DTF (Direct To Film): Nowy sposób personalizacji druku na tekstyliach

Druk na tekstyliach pozostaje jednym z najpopularniejszych sektorów w branży druku cyfrowego. Direct-To-Film (DTF) to nowa technika zdobienia tkanin, która została wprowadzona na rynek. Jaki DTF i jak drukarnie mogą na nim zyskać?

Patrząc na każdy sklep z modą oczywiste jest, że drukowane koszule i odzież cieszą się popularnością wśród wszystkich klientów w każdej grupie wiekowej. Dużym zainteresowaniem cieszy się także spersonalizowana odzież sportowa i biurowa. Ze względu na to zapotrzebowanie wiele drukarzy zainwestowało w zakup jakiejś drukarki odzieżowej. Dzięki technologii Direct-To-Film (w skrócie DTF) wprowadzono niedawno kolejną opcję dla odzieży (i tekstyliów w rolkach). W przypadku drukarzy, którzy już wcześniej prowadzili działalność związaną z drukowaniem odzieży, technologia ta ma jeszcze większe zastosowanie, ponieważ koszt inwestycji w DTF jest raczej skromny. Niektóre drukarki typu Direct Textile lub Digital Sublimation mogą zmienić swoją drukarkę na DTF po prostu zmieniając atramenty.

Podpis: Druk na koszulkach kwitnie, ale dzięki nowej technologii DTF sytuacja może się ponownie zmienić. Źródło zdjęcia: S. Angerer

Co to jest DTF?

Direct-to-film lub DTF w kontekście tekstylnym oznacza drukowanie dedykowanymi atramentami DTF CMYK na odrywanej na gorąco lub na zimno folii PET o grubości około 0,75 mm. Jako podkład wymagany jest biały atrament, aby kolory wyróżniały się także na ciemnych tkaninach.

Zadrukowana folia zostaje pokryta proszkiem klejącym na gorąco, gdy farba jest jeszcze mokra. W mniejszych operacjach zwykle robi się to ręcznie. W przypadku produkcji na skalę przemysłową dostępne są zautomatyzowane rozwiązania wibracyjne. Proszek należy nałożyć możliwie równomiernie, a jego nadmiar usunąć. Następnie folię poddaje się obróbce w piecu utwardzającym lub prasie cieplnej w temperaturze około 160 stopni Celsjusza. W prasie termicznej górna płyta nie może dotykać kleju, zaleca się zachowanie odstępu od 4 do 7 mm.

Następnie na wstępnie sprasowaną tkaninę przenoszona jest folia z pełnokolorowym, wstępnie sklejonym motywem. Proces ten nazywany jest również „utwardzaniem” i trwa około 20 sekund w prasie termicznej o temperaturze 160–170 stopni. Większość sprzedawców zaleca nałożenie na wierzch arkusza krzemu w celu ochrony wydruku.

Gdy tkanina ponownie osiągnie temperaturę pokojową, można usunąć chłodną folię, pozostawiając jedynie nadrukowany motyw. Folia odrywana na gorąco do DTF jest mniej powszechna, ale jest bardziej wydajna, ponieważ można ją odkleić natychmiast po otwarciu prasy termicznej. W przypadku obu folii odchwaszczanie nie jest wymagane, ponieważ tylko części zadrukowane zostały sklejone i dzięki temu przylegają do tkaniny.

Na koniec większość ekspertów zaleca spędzenie kilku sekund na obróbce końcowej w prasie termicznej, aby poprawić zmywalność i odporność na ścieranie. Proces DTF działa z włóknami naturalnymi, takimi jak bawełna czy jedwab, a także materiałami sztucznymi, takimi jak poliester czy sztuczny jedwab. Dzięki białej warstwie farby wydruki DTF wyglądają równie dobrze na ciemnych i mocnych tkaninach, jak i na białych i pastelowych tkaninach. Sam nadruk jest rozciągliwy i nie pęka łatwo.

Cały przepływ pracy jest podobny do drukowania T-shirtów za pomocą drukarki z białym tonerem OKI , ale zamiast tonera używa się atramentów. Ponadto nie jest jeszcze możliwe dodawanie kolorów metalicznych lub neonowych za pomocą DTF, tak jak ma to miejsce w procesie OKI.

