Kontrola procesu w druku wielkoformatowym

Skąd więc wiesz, czy Twoje maszyny cyfrowe produkują zgodnie z określonym standardem? Tutaj stosuje się kontrolę procesu. Weryfikuje wydrukowane arkusze pod kątem wybranego standardu lub specyfikacji kolorów za pomocą niestandardowego paska kolorów/paska kontrolnego i spektrofotometru z oprogramowaniem do kontroli procesu.

Dostępnych jest wiele rozwiązań programowych, w tym PressSIGN firmy Bodoni (obecnie należącej do Agfy, ich wersja nazywa się PressTune, istnieje również wersja do druku cyfrowego o nazwie PrintTune). ColorCert firmy X-Rite, PrintSpec firmy MellowColor, PressView firmy MeasureColor, EFI Fiery Color Verifier, SpectroConnect firmy Techkon oraz systemy on-press/in-line dla cyfrowych i offsetowych maszyn litograficznych.

W rozwiązaniach tych można zastosować małe kolorowe paski, które sprawdzają się w miejscach, gdzie jest mało miejsca na duży pasek kolorów.

Co zatem jest potrzebne w sektorze cyfrowego druku wielkoformatowego, aby umożliwić kontrolę procesu?

W przypadku prac wielkoformatowych często można zastosować klin Fogra Media, patrz wyżej, i zmierzyć go przy użyciu tego samego procesu, który jest używany do sprawdzania poprawności wydruków próbnych.

Często jednak potrzebne są mniejsze kolorowe paski, takie jak mały pasek PressSIGN lub jeden z słupków Fogra pokazanych poniżej.





Celem kontroli procesu jest sprawdzenie i udowodnienie, że wydrukowany produkt jest dokładny i zgodny z zamierzonymi warunkami/specyfikacją drukowania w całym nakładzie.

Liczba arkuszy/produktów pobranych i zmierzonych będzie oparta na długości nakładu, klienci mogą ustawić tę liczbę. Niektóre systemy certyfikacji druku, takie jak brytyjski BPIF Color Quality Scheme, wymagają, aby liczba arkuszy była mierzona w stosunku do długości nakładu.

Często w przypadku bardzo krótkich serii, powiedzmy do 10 kopii, może być potrzebny tylko jeden pomiar jednej kopii. W przypadku dłuższych serii próbkę należy ocenić pod kątem stabilności procesu i potrzeb klienta.

Arkusze można mierzyć albo za pomocą spektrofotometrów wbudowanych w niektóre wielkoformatowe urządzenia atramentowe, albo w trybie off-line za pomocą ręcznego spektrofotometru i oprogramowania do kontroli procesu.

Nawet to bardziej ręczne podejście zajmuje tylko minutę lub dwie.

Systemy te przyjmują zamierzone warunki drukowania, którymi może być norma ISO lub wybrany profil symulacyjny ICC. Mierzą pasek kolorów i zgłaszają dokładność w De.

Pomiary zazwyczaj obejmują:

Często następnie zgłaszają wynik procentowy na podstawie powyższych obszarów. Wyniki powyżej 80% są uważane za akceptowalne, ale w przypadku wielu rynków może być potrzebny wyższy wynik na poziomie 90-tych.

Te pomiary i wyniki można następnie rejestrować „zadanie po zadaniu” i przechowywać w bazie danych.

Można ich używać do monitorowania wydajności prasy i wskaźników KPI do kontroli koloru. Bardzo szybko pokażą, kiedy prasa będzie potrzebowała nowego profilu urządzenia lub kalibracji. Można je dostarczyć klientom w celu potwierdzenia dokładności i spójności kolorów w projekcie lub indywidualnym zadaniu.

Potrzebne inwestycje nie są duże. W niektórych przypadkach cyfrowy interfejs używany do napędzania pras wielkoformatowych może być wyposażony w narzędzie do kontroli procesu, zwykle w tym przypadku przy użyciu klina Fogra Media. Często wraz z prasą dostarczany jest spektrofotometr, taki jak X Rite iOnePro, w celu tworzenia profili urządzeń i kalibracji.

Ten i inne spektrofotometry będą współpracować z oprogramowaniem i systemami kontroli procesu wymienionymi powyżej.

Takie oprogramowanie do kontroli procesów nie jest drogie i kosztuje od 2500 euro dla jednego użytkownika do 8000 euro dla systemu serwerowego dla wielu użytkowników. Większość będzie działać na komputerze Mac lub PC.

Jakie zatem korzyści można osiągnąć stosując te systemy inne niż wymienione powyżej?