Na drodze do większej trwałości podłoży do druku

Ponadto eksportowane są partie odpadów zarówno posortowanych, jak i niesegregowanych. Magiczne słowo określające efektywny recykling to „sortowany”. Oznacza to, że odpady muszą składać się w jak największym stopniu tylko z jednego materiału, na przykład papieru, tektury lub butelek PET. Ponowne przetwarzanie jest możliwe przy rozsądnym wysiłku i kosztach.

Każdy, kto zapoznał się z wytycznymi władz lokalnych w sprawie zbiórki odpadów domowych, wie na przykład, że pojemnik po jogurcie należy utylizować oddzielnie od aluminiowej pokrywki. To połączenie „plastikowego garnka z aluminiową pokrywką” można wykorzystać do produkcji dwóch sortowanych materiałów wtórnych.

Niestety, produktów takich jak laminowane ekspozytory typu pop-up czy wydruki naklejane na blachy aluminiowe nie da się tak łatwo rozdzielić. Pozostają materiałem kompozytowym, nienadającym się do ponownego wprowadzenia do obiegu materiałowego.

Jednak nie musi tak być. Od czasu dyrektywy w sprawie pojazdów wycofanych z eksploatacji z 2015 r. w branży motoryzacyjnej celem było osiągnięcie wskaźnika recyklingu na poziomie 95% wagowo. W rezultacie istnieje już cała seria surowców pochodzących z produkcji i recyklingu samochodów, które można wykorzystać wielokrotnie.

Podpis: Re-board (na zdjęciu) i inne płyty o strukturze plastra miodu produkowane są z surowców odnawialnych. Zdjęcie: Ponowne wejście na pokład.

Druk cyfrowy wymaga podłoży wyższej jakości niż tradycyjne metody druku. Dzięki temu możliwe było zaoferowanie bardzo małej ilości mediów, które można wyprodukować z materiału pochodzącego częściowo lub całkowicie z recyklingu.

Jedynym małym wyjątkiem są płyty o strukturze plastra miodu i inne podłoża drukarskie na bazie papieru. W 2015 r. ogólnoeuropejski wskaźnik recyklingu papieru osiągnął 71,5%. Jednak nawet w przypadku Re-board , prawdopodobnie najsłynniejszej płyty o strukturze plastra miodu stosowanej w branży poligraficznej, część nadającego się do zadrukowania podkładu musi być wyprodukowana w bardzo dużym stopniu świeżych włókien. Tylko w ten sposób można zapewnić najwyższą jakość druku.

Verseidag-Indutex, od sierpnia 2020 roku część Serge Ferrari Group, opracowała Vertex, powłokę wytwarzaną z odpadów pokonsumenckich z przemysłu motoryzacyjnego. Rezultatem jest powłoka niezawierająca PCV, ale wykonana z materiału już pochodzącego z recyklingu. Jest to istotna innowacja dla branży druku cyfrowego. Vertex ma stanowić podstawę całej linii produktów podłoży drukowych do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych. Oferta obejmie wszystkie powszechnie stosowane zastosowania druku cyfrowego i zostanie zoptymalizowana pod kątem atramentów lateksowych HP i utwardzanych promieniami UV. „Celowo nie zalecamy atramentów ekosolwentowych ani innych atramentów rozpuszczalnikowych do materiałów powlekanych Vertex” – mówi Stefan Altgassen, dyrektor jednostki biznesowej druku wielkoformatowego w firmie Verseidag-Indutex. „W każdym razie nie byłoby to właściwe w ramach koncepcji drukowania przyjaznej dla środowiska”.

Obecnie trwają szeroko zakrojone testy z użytkownikami wersji beta. Verseidag-Indutex spodziewa się, że pierwsze produkty z asortymentu Vertex pojawią się na rynku w połowie 2021 roku. „Celem jest opracowanie materiałów siatkowych i banerowych do bieżących zastosowań w druku cyfrowym” – wyjaśnia Peter Michael Siemens, dyrektor ds. rozwoju i innowacji. „W razie potrzeby będą one spełniać również aktualne niemieckie, francuskie i europejskie standardy ochrony przeciwpożarowej.”

Podobnie jak wszystkie inne materiały siatkowe i wierzchnie do druku wielkoformatowego, produkty Vertex posiadają rdzeń tekstylny wykonany z tkanego poliestru. Obecnie używają konwencjonalnych przędz, ponieważ ceny rynkowe przędz z recyklingu są znacznie wyższe. Jednak według dyrektora generalnego Verseidag-Indutex, Markusa Simona, firma planuje „znaleźć rozwiązanie również i tego problemu w ramach Grupy Serge Ferrari”. Konglomerat posiada własną przędzalnię przędzy w Szwajcarii.

