Efekty specjalne w DTF sprawią, że Twoje „odbitki” będą bardziej zapadające w pamięć

Rynek DTF rozwija się wraz z nowymi dostawcami i innowacjami, takimi jak drukarki wielogłowicowe, umożliwiające różnorodne opcje tuszu (punktowy, neonowy). Folie dekoracyjne oferują usprawnione efekty specjalne. Keypoint Intelligence przetestował folie metaliczne i brokatowe, zauważając zróżnicowaną łatwość użytkowania i trwałość prania. Nowa technologia wykorzystująca klej i folię bezpośrednio obiecuje dalsze kreatywne postępy w DTF.

Rewolucja direct-to-film (DTF) staje się coraz większa. Coraz więcej dostawców blue chip wchodzi na rynek, pragnąc nadrobić zaległości w stosunku do chińskich dostawców.

Czas, żebyś zwrócił na to uwagę.

Ostatnio wzrost systemów drukujących dotyczy trzech lub więcej głowic drukujących, co pomaga wyeliminować pewne granice kreatywności. Dodatkowe głowice drukujące umożliwiają bardziej elastyczne kombinacje zestawów atramentów — bardziej niż standardowe zestawy atramentów CMYK i White — w tym kolory dodatkowe, neony i jasne tusze cyjan/magenta. Dla dekoratorów odzieży stanowi to okazję do odróżnienia się od rynku masowego wyłącznie CMYK.

Specjalistyczne folie, kolejna przestrzeń wzrostu, mają dekoracyjne wykończenie wbudowane w warstwę uwalniającą i mogą pomóc pokonać inne ograniczenia kreatywne. Opcje wykończenia obejmują folie metaliczne i brokat, świecące w ciemności i odblaskowe efekty tęczy. Podczas gdy dodawanie efektów specjalnych nie jest niczym nowym (za pośrednictwem winylu termotransferowego lub specjalnych tuszy do sitodruku), dekoracyjne folie DTF oferują usprawniony proces bez cięcia i pielenia, a także możliwość tworzenia „jednorazówek” w bardziej opłacalny sposób.

Poddany testowi

Keypoint Intelligence pozyskał od dostawców wybór folii i folii brokatowych. Użyliśmy drukarki STS VJ628 DTF z ręcznym pudrowaniem, stacjonarnego pieca do utwardzania dostarczonego przez InkTec i prasy termicznej GeoKnight. Półfabrykaty odzieży to koszulki Next Level 3600 w 100% bawełniane i AWDis Cool T w 100% poliestrowe. Po zakończeniu konfiguracji szybko odkryliśmy, że wskazówki dotyczące ustawień utwardzania i transferu były często ograniczone. Aby zapewnić optymalną wydajność, konieczne były próby i błędy: w przypadku niektórych urządzeń konieczne było więcej majsterkowania, aby ustalić właściwe ustawienia, podczas gdy inne były bardziej wyrozumiałe.

Mamy start

Odrywanie folii od odzieży po prasowaniu przebiegało w różnym stopniu. Wszystkie folie wymagały schłodzenia do temperatury pokojowej przed odklejeniem. Folie brokatowe okazały się łatwe do oderwania od części w 100% bawełnianych i w 100% poliestrowych we wszystkich testowanych markach, ale niektóre folie były trudniejsze do zainicjowania oderwania od półfabrykatów w 100% bawełnianych.

Jak dobrze wyglądali?

Niektóre filmy (STS, DaeHa, Calca) wykazywały bardzo ładny połysk. Inne miały bardziej subtelny metaliczny efekt, pokazując połysk pod pewnymi kątami, ale nie wszystkie. Przeprowadziliśmy testy, stosując duże bloki transferu, aby odtworzyć nazwę i numer stroju piłkarskiego na plecach koszulki poliestrowej. Na koszulkach w 100% bawełnianych zastosowano drobne wzory, a jakość transferów na wszystkich filmach była imponująca.

Zaobserwowano znaczące różnice w przypadku folii brokatowych. Niektóre pokryły znacznie większą ilością odblaskowych cząsteczek brokatu niż inne (Nanjing Yiqia Digital Co i STS były najlepsze przed praniem), co dało bardziej efektowne, przyciągające wzrok wykończenie.

