Wskazówki i porady dotyczące skutecznego oklejania pojazdów

Podczas gdy rosnący popyt na owijanie pojazdów jest dobrą wiadomością dla branży, wywiera to większą presję na firmy, aby dostarczały wysokiej jakości pracę w solidnym tempie. Rob Fletcher zbiera kilka wskazówek od kilku ekspertów w tej branży, aby pomóc firmom owijającym działać płynnie.

Od jednorazowych zleceń na oklejanie samochodów dostawczych dla lokalnego hydraulika lub elektryka, po duże projekty obejmujące zmianę wizerunku całej floty samochodów dostawczych, popyt na oklejanie pojazdów nigdy nie był wyższy, a projekty o najróżniejszych kształtach i rozmiarach trafiają w ręce podmiotów działających na tym rynku.

Rosnący popyt oznacza, że drukarze, producenci szyldów i inne firmy zajmujące się oklejaniem pojazdów stoją teraz przed wyzwaniem dostarczania wysokiej jakości oklein i grafik na każde zlecenie, jednocześnie nie każąc klientom czekać zbyt długo.

Rozmawiamy z dwoma wiodącymi firmami w tym sektorze – dostawcą materiałów opakowaniowych i firmą zajmującą się pakowaniem – aby dowiedzieć się, w jaki sposób kilka prostych kroków może pomóc zapewnić długoterminowy sukces na tym ekscytującym rynku.

Przygotuj się na sukces

Pierwszym, który doradzi, jest Metamark, który dostarcza materiały do pakowania na całym świecie. Paige Walton, trenerka w Metamark Academy, powiedziała, że prawdopodobieństwo błędów aplikacji podczas pakowania jest znacznie zmniejszone dzięki doświadczeniu i szkoleniom.

Metamark oferuje na rynku szeroką gamę materiałów opakowaniowych

„Niewłaściwe przygotowanie powierzchni może być czynnikiem wpływającym na wynik, podczas gdy nadmierne zmiany położenia i ręczna obsługa mogą pogorszyć wydajność materiału. Wpływ mają również podstawowe błędy w drukowaniu i laminowaniu” – powiedział Walton.

„Koncepcje jakości istnieją w opakowaniach, które śledzą troskę i nabyte umiejętności. Radzenie sobie z trudnymi obszarami to coś, co można pokonać niezdarną techniką, ale nabyte umiejętności pozwalają uniknąć bólu konfrontacji z porażką później.

„Oczekiwanie, że materiał, który nie nadaje się do owijania, sprosta znacznym wymaganiom aplikacji, nie jest niczym nowym. Przy wystarczającej ilości ciepła i siły, wiele folii klejących można rozciągnąć i rozbić na złożonych powierzchniach. Jednak nigdy nie mija dużo czasu, zanim materiał odzyska swój stan spoczynku, a klej po prostu się podda, a „owijka” zawiedzie”.

Jak zatem uniknąć tych problemów? Walton, a także Metamark, opowiadają się za skrupulatnym przygotowaniem powierzchni w celu usunięcia widocznych oznak brudu i zanieczyszczeń, a następnie za niemal kryminalistycznym podejściem do usuwania zanieczyszczeń, których nie widać.

„Na szczęście jest to tak proste, jak się wydaje, a firma oferuje całą gamę produktów do tego celu - i wsparcie techniczne niezbędne do ich prawidłowego użycia” - powiedział Walton.

„Dotarcie do jakości to kwestia doświadczenia i praktycznego zaangażowania. Pakowanie nie jest czymś, czego można nauczyć się w teorii bez odpowiedniego wkładu w praktyce. Szukaj wykwalifikowanego szkolenia. Pracuj z programem. Stosuj naukę. Na tym fundamencie dobrzy pakujący stają się poszukiwanymi ekspertami”.

Dzięki temu Walton oferuje porady, jak wybrać najbardziej odpowiednie i niezawodne materiały do prac owijających. Powiedziała, że podczas gdy materiały kwalifikujące się do zastosowań owijających są tworzone z myślą o tym celu, owijarki, jakkolwiek eksperckie by nie były, nie odniosą sukcesu z materiałem, który nie został zaprojektowany do tego celu.

Metamark zaleca, aby przy wyborze materiałów do pakowania zwracali uwagę na renomę i markę

„Szukaj reputacji i marki” — powiedział Walton. „Metamark twierdzi, że jego materiały opakowaniowe odzwierciedlają potrzeby aplikacji i zostały opracowane przy pomocy praktycznych ekspertów, a nie tylko sali pełnej chemików i naukowców zajmujących się materiałami.

„Pracuj z czymś, co działa z Tobą. Bardzo agresywna folia może oferować imponujące referencje w zakresie wiązania, ale może być wyzwaniem dla osób na krzywej uczenia się. Metamark ponownie mówi, że oferuje folie odpowiednie dla wszystkich poziomów doświadczenia, niezależnie od tego, czy potrzebne są kolorowe, czy drukowane folie do pakowania”.

