Sinalização de varejo: 'Tudo pode ser automatizado'

Sign Text e Sign Production, empresas gêmeas de sinalização, compartilham um estudo de caso de como a automação pode aumentar a eficiência e melhorar continuamente os processos.

A Sign Text and Sign Production oferece produtos e serviços para o mercado norueguês de sinalização e impressão. A Sign Text é uma distribuidora de vinis e ferramentas, enquanto a Sign Production é uma conversora, utilizando os materiais fornecidos pela Sign Text para produzir gráficos, impressão e sinalização para o mesmo mercado.

As empresas seguiram uma estratégia de atacado nos últimos 35 anos, vendendo apenas para outras empresas de sinalização ou impressão.

O volume de negócios anual da empresa é de aproximadamente 8 milhões de euros e emprega 32 pessoas. A Sign Production trabalha em quatro áreas de produção diferentes, desde texto autoadesivo e logotipos até impressão digital e sinalização geral. A Sign Text é o maior distribuidor 3M da Noruega com foco em materiais de qualidade, fornecendo consultoria e treinamento extensivo por meio de sua própria academia de vinil.

A Sign Production está focada em ajudar outros fabricantes de sinais e fornecedores gráficos a concluir projetos e fornecer suporte para a produção de pedidos pequenos e grandes. A produção estimada de impressão digital é de aproximadamente 150 mil metros quadrados por ano.

Quais problemas você estava encontrando que significavam que precisava procurar soluções de automação?

Como um subcontratante puro, as margens sempre foram um desafio. Com custos crescentes e concorrência mais acirrada, tivemos que procurar novas maneiras de tornar a produção mais eficiente.

Em 2019, conquistamos um grande contrato com um de nossos maiores clientes. Este contrato significou que tínhamos que adotar uma nova maneira de pensar e nos levou a encontrar novas maneiras de planejar e executar pedidos. Tínhamos que encontrar, em muito pouco tempo, uma forma de gerir 10.000 artigos. Era impossível cumprir os prazos de produção e entrega usando planilhas e planejamento manual. Portanto, pesquisamos diferentes sistemas e escolhemos um sistema dinamarquês chamado Captor. Depois de muitos ajustes, conseguimos importar os pedidos direto do nosso cliente e para o sistema.



O sistema contém todas as informações sobre os artigos, suas imagens, tamanhos, materiais e perfis de cores. Juntamente com um sistema de automação, os pedidos podem enviar os arquivos diretamente para as máquinas de impressão e atualizar o sistema com o status correto.

Depois de usar a automação neste projeto, começamos a implementar a automação em várias áreas e fluxos de trabalho nos negócios. Procuramos encontrar gargalos no fluxo e implementar novas automações, ajustá-las e validar os resultados. Se o resultado for redução de tempo ou melhoria da qualidade, o novo fluxo de trabalho automatizado é definido como padrão para a produção.

Hoje, um problema contínuo com a impressão é que precisamos processar uma grande quantidade de pedidos únicos em alta velocidade. Antes de começarmos a automatizar processos, tínhamos que planejar muito antes da produção. Era trabalhoso classificar e obter controle após a impressão. Ter um sistema que pode ajudar a classificar os pedidos com base em presets e etiquetá-los de forma que facilite a logística. Isso, por sua vez, nos economiza muito tempo.

Como você conseguiu reduzir os pontos de contato em seus processos e melhorar a eficiência?

Um dos aspectos mais importantes da automação é a capacidade de reutilizar informações no fluxo de trabalho. Se as informações forem inseridas em um local do sistema, essas informações devem ser utilizadas e inseridas automaticamente em outros locais. Por exemplo, o número de cópias inserido apenas uma vez e usado em tabelas de pré-impressão, rip e corte para garantir que o número correto seja produzido.

Outros processos de automação incluem a adição de informações sobre quais materiais, impressora e perfil de cores usar. Isso é tratado automaticamente e garante que o arquivo seja copiado sem qualquer interferência humana.

Como a maioria dos sinalizadores e impressores digitais, usamos muitos substratos diferentes, que muitas vezes requerem manuseio especial para produzir cores e tempos de secagem corretos.

