Plusy i minusy drukowania bezpośrednio na kliszę i bezpośrednio na odzież

Nessan Cleary dzieli się mocnymi i słabymi stronami drukowania bezpośrednio na folii i bezpośrednio na odzieży. Omawia także atramenty używane w każdej technice i podaje kilka przykładów drukarek dla każdej techniki.

W ostatnich latach zaobserwowaliśmy ogromny boom w drukowaniu t-shirtów, bluz i innej odzieży, a dostawcy usług wielkoformatowych byli w idealnym położeniu, aby to wykorzystać. W zeszłym miesiącu przyjrzeliśmy się zaletom i wadom stosowania sitodruku lub druku cyfrowego, a w tej historii przyjrzymy się bardziej szczegółowo różnym opcjom cyfrowym.

W przypadku większości osób będzie to prosty wybór pomiędzy drukiem bezpośrednio na odzieży (DtG) lub zamiast tego drukowaniem na folii (DtF), która następnie jest przenoszona na produkt końcowy. Każde podejście ma swoje mocne i słabe strony, dlatego wybór sprowadza się do tego, które najlepiej pasuje do Twojego modelu biznesowego. Tak czy inaczej, główną zaletą druku cyfrowego pozostaje jego przydatność do produkcji spersonalizowanych przedmiotów, a także krótkich serii.

Jak sama nazwa wskazuje, metoda Direct to Garment polega na drukowaniu bezpośrednio na odzieży, takiej jak t-shirt lub bluza z kapturem. Operator będzie musiał rozciągnąć ubranie na płycie maszyny, upewniając się, że obszar do zadrukowania znajduje się we właściwym miejscu. Większość producentów oferuje szeroką gamę płyt dociskowych o różnych rozmiarach i typach do mocowania różnych przedmiotów, takich jak t-shirty czy czapki.

Atramenty są na bazie wody i najlepiej współpracują z włóknami naturalnymi, takimi jak bawełna, len, bambus lub ich mieszanki. Dostępna jest szeroka gama pustych ubrań ze wszystkich tych materiałów. Proces ten zwykle wymaga nałożenia płynu podkładowego na obszar, który ma być zadrukowany, a w przypadku większości mniejszych maszyn stacjonarnych zwykle trzeba go natryskiwać ręcznie. Po wydrukowaniu przedmiot należy natychmiast umieścić w prasie termicznej na kilka minut, aby całkowicie utwardzić atrament.

Drukarki DtG wykorzystują zestaw atramentów CMYK, a większość dostawców oferuje biały atrament jako opcję lub oddzielny pięciokolorowy model dla mniejszych modeli. Jednak biały atrament będzie potrzebny do drukowania na ciemniejszych ubraniach, aby kolory wyróżniały się na materiale. Jednakże biały atrament wydłuża czas drukowania, dlatego większość producentów podaje wydajność zarówno w przypadku jasnych, jak i ciemnych ubrań. W przeciwnym razie wydajność zależy od tego, ile odzieży operator może załadować i rozładować w ciągu godziny.

Dostępna jest szeroka gama drukarek DtG od kilku producentów, zbyt wiele, aby je tutaj wymienić, ale z możliwością wyboru rozmiaru i wydajności oraz, oczywiście, kosztu. Istnieje dobry argument, aby zacząć od komputera stacjonarnego w celu zwiększenia wolumenu, a następnie dodać drugą maszynę lub przejść na większą drukarkę. Większe modele będą wyposażone w dwie płyty, dzięki czemu jedną można załadować lub rozładować, podczas gdy druga drukuje, co zwiększa produktywność. Inną opcją jest po prostu zakup zapasowej płyty – większość z nich jest zaprojektowana tak, aby można ją było szybko wymienić – tak aby załadunek mógł odbywać się w trybie offline.

Poliester

Duża część odzieży sportowej jest wykonana z poliestru lub mieszanki zasadniczo na jego bazie, co okazało się słabym obszarem w przypadku druku bezpośredniego. Problem polega na tym, że atrament przylega do włókien, które są cieńsze i bardziej śliskie niż w przypadku materiałów naturalnych. W rezultacie większość drukarni musiała polegać na sublimacji przy drukowaniu odzieży sportowej lub innej odzieży na bazie poliestru. Ale ostatnio pojawiło się kilka rozwiązań, które poradzą sobie z poliestrem.

