Dalszy rozwój w druku tekstylnym z DTF

Coraz popularniejsza opcja dla firm, które chcą wyprzedzić konkurencję w sektorze druku na tekstyliach. Rob Fletcher przygląda się bliżej technologii direct-to-film (DTF) i rozmawia ze specjalistą w tej dziedzinie, aby dowiedzieć się więcej o jej rdzeniu korzyści.

Nie jest tajemnicą, że rynek druku na tekstyliach rozwija się i oferuje wiele różnych możliwości firmom pragnącym rozwijać swoją działalność. Niezależnie od tego, czy chodzi o dodanie do Twojej oferty usługi drukowania na koszulkach na zamówienie, czy podjęcie pracy w segmencie dekoracji wnętrz, firmy poligraficzne dowolnej wielkości i kształtu mają wiele do rozważenia.

Pozostaje jednak kluczowe pytanie: jak najlepiej wykorzystać te kluczowe możliwości? Jakiego rodzaju technologii powinieneś szukać i jakie maszyny zapewnią najwięcej pracy Twojej firmie?

W ostatnim czasie coraz częściej wykorzystuje się technologię direct-to-film. Ta forma druku, znana również jako DTF, jak może sugerować jej pełna nazwa, umożliwia drukarzom drukowanie bezpośrednio na kliszy, otwierając szerszy wachlarz opcji drukowania i pomagając tym, którzy chcą wejść na bardziej niszowe rynki. Dodaj do tego, że DTF jest zazwyczaj trwalszy niż inne metody drukowania na tekstyliach, takie jak sublimacja, a stworzony przez Ciebie produkt prawdopodobnie będzie trwał dłużej i sprawi, że klient będzie bardziej zadowolony.

Aby uzyskać więcej informacji na ten temat, witryna FESPA.com spotkała się z Colinem Marshem, dyrektorem zarządzającym firmy Resolute, specjalistą w dziedzinie drukarek i materiałów eksploatacyjnych DTF, który opowiedział nam o niektórych podstawowych zaletach technologii DTF.

Podpis: Colin Marsh jest dyrektorem zarządzającym firmy Resolute, specjalizującej się w drukarkach i materiałach eksploatacyjnych do druku bezpośredniego na kliszy

Wydajność jest kluczem do sukcesu

Marsh zaczyna od mocnego stwierdzenia, że DTF może odegrać kluczową rolę w przyszłości drukowania na tekstyliach, a podmiotom z tego sektora zaleca się skorzystanie z tej technologii, aby w pełni ją wykorzystać.

„Przewidujemy, że dłuższe nakłady druku będą osiągane przy większych prędkościach, co potencjalnie doprowadzi do opracowania większych drukarek o szerokości 1,2 m wyposażonych w pasujące zespoły wykańczające – to bardzo ekscytująca perspektywa” – powiedział Marsh.

„Ponadto kluczowym elementem DTF jest automatyczne cięcie, które pomaga obniżyć koszty pracy, zmniejszyć liczbę błędów i zwiększyć przepustowość. Ta efektywność zmienia sposób działania branży. Zasadniczo przyszłość druku na tekstyliach charakteryzuje się szybkością, skalą i precyzją – atrybutami, które są nie tylko pożądane, ale niezbędne na szybko zmieniającym się, wymagającym rynku”.

Jeśli chodzi o podstawowe zalety systemów DTF w porównaniu z innymi technologiami i metodami, Marsh stwierdził, że maszyny dostępne w firmie Resolute oferują znaczącą przewagę – wyższy poziom produkcji bez odpowiedniego wzrostu siły roboczej.

„Większe firmy już przyjęły technologię DTF” – powiedział Marsh. „W Wielkiej Brytanii kilka firm produkuje ponad 60 000 koszul miesięcznie dzięki w pełni zautomatyzowanym systemom transferu DTF zgrzewanym na gorąco zintegrowanym z krajarkami liniowymi. Ten poziom automatyzacji nie tylko zwiększa wydajność, ale także znacznie zmniejsza koszty operacyjne, dlatego jest to strategiczny wybór dla firm każdej skali”.

Podpis: Firma Resolute zalicza R-Jet Pro DTF V8 do swoich rozwiązań do bezpośredniego przesyłania filmów na film

Wyznaczanie i reagowanie na trendy

Patrząc na szerszy rynek, Marsh podkreślił, w jaki sposób firmy poligraficzne, które decydują się na technologię DTF, mogą sprostać trendom środowiskowym, które kształtują nie tylko segment druku na tekstyliach, ale całą branżę.

„Rynek druku na tekstyliach jest niezwykle silny, szczególnie w określonych sektorach, takich jak DTF” – powiedział Marsh. „Nie jest to jednak tak korzystne w przypadku metod, które są mniej przyjazne dla środowiska. Procesy i technologie, które są mniej przyjazne dla środowiska, słusznie podlegają kontroli.

