Dlaczego ważna jest automatyzacja procesów wokół maszyn do sitodruku?

Sitodruk może być procesem stosunkowo ręcznym, ale dostępnych jest wiele zautomatyzowanych opcji. Nessan Cleary podkreśla znaczenie automatyzacji procesów wokół maszyn do sitodruku w celu osiągnięcia doskonałych wyników druku.

Niezależnie od rodzaju druku, każda drukarnia musi mieć możliwość zautomatyzowania przynajmniej niektórych aspektów produkcji, aby zarówno obniżyć koszty, jak i podjąć więcej pracy w celu zwiększenia przychodów. Obecna sytuacja gospodarcza oznacza, że bezczynność po prostu nie wchodzi w grę, niezależnie od rodzaju prowadzonej działalności. Jednak niektóre procesy drukowania, zwłaszcza związane z drukiem cyfrowym, są łatwiejsze do zautomatyzowania niż inne. Sitodruk ze swej natury jest większym wyzwaniem do zautomatyzowania, ale kto nie lubi wyzwań?

Jeśli chodzi o automatyczne maszyny do sitodruku, istnieją dwie główne konstrukcje: rotacyjna i płaska. W przypadku urządzeń obrotowych przesiewacz jest montowany na cylindrze, który obraca się w miarę przemieszczania się podłoża. Jest to odpowiednie do szybkiej produkcji wielkoseryjnej. Nierzadko można na przykład znaleźć rotacyjny zespół sitodrukowy w fleksograficznej prasie etykietowej.

Jednak na targach Fespa częściej można spotkać bardziej popularną platformę, która będzie pracować z szeroką gamą podłoży, w tym tekstyliami do dekoracji odzieży. Zautomatyzowana drukarka sitodrukowa, karuzelowa lub owalna, może osiągnąć znacznie wyższą wydajność podczas drukowania bezpośrednio na odzieży niż większość obecnych drukarek atramentowych DtG.



Większość nowoczesnych automatycznych maszyn do sitodruku jest wyposażona w serwomotory aż do poszczególnych stanowisk, co pozwala na bardzo precyzyjną kontrolę, a ustawienia są zapisywane w pamięci do wykorzystania w różnych trybach produkcji. Stanowi to wyraźną poprawę w stosunku do starszego podejścia mechanicznego napędzanego łańcuchem, w przypadku którego łańcuch może się z czasem rozciągać i zużywać, co prowadzi do problemów, takich jak problemy z rejestracją między stacjami.

Większość automatów będzie również wyposażona w pewne funkcje napędzane sprężonym powietrzem, w szczególności pneumatyczne blokady ramy. Takie systemy pozwalają również na równy nacisk rakli pomiędzy stacjami, aby zapewnić spójne nakładanie farby i gęstość koloru.

W ostatnich latach nastąpił ogólny trend w kierunku atramentów wodnych i wyładowczych, które niosą ze sobą ryzyko przegrzania po flashowaniu. W związku z tym większość nowoczesnych pras do sitodruku będzie używać lekkich palet aluminiowych z gumowymi podkładkami, aby temu zapobiec.

Zeszłego lata firma M&R wprowadziła na rynek dwie nowe automatyczne maszyny do sitodruku: Gauntlet 4 i Copperhead Speedmaster. Gauntlet 4 ma konstrukcję karuzelową zaprojektowaną z myślą o wysokiej wydajności i posiada zaawansowany system poziomowania palet. Można go uruchomić zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara i można go skonfigurować z maksymalnie 16 sekcjami i 14 kolorami. Wydrukuje maksymalny obszar obrazu o wymiarach 51 x 51 cm. Wykorzystuje system laserowy, aby pomóc użytkownikom precyzyjnie ustawić odzież. Palety posiadają wbudowany czujnik temperatury i można je wstępnie podgrzać. Głowice drukujące mogą pracować automatycznie w zaprogramowanej kolejności z wielokrotnym miganiem. Zawiera system autodiagnostyki i powiadamia operatorów o wszelkich niezbędnych czynnościach konserwacyjnych.

Dział Copperhead firmy M&R złożył nową maszynę Speedmaster, która może wyprodukować do 1200 sztuk na godzinę. Do wyboru jest od 12 do 20 stacji o standardowym obszarze obrazu 51x71cm. Została zaprojektowana z myślą o szybkiej konfiguracji z panelem sterowania z ekranem dotykowym, elektrycznymi głowicami drukującymi, pneumatycznymi blokadami ramy oraz możliwością ustawienia kąta belki ssącej i listwy zalewowej bez konieczności stosowania specjalnych narzędzi.