Wybierz drukarkę ostrożnie

Następny jest Jarno Provost, założyciel Grafical, który z siedzibą w Belgii jest zdywersyfikowaną firmą, która zalicza oklejanie pojazdów i grafikę do swojej gamy usług. Skupiając się na oklejaniu, Provost powiedział, że jeśli chodzi o wybór drukarni, każda firma zajmująca się oklejaniem pojazdów ma inne priorytety.

„Większe firmy o wysokim zapotrzebowaniu na produkcję często stawiają na szybkość i dokładność kolorów, podczas gdy mniejsze operacje mogą wymagać wszechstronności w przypadku wielu typów nośników” — powiedział Provost. „W Grafical zdecydowaliśmy się na drukarki lateksowe/żywiczne ze względu na ich wyższą wydajność, korzyści ekologiczne i zdolność do dostarczania żywych kolorów na wielu podłożach”.

Grafical obsługuje Roland DG TrueVIS AP-640, co pozwala firmie drukować, laminować i instalować folie o dowolnym kształcie i rozmiarze. Provost zauważył, że szeroka gama kolorów drukarki zapewnia również klientom sportów motorowych „uderzającą, wysoce efektowną grafikę”.

„Wybór właściwej technologii druku to kolejny kluczowy czynnik. Inwestycja w drukarkę z tuszami na bazie wody, taką jak Roland DG TrueVIS AP-640, skraca czas potrzebny na odgazowanie” — powiedział. „Te wydruki można laminować znacznie szybciej, co znacznie poprawia wydajność przepływu pracy. To nie tylko przyspiesza produkcję, ale także zapewnia bardziej stabilne połączenie klejowe, zapobiegając przedwczesnemu podnoszeniu się lub awarii”.

Według Grafical wybór drukarki odgrywa kluczową rolę w powodzeniu prac związanych z oklejaniem pojazdów

Oczywiście wybór drukarki będzie miał ogromny wpływ na jakość grafiki i opakowań, jednak Provost powiedział, że firmy pakujące powinny podjąć również inne kroki, aby uniknąć prostych, ale kłopotliwych i czasochłonnych błędów.

Skupiając się najpierw na suszeniu, Provost powiedział, że w przypadku wydruków na bazie rozpuszczalników suszenie nie polega tylko na suchości powierzchni, ale bardziej na umożliwieniu rozpuszczalnikom całkowitego odparowania. Powiedział: „Ten proces, znany jako odgazowanie, zapewnia, że klej pozostaje nienaruszony przez resztkowe chemikalia. Jeśli wydruki zostaną zalaminowane zbyt wcześnie, uwięzione rozpuszczalniki mogą osłabić przyczepność, co prowadzi do nadmiernej lepkości podczas instalacji, trudności w usuwaniu pęcherzyków powietrza i ostatecznie do przedwczesnego uszkodzenia głębokich zagłębień owijki.

„Bezpieczna zasada praktyczna polega na odczekaniu co najmniej 24 godzin na odgazowanie przed laminowaniem. Jednak ramy czasowe mogą się różnić w zależności od drukarki i użytego tuszu. Na przykład Roland DG TrueVis AP-640 wymaga znacznie krótszego czasu odgazowania, co czyni go bardziej wydajnym wyborem w środowiskach produkcyjnych o szybkim tempie”.

Provost kontynuuje, mówiąc, że aby zapewnić bezbłędną aplikację i długotrwałe rezultaty, owijarki powinny najpierw pozwolić na wystarczający czas odgazowania. Powiedział, że kluczowe jest pozostawienie wydruków rozpuszczalnikowych do wyschnięcia na co najmniej 24 godziny przed laminowaniem, a wydruki powinny być luźno zwinięte, a nie ciasno zwinięte, aby zapobiec uwięzieniu rozpuszczalnika między warstwami.

Oklejanie pojazdów można rozszerzyć na akcesoria, takie jak kaski motocyklowe

„Optymalizacja warunków drukowania i laminowania jest równie ważna” – powiedział. „Utrzymywanie kontrolowanego środowiska z odpowiednią wentylacją wspomaga odparowywanie rozpuszczalnika, podczas gdy stosowanie profili nośników dostosowanych do drukarki poprawia przyczepność tuszu i spójność suszenia”.

Oto kilka prostych, ale skutecznych owijarek, które można zastosować, aby uniknąć łatwych do uniknięcia błędów podczas produkcji oklein i grafik pojazdów. Rozmowa z dostawcami i pełne zrozumienie procesu drukowania pozwoli Ci przyspieszyć produkcję i poprawić jakość pracy dostarczanej klientom.

Aby uzyskać więcej wskazówek i porad, jak odnieść sukces w pakowaniu, rozważ odwiedzenie World Wrap Masters Finals , które odbędą się w dniach 8-9 maja na FESPA Global Print Expo 2025. Tutaj odwiedzający będą mieli okazję zobaczyć i nauczyć się od jednych z najlepszych na świecie producentów opakowań. Zarejestruj się, aby odwiedzić to miejsce i użyj kodu promocyjnego FESJ501 przed 8 kwietnia i zapłać tylko 50 euro za bilet wstępu.