwyższego standardu usług.

Mając to na uwadze, FESPA.com dowiaduje się więcej o sitodruku na rynku tekstyliów i o tym, jak automatyzacja dzięki tej technologii może zapewnić Twojej firmie znaczącą przewagę nad konkurencją.

Wysoka jakość, spójne wydruki

Adelco oferuje rozwiązania w zakresie suszenia zarówno dla rynku cyfrowego druku tekstylnego, jak i sitodruku, a w tym roku obchodzi swoje 50 ^- lecie. Dyrektor zarządzający Mark Smith powiedział, że dzięki zastosowaniu sitodruku w połączeniu z automatyzacją dostawcy usług płatniczych mogą utrzymać najwyższy poziom dokładności, spójności i szybkości

„Automatyzacja wykonuje całą ciężką pracę za Ciebie” – powiedział Smith. „Na przykład Adelco Cyclone ma precyzyjną rejestrację <+0,02 mm, idealną do najbardziej wymagających wymagań drukowania.

„Ten poziom precyzji pozwala drukarniom wykonywać pracę we własnym zakresie, oszczędzając pieniądze i ślad węglowy, zapewniając jednocześnie wysoką jakość i spójne wydruki. Umożliwia to naszym klientom rozszerzenie produkcji i zwiększenie elastyczności.

„Możliwości rozwoju są ogromne, widzieliśmy to wielokrotnie w firmach, które inwestują w automatyzację, a ich działalność rozwinęła się dzięki naszemu sprzętowi”.

Podpis: Prasy owalne i karuzelowe firmy Adelco mają rejestrację punktu pinowego <+ 0,02 mm

Smith powiedział, że najnowsza gama automatycznych pras drukarskich owalnych i karuzelowych firmy Adelco umożliwia firmie rekomendowanie lub umożliwienie klientowi wybrania produktu dokładnie odpowiadającego jego wymaganiom w zakresie druku.

Kluczowe cechy tych pras obejmują trójstopniową regulację mikrositra ułatwiającą konfigurację, lekkie aluminiowe palety CNC lub palety o strukturze plastra miodu z unikalnym systemem szybkiego zwalniania niewymagającym użycia narzędzi, szybką blokadą, beznarzędziowymi raklami z beznarzędziową regulacją kąta i listwami zalewowymi oraz automatyczny system podnoszenia sita zapewnia łatwy dostęp do czyszczenia ekranu.

„Czas konfiguracji naszych pras jest najszybszy z dostępnych, niezależnie od tego, czy łączymy je z naszym własnym systemem rejestracji wstępnej, czy systemem DTS” – powiedział Smith. „Dzięki temu maksymalna ilość czasu produkcyjnego zostanie poświęcona na drukowanie, a nie na konfigurację. W końcu, jeśli maszyny nie produkują, nasi klienci nie zarabiają.

Łatwiejsza i bardziej wydajna produkcja

Następnie Inpro od ponad 25 lat współpracuje z firmami zajmującymi się sitodrukiem i wielkoformatowym drukiem cyfrowym, pomagając im udoskonalać procesy produkcyjne. Jeśli chodzi o sitodruk, Inpro wspiera PSP w czyszczeniu, regeneracji i wywoływaniu sit.

„Rozwiązania Inpro oznaczają, że klienci mają niższe koszty w przeliczeniu na ekran, stale zapewniają wyższą jakość pracy, a także sprawiają, że praca z sitodrukiem jest łatwiejsza i bardziej wydajna” – powiedział Coen Höppener, opiekun klienta w Inpro.

Podpis: Inpro pokazało swoje nowe rozwiązania na targach FESPA Global Print Expo 2022

„Współpraca z Inpro oznacza, że dostawcy usług płatniczych będą mieli do pracy bardziej przyjazne dla środowiska rozwiązanie, a nasze produkty ułatwiają tego rodzaju pracę, ponieważ eliminują potrzebę ręcznego płukania wodą, zmniejszając w ten sposób narażenie na działanie środków chemicznych”.

Dwa najnowsze rozwiązania Inpro na tym rynku obejmują Tigerclean 132-3, w pełni automatyczną maszynę do czyszczenia, odzyskiwania i płukania pod wysokim ciśnieniem, która została zaprezentowana gościom na targach FESPA Global Print Expo 2022 na początku tego roku.

Nowością w ofercie Inpro jest także Combi-Eco, jednomodułowa maszyna odpowiednia do płukania pod wysokim i niskim ciśnieniem.

