Ewolucja zautomatyzowanych cyfrowych stołów do cięcia

Nessan Cleary opowiada, jak cyfrowe stoły tnące ewoluują w wysoce zautomatyzowane systemy wykańczające. Skupia się na zmniejszeniu liczby operatorów wymaganych do zarządzania produkcją poprzez usunięcie głównego wąskiego gardła.

Cyfrowe stoły tnące od dawna są postrzegane jako niezbędne akcesorium do drukarek płaskich i hybrydowych. Na przestrzeni lat widzieliśmy wiele udoskonaleń, takich jak większe stoły i taśmy przenośnikowe, które przyspieszają wydajność, a także większy zakres narzędzi tnących i mocniejsze wrzeciona, które są w stanie obsłużyć szerszy zakres materiałów.

Mimo to istniało stosunkowo niewiele firm produkujących takie systemy. Jednak sytuacja ta zmieniała się w ciągu ostatnich kilku lat, a wielu nowych graczy, głównie z Chin, oferowało niedrogie stoły do cięcia. W większości zyskały one dobrą reputację pod względem jakości i niezawodności, a systemy od dostawców takich jak JWEI i iEcho zaczynają pojawiać się w dużych ilościach w drukarniach na całym świecie.

To z kolei oznaczało, że bardziej ugruntowani producenci musieli rozszerzyć swoją ofertę i zdywersyfikować ją na inne rynki. Kilku producentów wykorzystało tegoroczne wystawy FESPA, aby zaprezentować duże, wysoce zautomatyzowane systemy tnące. Są one zgodne z rozwojem drukarek płaskich, tj. w kierunku większych rozmiarów łoża, z dużo większą wydajnością i ukierunkowane na rynek opakowań, a także grafikę ekspozycyjną.

Podpis: Nowy stół tnący Kongsberg Ultimate, widoczny tutaj z automatycznym podajnikiem i układarką. Źródło zdjęcia: Kongsberg.

Kongsberg PCS był dawniej działem Esko, dopóki nie został wydzielony jako osobna firma. Najnowszą ofertą dla rynku grafiki jest Ultimate, który jest dostępny w czterech rozmiarach, przy czym pierwsze trzy mają szerokości 1680 mm, 2210 mm i 3210 mm, wszystkie z długością stołu 3200. Największy rozmiar 66 ma obszar roboczy 3210 x 4800 mm. Wszystkie przyjmują materiały o grubości do 30 mm i wszystkie mają osiem stref próżniowych z opcją podziału stołu na pół, aby pracować po jednej stronie, a jednocześnie załadować lub rozładować płyty po drugiej.

Wykorzystuje on liniowy silnik o wysokim momencie obrotowym Infinite połączony z układem zębatkowym, co daje maksymalną prędkość liniową dla wszystkich modeli wynoszącą 167,5 mpm. Dwa największe modele wykorzystują belkę z włókna węglowego, co zapewnia dobrą równowagę między niską wagą a wysoką sztywnością, co pozwala na bardziej precyzyjne cięcie, podczas gdy mniejsze modele wykorzystują belkę aluminiową. Większe modele mogą wytwarzać 50 kg docisku z belki, co powinno zapewnić bardziej precyzyjne cięcie.

Wszystkie cztery modele z serii Ultimate można stosować z taśmociągiem lub bez niego, natomiast dwa największe modele można dodatkowo skonfigurować z automatycznym podajnikiem i układarką do produkcji jednoczesnej lub sekwencyjnej.

Kongsberg ma nową opcję robota do obsługi materiałów. Jest ona zamontowana na szynach i ma siedem osi, co daje jej wiele punktów załadunku i rozładunku, aby poradzić sobie z kilkoma stołami.

Kongsberg chce również dywersyfikować się na inne rynki. Najnowszym produktem jest C68 Exact, który został opracowany jako narzędzie projektowe dla takich branż jak lotnictwo. To tak naprawdę bardziej stół kreślarski z pewnymi możliwościami lekkiego cięcia.

Podpis: Nowe cyfrowe plotery tnące Q-line firmy Zund są wyposażone w automatyczne ładowanie i rozładowywanie. Źródło obrazu: Zund.