Podpis: Gröner oferuje Gronal DTFJet One specjalnie do druku transferowego DTF (zrzut ekranu z filmu na YouTube ).

Jak rozpocząć pracę z DTG?

Jest wielu dostawców oferujących początkowe pakiety DTF, obejmujące szkolenia wstępne i dedykowane drukarki DTF, takie jak rozwiązania stacjonarne Gronal DTFJet ONE A3+ i DTFPro Inspire 1800 . Istnieją również drukarki do rolek folii, takie jak Busy Bill.

Wiele drukarek sześciokolorowych, takich jak popularna seria Epson L800, można przekształcić w drukarkę DTF, po prostu wymieniając atramenty. Dedykowane atramenty DTF współpracują z wieloma wiodącymi na rynku głowicami drukującymi Epson, więc do rozpoczęcia potrzebne są wyłącznie materiały eksploatacyjne DTF, takie jak tusz, folia i proszek klejący.

Drukarze, którzy już wcześniej prowadzili działalność w zakresie drukowania odzieży, najprawdopodobniej będą już posiadać prasę termiczną i/lub piec do utwardzania. Być może prowadzą już dedykowany RIP dla tekstyliów. Jednak nie jest łatwo przekształcać pliki do druku DTF przy każdym RIP-ie, ponieważ zwykle biały atrament musi zostać wydrukowany jako pierwszy z lustrzanego odbicia wymaganego w przypadku DTF.

Dostępne są dedykowane programy RIP, takie jak Gröner Digital Factory V.10 DTF Edition lub ColorMatch DTF Wasatch Softrip DTF Edition . Do drukowania DTF czasami zaleca się Ergosoft 16 . W porównaniu z atramentami sublimacyjnymi, gama kolorów DTF jest zazwyczaj nieco mniejsza i mniej intensywna, dlatego w celu uzyskania optymalnych rezultatów może być konieczne pewne poprawienie kolorów.

Podpis: W przeciwieństwie do druku sublimacyjnego, proces transferu DTF można stosować w przypadku niemal każdego materiału odzieżowego. Źródło zdjęcia: S. Angerer

Które drukarki powinny dostać się do DTF?

Drukarnie posiadające już bazę klientów zajmujących się drukowaniem odzieży, odzieży sportowej lub roboczej powinny mieć możliwość skonfigurowania przepływu pracy DTF jako uzupełnienie lub nawet zastąpienie obecnej technologii przy minimalnym nakładzie czasu, kosztów i wysiłku. Ponieważ nie jest wymagana ani obróbka wstępna, ani odchwaszczanie, proces DTF jest szybszy i mniej żmudny niż Direct-to-garment (DTG) i bardziej wszechstronny niż dekorowanie tekstyliów standardową folią do prasowania na gorąco lub flokiem.

Jakość druku DTF jest ogólnie dobra, a chwyt tekstylny jest nawet lepszy niż w przypadku niektórych procesów DTG, chociaż niektórzy uważają, że jest nieco gorszy niż w przypadku standardowego druku sublimacyjnego. Jednakże druk sublimacyjny wymaga wstępnej obróbki poliestru lub powierzchni z mieszanki poliestru i poliestru, co nie jest pożądane w przypadku artykułów modowych lub odzieży roboczej.

DTF to dość nowa technologia druku cyfrowego. Drukarnie, które zainwestują teraz, być może będą musiały wymienić sprzęt wcześniej, niż oczekiwano, aby zapewnić najwyższą jakość i niezawodność, co może być niekorzystne dla tych, którzy czekają na rozważenie jakiejkolwiek poważnej inwestycji.

Z drugiej strony drukarki, które teraz wdrożą technologię DTF, wyprzedzą konkurencję na bardzo interesującym rynku, więc jak najszybsze przetestowanie rozwiązań może nadal wydawać się wskazane.

Odkryj najnowsze innowacje w dziedzinie druku odzieży na Global Print Expo 2021 , wiodącej w Europie wystawie sitodruku i cyfrowego druku wielkoformatowego, druku na tekstyliach i oznakowań. Odkryj najnowsze produkty, nawiąż kontakty z osobami o podobnych poglądach i odkryj nowe możliwości biznesowe. Zarejestruj się teraz i użyj kodu promocyjnego FESH101, aby otrzymać zniżkę w wysokości 30 euro.