Produkty Vertex same w sobie są produktem złożonym. „Aby zapewnić odpowiednie właściwości materiału w druku wielkoformatowym, nie ma obecnie alternatywy” – mówi Siemens. „Jednak dzięki Vertex po raz pierwszy udało nam się wyprodukować wysokiej jakości powłokę, korzystając z materiałów pochodzących z recyklingu”. Nadal może być możliwe znalezienie rozwiązania w zakresie recyklingu produktów Vertex. Serge Ferrari zdołał stworzyć system Texyloop do banerów i siatek z powłokami PCV już w 2014 roku. Zwrócone i przetworzone produkty poligraficzne można ponownie wykorzystać jako podkład w zielonych dachach.

Nawet jeśli odpady są sortowane, istnieją znaczne różnice w ich przydatności do recyklingu. PVC jest nadal uważany za trudny do recyklingu. Dlatego też w wielu krajach odpady PCV trafiają na wysypiska śmieci lub przetwarzane są na energię w spalarniach odpadów. To ostatnie może na pierwszy rzut oka wydawać się złym pomysłem, ale w rzeczywistości wartość energetyczna PCW jest mniej więcej porównywalna z wartością energetyczną węgla brunatnego. Jako firma posiadająca wiele działów produktowych, w tym związanych z architekturą tekstylną i budynkami tymczasowymi, Verseidag-Indutex jest członkiem inicjatywy branżowej VinylPlus , która prowadzi kampanię na rzecz zwiększonego recyklingu PCW do wykorzystania jako surowiec w nowych produktach.

Inni producenci podłoży drukarskich koncentrują się wyłącznie na alternatywach niezawierających PCW, bez stosowania materiałów pochodzących z recyklingu lub dalszych podejść do recyklingu. We wrześniu 2020 na przykład Heytex zaprezentował swoje produkty Ecotex . Są one klasyfikowane jako trwałe przez około rok w warunkach zewnętrznych w północnej Europie. Ponieważ są lżejsze niż produkty z PVC i mają podobne parametry użytkowe, są łatwiejsze w transporcie, a tym samym mogą pomóc w osiągnięciu mniejszego śladu CO2.


Podpis: Neschen niedawno rozszerzyła swoją ofertę produktów niezawierających PCW. Na zdjęciu: siedziba Neschen w Bückeburgu. Zdjęcie: Neschen

W listopadzie firma Neschen zaprezentowała swoje portfolio Easy Dot, nową samoprzylepną folię matową. Folia produkowana jest bez PCV i bez rozpuszczalników, ponieważ kropki kleju są na bazie wody. Sama folia wykonana jest z polipropylenu, czyli PP. Jednakże produkcja PP, szeroko rozpowszechnionej alternatywy dla PCW w przemyśle poligraficznym, wiąże się ze szczególnie wysokim zużyciem energii. Ponadto dane dotyczące wydajności mediów PP do użytku na zewnątrz są znacznie gorsze niż PVC. Oznacza to, że wydruk może wymagać kilkukrotnej wymiany, co prowadzi do zwiększenia objętości materiału. Chociaż PP uważa się za szczególnie nadający się do recyklingu, jego faktyczny wskaźnik recyklingu w 2017 r. wyniósł mniej niż jeden procent . Jest to najniższa wartość dla dowolnego powszechnie stosowanego plastiku.

Dlatego trudno jest określić ślad ekologiczny dla różnych podłoży drukarskich. Firma Re-board opublikowała jeden dla swoich produktów z obliczeniami opartymi na specyfikacjach CEPI i ISO 14040. Źródło energii do produkcji podłoża drukarskiego jest bardzo ważne przy obliczaniu śladu ekologicznego. W połowie 2020 r. w Verseidag-Indutex produkcja i administracja stały się w dużej mierze neutralne pod względem emisji CO2 dzięki nowemu, wysokowydajnemu systemowi fotowoltaicznemu i wykorzystaniu certyfikowanej zielonej energii elektrycznej. Pozostała część jest kompensowana certyfikatami.

Większość producentów folii i podłoży dla przemysłu poligraficznego podjęła inicjatywy mające na celu minimalizację wpływu swoich produktów na środowisko. Na przykład w firmie Avery Dennison różne działania umożliwiły redukcję emisji gazów cieplarnianych o 8 000 ton .

Należy jednak pamiętać, że wszelkie ulepszenia wprowadzone przez producenta mogą mieć wpływ jedynie na produkcję podłoża druku. Emisje powstające podczas cyklu życia materiału, na przykład w wyniku dystrybucji, logistyki, przetwarzania, instalacji, a nawet procesu recyklingu, stanowią „dodatkowy dodatek”.

Jaki jest ślad ekologiczny i możliwość recyklingu produktów drukowanych cyfrowo? Słynny status relacji na Facebooku „to skomplikowane” byłby dobrą odpowiedzią. Jednym z powodów jest to, że ślad CO2 i możliwość recyklingu, choć powiązane, w żadnym wypadku nie są tym samym.
Są jednak pewne rzeczy, które drukarki cyfrowe mogą zrobić, aby zminimalizować wpływ swoich produktów na środowisko. Zaczyna się już na etapie projektowania:

Produkcja poligraficzna odgrywa decydującą rolę w czynieniu wydruków cyfrowych bardziej przyjaznymi dla środowiska. Odpowiednie środki obejmują: