Jakie są korzyści druku bezpośredniego na tkaninie?

Druk bezpośredni na tkaninie zyskuje na popularności w przypadku produkcji tekstyliów o dużej objętości, umożliwiając produkcję krótkich serii na żądanie i na zamówienie. Te drukarki oferują elastyczność atramentu, dostosowując się do różnych rodzajów tkanin, takich jak bawełna i jedwab, chociaż rozwój atramentu koncentruje się na szybszym obrocie poprzez redukcję wstępnego i końcowego przetwarzania. W porównaniu z tradycyjnymi metodami druk atramentowy bezpośredni na tkaninie jest bardziej zrównoważoną opcją ze względu na mniejsze zużycie wody i chemikaliów oraz lokalną produkcję.

Jeśli chodzi o drukowanie na tekstyliach, użytkownicy wielkoformatowi zazwyczaj wybierają rozwiązania DtG, a ostatnio DtF, aby drukować bezpośrednio na już wyprodukowanych produktach, takich jak koszulki, lub wybierają drukarki sublimacyjne z rolkowym podawaniem materiału do drukowania na papierach transferowych. Jednak użytkownicy o dużej objętości najczęściej wybierają inną drogę, używając maszyny z rolkowym podawaniem materiału do drukowania bezpośrednio na tkaninie, co pozwala na krótkie serie niestandardowych wzorów, które można produkować na żądanie.

W przeciwieństwie do większości drukarek wielkoformatowych, które są zaprojektowane do użytku z określonym zestawem tuszy, te maszyny do druku bezpośredniego na tkaninie są o wiele bardziej elastyczne w kwestii tuszy, z którymi będą pracować. Pozwala to producentom tekstyliów na uruchamianie kilku maszyn tego samego typu, z których każda ma inny zestaw tuszy do określonej klasy tkanin, takich jak bawełna lub jedwab. Daje to korzyści w postaci wspólnych przepływów pracy i procedur konserwacyjnych, nawet jeśli mogą występować pewne różnice w konfiguracji maszyn i procesów postpress.

Te tusze ewoluują szybko, ponieważ użytkownicy wymagają szybszego czasu realizacji. Większość nadruków na tkaninach wymaga szeregu różnych procesów, często najpierw nakłada się podkład pod tusz, który musi zostać wysuszony przed drukowaniem. W wielu przypadkach po drukowaniu materiał musi zostać wyprany, być może wyparowany, a nawet wyprasowany, co spowalnia proces drukowania, podważając szybką realizację druku cyfrowego. W rezultacie nowsze tusze wymagają mniej obróbki po wydrukowaniu, ale użytkownicy będą musieli sprawdzić, czy wyniki są zgodne z jakością, dotykiem i trwałością.

W ciągu ostatnich kilku lat nastąpił również wzrost zainteresowania tuszami pigmentowymi, które mogą drukować na niemal każdym rodzaju tkaniny, umożliwiając rozwiązanie typu „jeden model do wszystkiego”. Istnieje jednak szereg praktycznych trudności. Jednym z problemów jest to, że tusz zachowuje się inaczej na każdym rodzaju podłoża, co sprawia, że konieczne jest zastosowanie wstępnej obróbki w celu kontrolowania zachowania się kropek na każdym rodzaju materiału, ale to dodaje dodatkowy proces.

Innym problemem jest to, że tusze pigmentowe osiadają na powierzchni tkaniny, zamiast wnikać we włókna, co powoduje znacznie szorstką fakturę. W związku z tym niektórzy sprzedawcy uważają, że drukarki pigmentowe lepiej nadają się do mebli niż do odzieży, chociaż inni dodali zmiękczacze do tkanin, aby poprawić ich dotyk.

Co jest dostępne?

Istnieje tak wiele tych drukarek, że nie sposób wymienić ich wszystkich, dlatego postanowiliśmy pokrótce omówić niektóre z najpopularniejszych modeli, aby zilustrować ich najważniejsze cechy.

Kornit, który jest prawdopodobnie najbardziej znany ze swoich drukarek DtG, sprzedaje również model Presto z podajnikiem rolkowym. Jest to maszyna o szerokości 1,8 m, która jest wyposażona w modułowy system utwardzania liniowego. Tę jednostkę utwardzania można skonfigurować z dodatkową jednostką grzewczą, aby stworzyć rozwiązanie Max S, które umożliwia znacznie szybsze suszenie, a tym samym większą prędkość drukowania. Najnowszą generacją jest Presto Max, która obsługuje najnowszy zestaw atramentów pigmentowych firmy Kornit, NeoPigment Vivido. Ten tusz ma zapewniać głębsze czernie i kolory przy mniejszym zużyciu tuszu i lepszym dotyku. Standardowa prędkość drukowania wynosi 90 m2/godz. w trybie jakościowym lub 140 m2/godz. w trybie produkcyjnym. Prędkość ta podwaja się do odpowiednio 180 i 278 m2/godz. w przypadku Max S.

Włoska filia EFI, Reggiani, wprowadziła latem ubiegłego roku na rynek nową drukarkę Reggiani Extra, dostępną w szerokościach 1,8 i 3,4 m.

Może drukować bezpośrednio na większości rodzajów tkanin, w tym bawełny, jedwabiu, wiskozy, poliamidu i wełny, a także na papierze transferowym. Może być stosowany z szeroką gamą tuszów, w tym reaktywnych, dyspersyjnych bezpośrednich, kwasowych, pigmentowych i dyspersyjnych sublimacyjnych. Dzięki temu nadaje się do wielu zastosowań, w tym odzieży, tekstyliów domowych i odzieży sportowej.

