Jak mieć pełną kontrolę nad zarządzaniem kolorem, aby zapewnić lepsze obrazy i niskie koszty tuszu

Nessan Cleary omawia ważne czynniki wpływające na dobre zarządzanie kolorem, w tym skuteczną kontrolę procesu i znaczenie zapewnienia, aby wszyscy pracownicy przestrzegali dobrych praktyk pracy.

Teoretycznie róże powinny być czerwone, a fiołki niebieskie, ale oczywiście, jeśli chodzi o drukowanie, uzyskanie dokładnego odcienia i barw zależy od tego, jak dokładne jest zarządzanie kolorem. Zbyt często ludzie są zdenerwowani zarządzaniem kolorem, które nadal ma opinię umiejętności trudniejszej do opanowania niż latanie odrzutowcem.

Jednak dobre zarządzanie kolorem polega bardziej na dobrej kontroli procesu. Kolor był jedną z pierwszych części procesu produkcyjnego drukarki, która została w pełni zprofesjonalizowana. W przeszłości drukowanie było często postrzegane jako branża rzemieślnicza, w której doświadczeni operatorzy oceniali wydruki wychodzące z pras wyłącznie wzrokiem, dokonując korekt w locie. Nowoczesny przepływ pracy opiera się na druku jako przemyśle produkcyjnym, w którym dane maszynowe są zbierane i analizowane, kolory są mierzone, a wydruki są produkowane zgodnie ze znanymi standardami. W tym kontekście zarządzanie kolorem jest po prostu częścią procesu obsługi prasy.

Jednak większość norm została opracowana dla druku offsetowego, a nie wielkoformatowego druku atramentowego, takiego jak ISO 12647. Ponieważ wiele drukarek wielkoformatowych może odtwarzać znacznie szerszą gamę kolorów, istnieje pokusa, aby zignorować te normy. Jednak takie normy zapewniają znany punkt odniesienia, do którego mogą się dostosować operatorzy drukarek, a klienci mogą go używać podczas odbierania zleceń. Poza tym wielu klientów może mieć szereg zleceń drukowania, takich jak marki detaliczne, które chcą dopasować grafikę ekspozycyjną drukowaną atramentowo do opakowań drukowanych fleksograficznie itd.

Po co zawracać sobie głowę zarządzaniem kolorem?

Wiele małych drukarni może dojść do wniosku, że nie mają wielu międzynarodowych marek wśród swoich klientów i że lepiej poświęcić każdemu zleceniu indywidualną uwagę, nawet dostosowując kolory, aby uzyskać lepsze nasycenie. Ale ignoruje to główną zaletę zarządzania kolorem, która polega na tym, że można mieć pewność, że można konsekwentnie odtwarzać oczekiwane kolory. Oznacza to, że w razie potrzeby można ponownie wydrukować część zadania bez ponoszenia kosztów wymiany całego zadania. Co ważniejsze, oznacza to również, że nie skończy się to kłótnią o kolor z klientem, który podpisał próbkę i oczekiwał, że kolory w ostatecznym zleceniu będą takie same.

Dobre zarządzanie kolorem jest również ważną częścią automatyzacji prepressu, dzięki czemu możesz przepuścić zadania przez proces produkcyjny tak szybko, jak to możliwe. Alternatywa, poświęcenie większej ilości czasu na każde zadanie, ograniczy wszelkie szanse na zwiększenie sprzedaży i przychodów.

Dodatkowym bonusem jest to, że możesz również zapewnić klientom wytyczne dotyczące konfiguracji plików dla Twojego przepływu pracy, minimalizując czas, który trzeba poświęcić na poprawianie plików klientów. I oczywiście wszystko, co prowadzi do płynniejszego doświadczenia klienta, powinno również pomóc drukarni utrzymać jej reputację.

Profile

Kluczem do każdego systemu zarządzania kolorem jest profilowanie każdego urządzenia, aby mieć pewność co do jego szczególnych cech. Powinno to obejmować również monitory, aby operatorzy mogli mieć pewność, że kolory, które widzą na ekranie, odpowiadają kolorom wychodzącym z drukarek. W idealnym przypadku ekrany te powinny być wyposażone w osłony, aby ograniczyć ryzyko wpływu światła zewnętrznego na wygląd wyświetlanych kolorów. Każda maszyna drukarska będzie również wymagała własnego profilu, a profile te będą również obejmować zarówno tusz i podłoże, jak i samą maszynę. Oznacza to, że będziesz potrzebować oddzielnych profili dla każdego podłoża używanego z daną drukarką.