Wszystko wyjdzie w praniu

Wielu producentów folii jest ostrożnych co do trwałości swoich specjalistycznych folii w pralni, często zalecając pranie w zimnej wodzie i odradzając suszenie w suszarce bębnowej. Koszulki prano na lewej stronie w cyklu prania 30 stopni/800 obr./min. Próbki brokatu, a także metaliczne na poliestrze suszono w namiocie suszarki powietrznej. Metaliczne na koszulkach w 100% bawełnianych testowano w obu typach suszarek, aby sprawdzić, czy pojawią się jakieś różnice.

Tylko jedna z sześciu metalicznych folii z efektem na 100% bawełnie wykazała jakąkolwiek degradację po 15 cyklach prania/suszenia w suszarce powietrznej. Dwie marki zaczęły wykazywać niewielką degradację w suszarce bębnowej. Wszystkie siedem metalicznych marek na koszulce poliestrowej wytrzymał idealnie 15 cykli prania i suszenia na powietrzu, bez oznak degradacji i z doskonałą odpornością na rozciąganie.

Wyniki dla folii brokatowej były różne. Niektóre marki trzymały się bardzo dobrze (Calca, Nanjing Yiqia Digital Co, STS), podczas gdy inne doświadczyły umiarkowanej do dużej utraty brokatu po 15 cyklach prania i suszenia na powietrzu. W rzeczywistości, oceniając próbki pod kątem widocznego wpływu brokatu przed i po 15 praniach, tabela ligowa zmieniła się znacząco — niektóre marki utrzymały lub poprawiły swoją ocenę, podczas gdy inne spadły w rankingu.

Projekty z folii i tuszu stają się rzeczywistością

Widziałem wielu dostawców, którzy przenieśli dekorowanie folią na inny poziom na APPPExpo w Chinach na początku tego roku. Zamiast drukowania na folii dekoracyjnej, te nowe urządzenia wykorzystują standardową folię PET i zawierają głowicę drukującą z kanałem klejowym oraz klej strumieniowy w miejscach, w których wymagana jest folia. Na klej nie nakłada się białego tuszu, pozostawiając go na powierzchni odzieży, gdy przeprowadzany jest początkowy transfer ciepła folii. Następnie operator dodaje standardową folię metaliczną i wykonuje kolejne prasowanie. Ciepło z drugiego prasowania aktywuje klej, czyniąc go lepkim, dzięki czemu folia uwalnia się z folii i jest przymocowana do odzieży. Ostatnie prasowanie — masz gotowy produkt.

Ta dekoracyjna możliwość wymaga, aby urządzenie miało trzy lub więcej głowic drukujących. Przykład, który widziałem, to system czterogłowicowy z dwoma kolorami punktowymi i dwoma fluorescencyjnymi atramentami zajmującymi jedną dodatkową głowicę, a klej zajmujący drugą.

FESPA opublikuje w przyszłym tygodniu drugi artykuł dotyczący testów DTF, tym razem skupiający się na urządzeniach obsługujących neon!

Poznaj Davida Sweetnama

Jako dyrektor ds. badań i usług laboratoryjnych EMEA/APAC w Keypoint Intelligence, David Sweetnam odpowiada za szereg zadań związanych z testowaniem w przestrzeni produkcyjnej i rozwojem biznesu w całej przestrzeni druku. Kieruje brytyjskim laboratorium Keypoint, nie tylko zarządzając projektami, ale także czasami przeprowadzając testy i pisząc raporty. Przez ostatnie kilka lat David stworzył nową ścieżkę dla Keypoint poprzez testowanie tekstyliów/odzieży/ubrań. Zawsze jest otwarty na dobrą rozmowę, możesz się z nim skontaktować pod adresem david.sweetnam@keypointintelligence.com .

Praca Keypoint Intelligence w obszarze direct-to-film jest świadectwem poświęcenia i przywództwa Davida Sweetnama, dyrektora ds. badań i usług laboratoryjnych w regionie EMEA/APAC. Dzięki dziesięcioleciom doświadczenia w testowaniu i praktycznemu podejściu David kieruje naszymi ocenami najbardziej zaawansowanych dzisiejszych systemów druku — w tym cyfrowych tekstyliów, oznakowań wielkoformatowych i arkuszy produkcyjnych. Jego spostrzeżenia i testy porównawcze pomogły ukształtować zrozumienie branży tego, co jest możliwe w rozwijającym się świecie DTF.