Firma Zund również zwróciła się w stronę większej automatyzacji dzięki swojemu najnowszemu produktowi, Q-Line z systemem obsługi płyt BHS180. Ploter Q-Line jest zbudowany na betonowej podkonstrukcji dla zapewnienia stabilności. Stoły są wyposażone w dwie belki dla zwiększenia wydajności, które są wykonane z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem węglowym dla zapewnienia niskiej wagi i wytrzymałości. Wykorzystuje liniowy układ napędowy, który może przyspieszyć do 2,1 g, a system może pracować z prędkością do 2,8 m/s. Zadania są przetwarzane za pomocą kodów QR, co oznacza, że może obsługiwać wiele różnych zadań w stosie.

Wszystkie serie Q są wyposażone w stół o długości 3,2 m, ale można wybierać spośród trzech szerokości. Q 32-32 D ma szerokość roboczą 3,2 m, Q 22-32 D ma szerokość 2,2 m, a Q 18-32 D ma szerokość 1,8 m. Mogą pracować z deskami o grubości od 0,9 do 65 mm.

Podajnik płyt BHS180 ma zintegrowaną kamerę UnderCam, która wykrywa lokalizację obrazu wydrukowanego na płycie i może kompensować wszelkie zniekształcenia w wydruku, aby dopasować cięcie do wydruku. Przy każdym skanowaniu oprogramowanie dostosowuje ścieżki cięcia do drukowanego obrazu, w locie i w czasie rzeczywistym, skracając czas cyklu dla każdego zadania. Ten system UnderCam jest teraz dostępny również do użytku z istniejącymi stołami tnącymi G3 firmy Zund.

Zund dostosował również niektóre ze swoich systemów do cięcia tekstyliów, tak aby mogły pobierać zadrukowane tekstylia i automatycznie wycinać wzory na odzież lub wyposażenie. Zund niedawno wprowadził nowy system obsługi rolek, RHS6-50, który może pomieścić do sześciu rolek tekstyliów o wadze 50 kg każda. Następnie rolki można podawać do stołów tnących w celu nieprzerwanej produkcji.

Elitron wykorzystał tegoroczne targi Fespa do zaprezentowania nowego zautomatyzowanego systemu ładowania i układania o nazwie Kumula, który został zaprezentowany z systemem cięcia przenośnikowego Kombo SDC+. Pomysł polega na skróceniu czasu, jaki operator musi spędzić z maszyną, ponieważ gotowe prace można automatycznie układać w stosy.

Podpis: Elitron dodał ten system ładowania i układania Kumula do swojego systemu tnącego Kombo SDC. Źródło obrazu: Elitron.

Zaktualizowana wersja stołu do cięcia Kombo Tav firmy Elitron jest wyposażona w zintegrowany system załadunku i rozładunku palet. Elitron zaktualizował płytę sterowniczą i elektronikę, co powinno doprowadzić do 35-procentowego wzrostu prędkości, a także do zmniejszenia zużycia energii.

Elitron wprowadził również nowy, kompaktowy stół tnący Spark, który jest przeznaczony głównie do tworzenia próbek, a także do niektórych prac graficznych. Jest wyposażony w wielonarzędziową głowicę tnącą i system wizyjny.

Mimaki zaprezentowało również nową serię stołów tnących CFX na tegorocznych targach Fespa w Amsterdamie. Do wyboru są cztery modele, wszystkie o szerokości 2,5 m, ale o długości od 1,3 do 5 m, z których niektóre zostały zaprojektowane tak, aby pasowały do serii płaskich drukarek Mimaki JFX600. Modele CFX można wyposażyć w maksymalnie cztery rodzaje narzędzi, aby zminimalizować konieczność ich wymiany.

Podsumowując, ten poziom automatyzacji ma na celu zmniejszenie liczby operatorów potrzebnych do zarządzania produkcją poprzez wyeliminowanie głównego wąskiego gardła — umieszczania i zdejmowania desek ze stołów tnących — w celu konkurowania wyższą wydajnością, a nie niższymi cenami.

Aby odkryć najnowsze treści obejmujące szeroki zakres sektorów, w tym cięcie , automatyzację i wykańczanie, zapisz się na bezpłatny miesięczny newsletter FESPA World, dostępny w języku angielskim, hiszpańskim i niemieckim.