O sistema também é capaz de escolher um fluxo de trabalho com base na impressora escolhida e acabamento com base nas informações do pedido. Isso significa que o sangramento e o corte corretos são feitos, juntamente com as marcações corretas, e as marcações da câmera e as linhas de corte são fornecidas automaticamente nos arquivos, sem que ninguém precise abrir os arquivos na pré-impressão.

Ele também pode calcular e aconselhar sobre as melhores larguras de rolo para usar em um pedido. A imagem é automaticamente disposta lado a lado nos tamanhos de lado a lado corretos com base nos parâmetros do sistema.



Ao cortar vinil sem impressão, podemos usar a mesa de corte para escrever o número do pedido diretamente no vinil. Isso elimina a necessidade de identificar as diferentes peças de vinil cortadas. Por exemplo, ao fazer decalques para um carro inteiro ou se você tiver muitas imagens semelhantes, mas exclusivas, em um pedido. Antigamente, teríamos que usar régua e lápis para identificar as peças corretas, agora basta olhar para os números escritos localizados diretamente no decalque.

Outra grande vantagem da automação é que o status do pedido ou mesmo o status de cada impressão individual pode ser atualizado automaticamente. Isso significa que quando você imprimir ou cortar 15 de 20 amostras, o sistema fornecerá essas informações. Não é necessário contar ou pesquisar manualmente o pedido, pois você obtém informações instantâneas sobre o paradeiro do pedido.

Você pode quantificar como conseguiu economizar tempo ou dinheiro?

Provavelmente salvamos uma ou duas posições no atendimento ao cliente e pré-impressão e uma ou duas posições na produção devido ao nosso trabalho de automação até agora. É igualmente importante que possamos oferecer alta qualidade e alta segurança ao entregar projetos sem gastar muito tempo para acertar. O sistema é uma ferramenta muito importante que nos permite ter o controle de ponta a ponta.

Existem exemplos de clientes satisfeitos ou sucessos específicos?

A Euro Sign e a Coop na Noruega foram os primeiros clientes com os quais trabalhamos usando uma solução automatizada. A Coop é uma das maiores varejistas da Noruega, com mais de 1.400 lojas. Os pedidos deles são enviados em um ritmo muito alto, com muitos produtos precisando ser manuseados em um tempo muito curto. Por exemplo, demorou cerca de duas semanas para processar o primeiro pedido, sem automação. Considerando que, hoje, um pedido leva apenas dois a três dias.

Conte-nos sobre o Enfocus Switch – como isso ajuda você?

Usamos o Enfocus Switch em conjunto com outras ferramentas para automatizar diferentes fluxos de trabalho em nossa produção. Nossa atitude é que tudo pode ser automatizado e o Enfocus Switch realmente nos ajuda a experimentar novas maneiras de trabalhar com mais eficiência. O Switch é uma plataforma muito aberta, e o que você ganha com isso realmente depende da sua própria criatividade. É muito importante ter uma boa compreensão do fluxo de trabalho, pois um fluxo de trabalho automatizado não é melhor do que um fluxo de trabalho manual se não resolver o problema em questão.

O que vem a seguir – você está planejando estender os processos de automação?

Estamos sempre buscando novas formas de estender os processos de automação. Temos as ferramentas de que precisamos e, aprendendo continuamente, podemos continuar a melhorar e aperfeiçoar os fluxos de trabalho.

A tecnologia está cada vez mais acessível e acessível. Quando as empresas têm funcionários com um bom conhecimento sobre TI, você pode começar a introduzir a automação com bastante facilidade. No futuro, trabalhar com automação fará parte de nossa melhoria contínua em todos os níveis da empresa.

Que novos projetos estão no horizonte?

A produção de decalques para 2.000 carregadores EV exclusivos. Cada pedido precisava ser produzido e enviado para locais diferentes para instalação no local. Nosso sistema conseguiu enviar os pedidos diretamente de uma planilha, organizando-os em lotes. Junto com um sistema de etiquetagem, ficou muito fácil processar grandes quantidades, otimizando a produção e reduzindo o desperdício. Simultaneamente, tínhamos um controle muito bom sobre o que era produzido e a que horas. Produzimos aproximadamente 10.000-12.000 metros quadrados em dois meses. Tudo isso foi feito em uma ordem específica para poder atender os instaladores corretos no horário correto.

Para mais detalhes, assista ao vídeo da Sign Production aqui .