W zeszłym roku firma Roq wprowadziła nową elektryczną maszynę do sitodruku Roq E, która została zaprojektowana tak, aby wyeliminować potrzebę stosowania hałaśliwych zewnętrznych sprężarek powietrza. Wykorzystuje wbudowany dopływ powietrza, który podobno jest cichszy i przyjemniejszy w użyciu, a montaż powinien być łatwiejszy, ponieważ potrzebne jest jedynie zasilanie elektryczne. Jest to maszyna w pełni automatyczna, mogąca wyprodukować do 900 sztuk na godzinę. Do wyboru jest osiem lub dziesięć stacji w maksymalnie ośmiu kolorach.

Adelco produkuje Cyclone, automatyczną maszynę karuzelową dostępną w trzech rozmiarach: małym, średnim i dużym. Umożliwiają one wybór od sześciu do 14 kolorów, od ośmiu do 16 stacji drukujących i przy maksymalnych obszarach druku od 45x50cm do 60x80cm. Wykorzystuje serwomotory w napędzie głównym i głowicach drukujących, aby zapewnić wyższy stopień kontroli przy jednoczesnym utrzymaniu prędkości około 1000 sztuk na godzinę. Posiada ekran dotykowy, który pozwala na stosunkowo prostą konfigurację, a także umożliwia autodiagnostykę w celu zawężenia ewentualnych problemów. Istnieje możliwość dodania diod LED do głowic drukujących, aby oświetlać ekrany podczas konfiguracji i użytkowania.

MHM produkuje iQ Oval, który ma konstrukcję modułową, dzięki czemu użytkownicy mogą go rekonfigurować i rozszerzać do 60 stacji z maksymalnie 48 kolorami, w miarę zmieniających się potrzeb. Każde ramię paletowe posiada niezależny układ napędowy, co powinno zapobiec problemom z rejestracją pomiędzy stanowiskami. Silniki napędu indeksującego powinny zatrzymać się po wykryciu jakiegokolwiek oporu, co zmniejsza ryzyko obrażeń operatora. Główną jednostkę sterującą można obsługiwać z tabletu, a na każdym stanowisku znajduje się klawiatura sterująca. Jest dostępny w czterech różnych rozmiarach, z maksymalnym obszarem zadruku od 45 x 55 cm do 80 x 110 cm.

Utwardzanie błyskawiczne jest integralną częścią sitodruku, a większość dostawców oferuje również moduły automatycznego utwardzania błyskawicznego, zwykle zaprojektowane tak, aby pasowały do konkretnych maszyn. Na przykład firma MHM sprzedaje moduł utwardzania błyskawicznego QC4170MW do drukarki sitodrukowej IQ Oval. Wykorzystuje sterownik mikroprocesorowy do automatycznego równoważenia wymaganego poziomu utwardzania bez przegrzania, aby zmniejszyć potrzebę stosowania stacji chłodzących. Wszystkimi urządzeniami utwardzającymi można sterować z centralnego ekranu dotykowego iQ Oval.

Nie ma sensu przyspieszać produktywności etapu drukowania, jeśli nie weźmie się pod uwagę automatyzacji kolejnych etapów produkcji. Jeśli chodzi o suszenie, oznacza to głównie użycie suszarki wyposażonej w system przenośników. Istnieje możliwość wyboru między gazem a elektrycznością, przy czym suszarki gazowe oferują zazwyczaj lepszą kontrolę nad temperaturą i większą wydajność suszenia.

Warto również przyjrzeć się, jak zautomatyzować etap realizacji. Na przykład oddział Amscomatic firmy M&R produkuje kilka automatycznych maszyn do postpressu, takich jak składarki do odzieży. Na przykład K950 może automatycznie składać szeroką gamę różnych rodzajów odzieży i przechowywać do 99 wzorów składania. Można go używać w połączeniu ze składarką z długim rękawem LS-350, która pobiera odzież z długimi rękawami, składa rękawy, a następnie przekazuje odzież do K950. Można ich używać z innymi urządzeniami, takimi jak automatyczna maszyna pakująca i zgrzewająca AB9000. Połączenie linii składającej i pakującej może wyeliminować wszelkie wąskie gardła w produkcji, a także zmniejszyć ilość potrzebnej pracy ręcznej.

Podsumowując, nowoczesne automatyczne maszyny do sitodruku potrafią osiągnąć doskonałe rezultaty druku przy zachowaniu wysokiej wydajności. Aby jednak w pełni je wykorzystać, należy również zautomatyzować wszystkie procesy wokół nich, od produkcji ekranów po składanie i pakowanie gotowej odzieży.

Odkryj najnowsze innowacje w dziedzinie automatyzacji i sitodruku na FESPA Global Print Expo 2024 , wiodących w Europie targach druku i oznakowania. Odbędzie się w dniach ^{19–22 marca} 2024 r. w RAI Amsterdam w Holandii. Zarejestruj się tutaj , aby odwiedzić i użyć kodu promocyjnego FESJ404, aby uzyskać zniżkę 30 euro.