Imprimindo em um mundo multi-substrato

O consultor de cores Marco Olivotto discutiu os fluxos de trabalho baseados em PDF-X e a mudança para um novo fluxo de trabalho baseado em PDF / X neutro em RGB na FESPA Global Print Expo 2019 em Munique.

A grande mudança na impressão no século 20 foi se afastando das chapas de impressão para um processo digital direto. O custo por página é mais alto do que na impressão tradicional, mas a impressão digital é mais fácil e rápida, com pouca ou nenhuma preparação necessária. Uma de suas vantagens é a possibilidade de imprimir em diversos substratos com pouca adaptação à tecnologia: papel, papel fotográfico, tela, vidro, metal, mármore, têxtil, filme e cerâmica. A impressão sob demanda é possível, o tempo de execução é curto e a modificação da saída para cada impressão é possível.

Quando uma nova tecnologia aparece, ela invariavelmente traz consigo questões relacionadas a como explorá-la em sua extensão máxima. A mais importante dessas questões na impressão digital diz respeito à preparação do arquivo para impressão.

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Linha do tempo da tradição

1440: a primeira impressora é inventada por Johannes Gutenberg
1796: litografia é inventada por Alois Senefelder
1837: Godefroy Engelmann inventa a cromolitografia
1875: Robert Barclay começa a impressão offset em lata
1904: impressão offset em papel por Ira Washington Rubel
1911: a impressão da tela é aperfeiçoada por Roy Beck e outros
1967: a impressão a jato de tinta é desenvolvida
1969: a impressão a laser é desenvolvida

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O que queremos dizer com impressão RGB?

Um ponto a estabelecer primeiro: não existe impressão com tintas RGB. Isso não é um limite da tecnologia: isso é a física, a forma como o mundo funciona. Uma impressora digital, em alguns casos, espera entradas mistas de RGB para CMYK. Geralmente, as tintas são baseadas em CMYK (mais cores adicionais), mas a conversão é realizada pela impressora. Você pode enviar dados CMYK para uma impressora RGB, mas há boas razões para não enviar: um arquivo codificado em CMYK pode conter menos cores do que seu equivalente RGB. Portanto, em princípio, um arquivo CMYK pode não explorar totalmente a gama de uma impressora digital, que geralmente é maior do que a de uma impressora tradicional - se limitarmos a CMYK e sem cores especiais. Um espaço de cores padrão RGB tem uma gama mais ampla do que uma impressora jato de tinta digital, portanto, há cores que não podem ser impressas com tintas normais.

No entanto, a gama de uma impressora digital permite uma melhor reprodução de cores intensas do que as técnicas tradicionais. No entanto, é importante reconhecer que pode ser mais apropriado restringir a gama para obter uma correspondência de aparência de cor com material impresso por outros processos.

Comparação de gama de litografia offset versus jato de tinta

A forma central representa o jato de tinta no Adobe RGB 1998

Enquanto uma impressora offset tradicional usaria cores especiais CMYK +, as impressoras jato de tinta digital invariavelmente usam mais cores: por exemplo, CMYK + LC + LM + LK. Isso significa que a separação padrão não seria útil de qualquer maneira. Em vez disso, a máquina decidirá como conduzir as tintas pelos próprios bicos.

Minha intuição é que o mundo em breve se moverá para um fluxo de trabalho RGB neutro, onde a conversão para o espaço de saída é deixada para as máquinas, com todas as vantagens e desvantagens que isso implica.

PDF e o subconjunto / X

Na grande maioria dos casos, os trabalhos são enviados às impressoras como PDFs. Atualmente, existem quatro variantes de PDF / X, o subconjunto criado para dados de intercâmbio digital de pré-impressão. As diferenças entre os vários sabores de PDF / X estão principalmente relacionadas aos requisitos de conversão e transparência. A conversão para CMYK pode ocorrer bem no início do processo, por exemplo, no Photoshop (encadernação antecipada), no InDesign ao criar o PDF (encadernação intermediária) ou deixando o trabalho para o RIP (encadernação tardia).

Na impressão digital, na maioria dos casos, a conversão é a encadernação tardia tratada pela impressora, ocorrendo no RIP e, portanto, é aconselhável usar material RGB nativo para explorar uma gama mais ampla.