„Wraz z rosnącym naciskiem na procesy przyjazne dla środowiska jesteśmy świadkami zwrotu w kierunku zrównoważonych rozwiązań poligraficznych. Firmy dokonują ponownej oceny swoich metod produkcji, materiałów i procesów gospodarowania odpadami.

Marsh wskazał również, w jaki sposób technologia DTF idealnie pasuje do dwóch trendów, które mają obecnie duży wpływ na druk na tekstyliach: zmienne dane i personalizacja.

„Są to siły napędowe branży, zwłaszcza DTF” – powiedział Marsh. „Odzwierciedlają zasadniczą zmianę oczekiwań konsumentów – współcześni klienci chcą produktów, które są nie tylko funkcjonalne, ale także osobiste i niepowtarzalne.

„Nowa technologia oferuje niesamowitą elastyczność i ma niewielki wpływ na środowisko, co odpowiada rosnącemu zapotrzebowaniu rynku na produkty przyjazne dla środowiska. Ponadto zauważalny jest nacisk na udoskonalanie filmów DTF i badanie ich rosnących możliwości. Powinno to prowadzić do coraz bogatszych kolorów, drobniejszych szczegółów i zwiększonej trwałości drukowanych projektów.

Podpis: Resolute oferuje również na rynku drukarkę R-Jet Pro DTF V4i

Analiza wpływu sztucznej inteligencji

Wracając do automatyzacji, Marsh pragnie podkreślić ciągły wpływ sztucznej inteligencji (AI) na rynek druku na tekstyliach. Powiedział, że elastyczność DTF idzie w parze ze sztuczną inteligencją, o czym świadczą postępy firmy Resolute w tej dziedzinie.

„Nasze najnowsze oferty wykorzystują technologię sztucznej inteligencji do usprawnienia procesów DTF” – powiedział Marsh. „Zintegrowaliśmy funkcje automatycznego cięcia, aby bezproblemowo obsługiwać różne formaty plików. Nasze nowe drukarki wielofunkcyjne obsługują zarówno transfery DTF, jak i produkty takie jak wielkoformatowe etykiety i plakaty; zasadniczo oznacza to dwie drukarki w cenie jednej.

„Ekscytujące są także nasze ciągłe prace nad bardziej opłacalnym systemem dostosowanym do potrzeb małych i średnich przedsiębiorstw. Ten kompleksowy system, którego cena wynosi około 25 000 funtów, pozwoli firmom wyprodukować do 100 metrów folii, zadrukować i wyciąć w ciągu jednego dnia. Systemy te zaprojektowano tak, aby mogły być obsługiwane przez jedną osobę, dzięki czemu produkcja na dużą skalę wysokiej jakości jest dostępna i łatwa w zarządzaniu dla mniejszych przedsiębiorstw.

Mając to na uwadze, Marsh patrzy w przyszłość, czego jeszcze możemy się spodziewać po segmencie DTF. Podkreślił rozwój bezpudrowych systemów DTF jako jedno z najbardziej ekscytujących osiągnięć ostatnich czasów i wpływ, jaki takie procesy będą miały na dalszy rozwój druku na tekstyliach.

„Te systemy nie tylko są pionierami na rynku, ale także zmieniają krajobraz branży” – powiedział Marsh. „Systemy hybrydowe, integrujące technologię bezpudrową, zyskują na popularności, szczególnie w przypadku produkcji wysokiej jakości wydruków detalicznych i trwałej odzieży roboczej. Niezwykła jest elastyczność, jaką oferują; przejście od produkcji skomplikowanych projektów detalicznych do wytrzymałej odzieży roboczej jest tak proste, jak naciśnięcie przełącznika.

„Dodatkowo małoformatowe drukarki bezproszkowe będą bardzo popularne w sektorze detalicznym. Sklepy, zwłaszcza sklepy z pamiątkami i sklepy fotograficzne, mogą teraz oferować spersonalizowaną odzież w ciągu zaledwie kilku minut, a wszystko to dzięki kompaktowym, bezpudrowym drukarkom, które wymagają minimalnej przestrzeni i zerowej aplikacji proszku, dzięki czemu proces jest niezwykle wydajny i przyjazny dla klienta.

Te końcowe komentarze stanowią trafne podsumowanie tego wglądu w DTF; technologia ta może sprawić, że druk na tekstyliach będzie znacznie wydajniejszy i bardziej przyjazny dla klienta. Dodaj do tego wysoki poziom trwałości DTF i mniejszy wpływ na środowisko, a wtedy mogłoby się okazać, że DTF jest najlepszym rozwiązaniem dla Twojej firmy na rynku druku na tekstyliach.