Większość producentów dostarcza profile do własnego sprzętu, a te profile mogą być wystarczająco dobre do wielu zadań. Jednak o wiele lepiej jest tworzyć własne profile, ponieważ będą one specyficzne dla warunków pracy, w tym temperatury i wilgotności, co może mieć wpływ na wydruk kolorów niektórych urządzeń atramentowych. Należy również aktualizować profile w czasie, aby mieć pewność, że są nadal dokładne, ponieważ kalibracje będą się zmieniać, szczególnie gdy głowice drukujące są wymieniane.

Proces tworzenia profili może być nieco żmudny, ponieważ obejmuje wydrukowanie wykresu testowego, a następnie zmierzenie szeregu plamek koloru. Będziesz potrzebować spektrofotometru, aby to zrobić, i zdecydowanie warto zapłacić za zautomatyzowane rozwiązanie, które może zmierzyć cały wykres testowy za jednym razem. Wynika z tego, że powinieneś odsyłać spektrofotometr do producenta co roku lub dwa, aby upewnić się, że jest on również skalibrowany.

PODPIS: Spektrofotometr Barbieri LFP qb ma wyjmowaną głowicę pomiarową i wykonuje pomiary M1

Innym czynnikiem jest oprogramowanie, którego używasz. Mały zakład drukarski z jedną lub dwiema drukarkami może polegać na dość podstawowym RIP-ie, który prawdopodobnie będzie miał ograniczony poziom zarządzania kolorem, często po prostu wybierając odpowiednie profile. Bardziej zaawansowane oprogramowanie RIP i wszystko, co podaje się za przepływ pracy w dużym formacie, będzie mogło komunikować się ze spektrofotometrem, aby tworzyć własne profile. Oprogramowanie na tym poziomie powinno również dać Ci możliwość optymalizacji kolorów pod kątem oszczędności tuszu. Zazwyczaj działa to poprzez reformulację separacji, używając więcej czerni do informacji tonalnych, aby zmniejszyć poziom innych kolorów wymaganych do nasycenia.

Większe operacje drukowania powinny mieć dedykowane oprogramowanie do zarządzania kolorami, a nawet serwer kolorów, aby automatycznie stosować odpowiednie profile do wszystkich zadań przychodzących do każdej kolejki drukowania. Istnieje wiele różnych pakietów do wyboru. Alwan, na przykład, opracował ColorHub, który może optymalizować separacje kolorów w plikach PDF i dokładnie symulować kolory dodatkowe, a także zapewniać, że wiele pras jest kalibrowanych razem. Inną popularną alternatywą jest ColorServer firmy GMG, który może konwertować między przestrzeniami kolorów, w tym wielokolorowymi, które są powszechne w opakowaniach. Jest wyposażony w moduł OpenColor do zarządzania profilami.

PODPIS: ColorServer firmy GMG obejmuje moduł SmartProfiler

Ostatnim etapem jest sprawdzenie wydruku poprzez wydrukowanie pasków kolorów na krawędzi arkusza. W użyciu jest kilka systemów, z których najpopularniejszym jest Fogra media wedge, chociaż niektóre programy mają własną wersję. Ta walidacja zapewni szybkie ostrzeżenie o potencjalnych problemach, zanim zadanie dotrze do klienta.

Podsumowując, zapewnienie, że cały personel przestrzega dobrych praktyk pracy, aby maszyny były właściwie konserwowane i kalibrowane, stosowane były właściwe profile i zatwierdzane wyniki, powinno pozwolić Twoim kolorom zadbać o siebie. To zaoszczędzi Ci wielu kłopotów w kontaktach z niezadowolonymi klientami, nie wspominając o kosztach ponownego drukowania, co z kolei ochroni Twoje przychody.

Aby odkryć najnowsze treści obejmujące szeroki zakres sektorów, w tym zarządzanie kolorem , kontrolę procesów i farby, zapisz się na bezpłatny miesięczny newsletter FESPA World, dostępny w języku angielskim, hiszpańskim i niemieckim.