As variantes do PDF / X são as seguintes. Na prática, a escolha costuma ser entre PDF / X-1 e PDF / X-4:

• PDF / X-1: ligação inicial / intermediária. Troca cega em cores diretas CMYK. Não pode conter objetos RGB ou CIELAB. Sem transparência permitida. Recomendado às vezes para impressão digital.
• PDF / X-3: ligação tardia. CMYK, cores especiais, RGB (gerenciado), CIELAB. Sem transparência permitida. Recomendado quando você quer achatar transparência.
• PDF / X-4: ligação tardia. CMYK, cores especiais, RGB (gerenciado), CIELAB. Transparência permitida: tratada pelo RIP. Recomendado quando você deseja manter a transparência ao vivo.
• PDF / X-5: ligação tardia. Como PDF / X-4, mas também permite o uso de conteúdo gráfico externo e perfis ICC. Recomendado quando você precisa fazer referência a gráficos externos.

Atendendo aos padrões

Os padrões para impressão digital são completamente diferentes daqueles para impressão em offset, que é regulamentada pela família ISO 12647. A impressão de produção digital é descrita no Fogra PSD (Process Standard Digital), que é muito diferente do Fogra PSO (Process Standard Offset) porque são utilizadas tantas tecnologias e substratos diferentes. O processo de offset é muito complexo, mas está claramente estruturado: cada componente - substrato, tinta e máquina - pode ser separado porque sabemos como eles podem interagir, e isso gera um padrão.

Em contraste, o processo digital é altamente integrado, com muitas variáveis. Substratos, tinta e máquina podem pertencer a tecnologias muito diferentes, portanto, nenhum padrão universal é possível. Você deve definir combinações e seus resultados esperados.

O PSD tem três objetivos principais:

• Controle de processo de saída
• Fidelidade de cor
• Fluxo de trabalho compatível com PDF / X.

PSD é independente do processo: quando um produto de impressão é criado, as condições de saída final não são previsíveis. Ele pode acabar em qualquer coisa, desde sacos de papel ou copos impressos até camisetas ou banners de grande formato. A chave para obter o resultado esperado é separar o controle do processo da garantia da qualidade. A ISO 15311 está preocupada com o último.

Controle de processo em PSD

No controle de processo, a tecnologia e a mídia usadas na impressão digital são muito mais variáveis. Isto continua a ser da responsabilidade do PSP e visa estabelecer uma condição de impressão reproduzível e estável dependendo do que é usado.

Controle de processo em PSD

As etapas mais importantes aqui são os números 2 e 3. Etapa 2 - identificação e verificação do substrato - envolve a verificação dos parâmetros de impressão e capacidade de execução usando bancos de dados configurados corretamente. A seguir, o ajuste fino inclui correções mecânicas, velocidades de impressão, massa por área do substrato e elasticidade.

O gerenciador de mídia deve conectar cada substrato a parâmetros como filtragem, carregamento de tinta, divisão de tinta e modo de impressão. Não é uma boa ideia caracterizar todos os materiais individualmente: os substratos devem ser agrupados de forma que as características básicas de impressão sejam compartilhadas entre os materiais pertencentes ao mesmo grupo.

Depois que um substrato é selecionado, a escolha afeta a gama do produto de impressão final. Portanto, é importante considerar a condição típica de impressão de referência a ser simulada; isso também se aplica a cores especiais.

Muitos espaços de troca estão disponíveis, mas se nenhuma condição de impressão concreta for definida, é uma boa prática assumir o FOGRA51 (ou seja, imprimir de acordo com a ISO 12647-2 em papel revestido. O FOGRA51 ou o perfil ICC relacionado PSO Coated V3 (ECI) pode ser considerada a referência de fato para impressoras digitais na Europa e além.

Na impressão tradicional, o padrão ISO 12647 define apenas uma faixa de tolerância: se as condições forem respeitadas, o padrão é atendido - caso contrário, não. A nova ISO 15311 pensa de forma diferente e tenta definir diretrizes muito amplas para todas as etapas da produção de impressão: para avaliar a qualidade da imagem de impressão com base na cor independente do processo e acabamento de superfície, homogeneidade, resolução e artefatos e requisitos de permanência; considere diferentes tipos de visualização (por exemplo, lado a lado e relativo à mídia); e enfrentar as diferentes necessidades dos setores de mercado, fornecendo faixas de tolerância alternativas A, B e C.

Esses tipos de qualidade são baseados em medições ΔCoo avaliando três diferenças de cor:

• Cor do substrato (desvio da referência)
• Patches de cor no FOGRA Media Wedge V3.0
• Patches de equilíbrio de cinza (ΔCoo - desconsidera as informações L *)
• Mais: um requisito sobre a precisão da reprodução de cores especiais

Para resumir, muitas dessas diretrizes dependem da máquina e os provedores de serviços de impressão dependem dos fabricantes para fornecer informações e instruções sobre “como fazer”. Tecnologia e técnicas estão se desenvolvendo muito rapidamente e um conjunto fixo de regras é impossível de implementar; portanto, é provável que qualquer padrão de fato possa mudar nos próximos anos, com um novo padrão PDF / X-6 em seu coração.