Urządzenie Extra dysponuje 12 kanałami kolorów, co daje łącznie możliwość wyboru trzech konfiguracji: do 12 kolorów dla lepszej jednorodności i głębi druku; 6+6 kolorów dla wyższej wydajności; lub 11 kolorów + chemia dla lepszego wnikania tuszu w tkaniny i większej trwałości.
Głowice drukujące to Kyocera KJ4B EX600 RC o rozdzielczości 600 dpi, w komplecie z recyrkulacją. Micol Gamba, dyrektor ds. marketingu produktów EFI Reggiani, mówi, że Reggiani wybrało głowice o rozdzielczości 600 dpi zamiast 1200 dpi, wyjaśniając: „Testowaliśmy głowice drukujące o rozdzielczości 1200 dpi w przeszłości i nasze doświadczenie pokazuje, że korzyści, jakie możemy uzyskać na tkaninach, nie są tak oczywiste w przypadku właściwości podłoża. Dlatego pozostaliśmy przy wersji o rozdzielczości 600 dpi. Zamiast tego zobaczylibyśmy dużą różnicę, gdybyśmy drukowali na innym podłożu, takim jak papier”.

Firma Epson produkuje wiele wielkoformatowych drukarek tekstylnych w ramach serii SureColor-F. Jednak drukarki do druku bezpośredniego na tkaninach o dużej wytrzymałości są częścią marki Monna Lisa. Jest ich kilka, począwszy od modelu podstawowego ML8000, który wykorzystuje osiem głowic drukujących PrecisionCore o rozdzielczości 1200 dpi, aż po ML64000 z 64 takimi głowicami. Modelami roboczymi są ML16000 i ML32000, odpowiednio z 16 i 32 głowicami, które oferują osiem kanałów kolorów.

Firma Epson oferuje wybór tuszy marki Genesta, w tym tuszy kwasowe, reaktywne, dyspersyjne i pigmentowe.

Indyjski producent ColorJet zaprezentował nową drukarkę do tkanin Earth 32i na zeszłorocznych targach Fespa w Amsterdamie. W oryginalnej serii Earth są trzy modele – Earth 8, 16 i 32 – których nazwy oznaczają liczbę użytych głowic. Same głowice to Konica Minolta KM1024i.

Madhu Sudan Dadu, prezes Colorjet z Earth 32i. ©Nessan Cleary.

Standardowe maszyny Earth wykorzystują tusze reaktywne, podczas gdy 32i wykorzystuje tusze pigmentowe. Madhu Sudan Dada, prezes Colorjet, mówi, że to rozwiązanie jest bardziej zrównoważone, zauważając: „Mniej wody, mniej energii i mniej chemikaliów. To bardziej odpowiednie dla rynku europejskiego. Indie są bardziej zainteresowane tuszami reaktywnymi, ponieważ produkują duże ilości, a koszty eksploatacji są bardzo ważne. W Indiach chodzi bardziej o wydajność i cenę”.

Oczywiście jest też wiele chińskich drukarek do tkanin. Jedną z wiodących chińskich marek jest Atexco, która sprzedaje kilka modeli, w tym Vega X1, która jest teraz dostępna również w Europie.

Używa głowic Kyocera o rozdzielczości 600 dpi. Można wybierać między ośmioma lub szesnastoma głowicami i można ją skonfigurować z maksymalnie ośmioma kanałami kolorów. Może obsługiwać atramenty pigmentowe, reaktywne, kwasowe lub dyspersyjne, a klienci mogą wybrać, które kolory, a nawet podwoić CMYK, aby uzyskać większą prędkość. Enrico Ciotti, prezes ECD SRL, który odpowiada za instalacje, serwisowanie i dostawy atramentów w Europie, mówi, że większość klientów używa atramentów SPG Prints, a głównie atramentów kwasowych, reaktywnych i sublimacyjnych. Atexco oferuje opcjonalny system wizyjny, który może zapewnić dokładne pasowanie od przodu do tyłu i może dostosować drukowanie, aby uwzględnić rozciągliwość tkaniny.

Atexco sprzedaje drukarkę tekstylną Vega X1. ©Nessan Cleary.

Na koniec warto zauważyć, że używanie maszyn atramentowych do drukowania bezpośrednio na tkaninie jest o wiele bardziej zrównoważone niż konwencjonalne metody produkcji do drukowania tekstyliów. Produkcja atramentowa zużywa mniej wody i powoduje znacznie mniej zanieczyszczeń. Pozwala również na produkcję tkanin bliżej producentów końcowych, co obniża koszty transportu i umożliwia bardziej wydajną produkcję z mniejszą ilością odpadów, więc prawdopodobnie będziemy świadkami dalszego wzrostu w tym obszarze rynku.

Odkryj najnowsze innowacje w zakresie druku tekstylnego, podłoży i druku dtf na FESPA Global Print Expo 2025 , wiodącej w Europie wystawie druku i oznakowania, która odbędzie się w dniach 6–9 maja w Messe Berlin w Niemczech. Zaprezentowane zostaną najbardziej innowacyjne produkty, wizjonerskie koncepcje i najnowsze osiągnięcia w przyszłości druku. Zarejestruj się, aby odwiedzić tę stronę i użyj kodu promocyjnego FESJ502, a za bilet wstępu zapłacisz tylko 25 euro.