„Otrzymujesz zintegrowane rozwiązanie, które automatyzuje wywoływanie sit dzięki płukaniu niskociśnieniowemu i myciu wysokociśnieniowemu w celu czyszczenia sit” – powiedział Höppener. „Dajemy również dodatkową opcję w postaci naszej opcjonalnej kabiny do płukania Inpro, która jest idealnym rozwiązaniem do usuwania atramentu.

„Najpierw ręcznie usuwa się atrament z sita w kabinie wymywacza Inpro. Jest to łatwa w użyciu i konserwacji kabina do płukania ze stali nierdzewnej, która zawiera automatyczny filtr i system recyklingu zapewniający dłuższą trwałość i wysoką jakość najbezpieczniejszego zmywacza atramentu INPRO.

„Następnie umieść sito na pasku Combi-Eco, a sita zostaną automatycznie wyczyszczone i ostatecznie będą suche w 75%. Co więcej, Combi-Eco można stosować do płukania pod wysokim ciśnieniem do farb odstraszających, emulsyjnych, odtłuszczających i wodnych.”

Stała jakość

Również na tym rynku ROQ specjalizuje się w produkcji maszyn i akcesoriów do druku na tekstyliach. Kierownik ds. inżynierii Pedro Dias powiedział, że sitodruk to opłacalna i wszechstronna technologia do produkcji odzieży na dużą skalę, a dodanie automatyzacji zapewnia stałą produkcję i wyniki.

Podpis: ROQ koncentruje się na procesach, które nadal muszą być wykonywane ręcznie

„Automatyzacja pozwala lepiej kontrolować tempo produkcji przy zachowaniu stałej jakości” – powiedział Dias. „Elastyczność automatyzacji pozwala zwiększyć złożoność projektu i ponownie skonfigurować konfigurację maszyny tak, aby odpowiadała innemu typowi produktu i po kilku próbach wchodzi do pełnej produkcji, zamiast szkolić ludzi w zakresie nowego procesu, co może zająć kilka dni”.

Po opracowaniu wysoce wydajnych automatycznych maszyn do sitodruku Dias powiedział, że ROQ koncentruje się na procesach, które nadal muszą być wykonywane ręcznie, w celu dodania automatyzacji, aby jeszcze bardziej ułatwić użytkownikom ten proces.

„Dzięki temu zamierzamy rozszerzyć automatyzację wszystkich procesów w fabryce sitodruku, aby zaoferować ten sam poziom produktywności i niezawodności, jaki już osiągnęliśmy dzięki maszynie do sitodruku” – powiedział Dias.

Podpis: Przykład rozdzielczości możliwej do osiągnięcia dzięki technologii firm SignTronic i Grünig-Interscreen

Tymczasem SignTronic i Grünig-Interscreen połączyły swoje szwajcarskie know-how, aby uprościć produkcję ekranów dla tego rynku i usprawnić proces we wszystkich obszarach zastosowań poprzez zautomatyzowaną produkcję szablonów.

„Tworzymy kompletne rozwiązania, począwszy od rozciągania i bezpośredniego narażenia, aż po znormalizowaną kontrolę końcową” – powiedział Andreas Ferndriger, dyrektor ds. marketingu SignTronic i Grünig-Interscreen. „Naszym celem jest redukcja kosztów procesu bez utraty jakości.

„Kluczowymi zaletami zautomatyzowanej produkcji szablonów na rynku tekstylnym są elastyczne rozmiary partii, łatwa powtarzalność i redukcja kosztów w przeliczeniu na szablon, w tym oszczędności w kosztach personelu, przy jednoczesnym zachowaniu niezmiennie wysokiej jakości”.

Firma SignTronic zaczęła niedawno oferować nową modułową technologię LED_Q4 / Gen.6, która według Ferndrigera wyznacza nowy standard, oferując maksymalną wydajność UV w połączeniu z elastycznością i modułową konstrukcją.

„Ta nowa, wydajna koncepcja diod LED nie pozostawia nic do życzenia i można ją idealnie dostosować do wymagań klientów.”

Ponieważ stanowi to jedynie niewielki wybór technologii oferowanych w sektorze sitodruku, łatwo zrozumieć, dlaczego jest to popularny wybór w przypadku prac tekstylnych. Dodaj do tego dodatkową korzyść w postaci automatyzacji produkcji, a inwestycja w odpowiedni zestaw może skierować Cię na drogę do wielu sukcesów.