W zeszłym roku firma Kornit zaprezentowała Atlas Max Poly, drukarkę DtG na skalę przemysłową zaprojektowaną specjalnie do druku poliestrowego. Opiera się na istniejącym Atlas Max firmy Kornit, ale ma inny zestaw atramentów o nazwie Olympia. Łączy się to z utrwalaniem Neutrafix Pro i Poly Enhancer z Q.fix po wydrukowaniu.

Ta drukarka Mimaki TxF150 była pierwszą drukarką DtF firmy, którą można było zobaczyć na zeszłorocznych targach Fespa.©Nessan Cleary

Ricoh opracował także własną drukarkę poliestrową DtG, RI4000, która zadebiutuje w Europie na tegorocznych targach Fespa, po tym jak prototyp został zaprezentowany na ubiegłorocznych targach Fespa. Zasadniczo Ricoh zaadaptował swoją istniejącą drukarkę Ri2000 DtG, która już wykorzystuje dwie oddzielne stacje drukujące, aby zwiększyć wydajność. RI4000 wykorzystuje pierwszą z tych stacji drukujących do nałożenia optymalizatora, następnie białego atramentu, a następnie druga nakłada kolory. Większość atramentu pozostaje na powierzchni, ale część zostaje wchłonięta przez materiał.

Bezpośrednio do filmu

W ostatnich latach pojawiło się nowe podejście, polegające na drukowaniu bezpośrednio na folii, które stało się niezwykle popularne, głównie dzięki tanim maszynom z Chin. Główną zaletą DtF jest to, że będzie działać z szeroką gamą różnych materiałów, w tym poliestrem, bawełną i nylonem. Ponadto jest to stosunkowo tani proces o rozsądnej wydajności, ponieważ nie ma potrzeby nakładania podkładu w celu umieszczenia odzieży w drukarce.

Proces rozpoczyna się od drukarki atramentowej z podajnikiem rolowym, zwykle o szerokości około 60 cm, która drukuje projekt na folii transferowej przy użyciu atramentów na bazie wody. Folia jest następnie podawana z drukarki do drugiej maszyny, zwanej inaczej wytrząsarką do proszku, urządzeniem do utwardzania proszku lub aplikatorem. Urządzenie to nakłada na projekt proszek kleju topliwego i potrząsa nim, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie odpowiedniej ilości proszku na całym projekcie. Proszek jest podgrzewany w celu stopienia go z folią, a następnie utwardzany tak, że folię wraz z nadrukiem transferowym można nawinąć na rolkę.

Prowadzi to do znacznie wyższej produktywności niż w przypadku DtG przy stosunkowo podstawowej konfiguracji, co jest jednym z powodów, dla których tak wielu dostawców usług to preferuje. Ostatnim etapem jest umieszczenie pustej tkaniny wraz z transferem w prasie termicznej. Plastikową podstawę można obrać i zazwyczaj nadaje się do recyklingu, więc nie ma problemu z trwałością. Można to zrobić bezpośrednio po wydrukowaniu, w późniejszym terminie lub po prostu wysłać wydruk transferowy do klienta lub innego dostawcy w celu naniesienia go na finalny obiekt.

Proces DtF jest dość wszechstronny i można go stosować na wielu różnych przedmiotach, od T-shirtów po parasole. Nadaje się szczególnie do mniejszych grafik i logo oraz może generować żywsze kolory niż DtG.

To powiedziawszy, atrament DtF osadza się na wierzchu materiału, podczas gdy proces DtG prowadzi do wnikania atramentu w tkaninę, co pozwala uzyskać znacznie bardziej naturalny efekt. To z kolei może przełożyć się na naliczanie wyższej ceny za sztukę.

Ostatecznie wybór sprowadza się do ogólnego modelu biznesowego, produktywności i marży na sztukę. Głównym czynnikiem będzie to, skąd pochodzi wielkość sprzedaży, dlatego niezbędna jest skuteczna platforma sprzedaży e-commerce. Jednakże, jeśli chodzi o drukowanie, zdrowym rozsądkiem wielu usługodawców mogłoby po prostu zastosować obie metody i dokonać wyboru w zależności od zastosowania.

Odkryj najnowsze innowacje w dziedzinie druku bezpośredniego na folii i odzieży na FESPA Global Print Expo 2024 , wiodących w Europie targach druku i oznakowania. Odbędzie się w dniach ^{19–22 marca} 2024 r. w RAI Amsterdam w Holandii. Zarejestruj się tutaj i użyj kodu FESJ404.