Como obter um gerenciamento de cores perfeito em vários substratos

Um espectrofotômetro e planos de linearização são essenciais para manter a consistência e a qualidade, afirmam especialistas do setor da EFI e Caldera.

Quais substratos você achou os mais diretos para o perfil e por quê?

Michael Dreher, diretor de parcerias estratégicas e técnicas, Caldera: As mais caras! Por quê? Porque geralmente eles são produzidos na Alemanha ou na Áustria. Esses caras conhecem suas coisas e são capazes de oferecer a mesma qualidade para cada lote de substratos que produzem.
Chris Schowalter, diretor de gerenciamento de segmento de mercado, EFI: filme adesivo (polímero) é o mais direto. É muito bom para aplicações de médio e longo prazo, internas e externas. Esse tipo de mídia tem um longo período de vida e estabilidade de forma.

Para provas, recomendo papel revestido com PE (polietileno) microporoso com um ponto branco próximo à referência, por exemplo, FOGRA51. Isso permite a prova sem simulação de papel branco. Com esse tipo de mídia, você pode cobrir uma gama de cores muito ampla, o que é importante para a prova de cores exatas.

Quais são as considerações mais importantes para obter uma aparência de cor comum (dada a grande variedade de características encontradas na mídia de grande formato)?

Chris Schowalter, EFI: Os seguintes itens são importantes / úteis:

• Um ponto branco semelhante
• Uma quantidade semelhante de agentes de branqueamento óptico (OBAs)
• Brilho da mídia
• Use forte geração de preto para minimizar os efeitos metaméricos, em particular para estabilizar o balanço de cinza gerenciado por cores
• Método de mapeamento de gama semelhante para cores fora da gama (preservação de matiz visual)
• Mapeie as cores de gama para “cores de memória”, como céu azul e grama verde (este é o processamento de aprimoramento de imagem em vez de gerenciamento de cores)
• Preservar tons de pele
• Compensação de ponto preto (para utilizar a maior parte do alcance dinâmico da impressora em leveza).

Quais são os principais desafios enfrentados pelo seu software?

Chris Schowalter: Caracterizando com precisão os sistemas de impressão com suas várias opções (resoluções de impressão, configurações de cores, tipos de mídia etc.) e sua integração para garantir a máxima fidelidade de cores para muitos aplicativos.

Na EFI, podemos combinar o melhor dos dois mundos. Permitimos que o usuário realize otimizações (iterações) de uma reprodução de cores sem precisar sair do mundo dos perfis de cores ICC compatíveis com o setor.

Michael Dreher: Temos a possibilidade de acionar vários dispositivos espectrofotômetros para que, dependendo do substrato usado, possamos otimizar a saída de cores para alcançar a aparência de cores comuns.

Com referência ao equipamento de medição, que tipo de espectrofotômetro se aplica a qual grupo de materiais e onde um colorímetro ou densitômetro teria valor?

Michael Dreher: Você precisa escolher o espectrofotômetro certo, dependendo do substrato que deseja usar para sua produção: "Se eu quiser jogar futebol na grama, precisarei de sapatos com pregos". É a mesma história com o espectrofotômetro. Se precisar calibrar substrato transparente, preciso obter um espectrofotômetro compatível com a leitura transmissiva. Se eu precisar calibrar um tecido, precisarei de um com abertura de leitura específica (8 mm, por exemplo).

Os espectrofotômetros têm a capacidade de ler nos modos Spectral e Lab. Não há necessidade de comprar uma ferramenta de medição extra.

Se eu quiser jogar futebol na grama, precisarei de sapatos com tachas. É a mesma história com o espectrofotômetro

Chris Schowalter:
Aplicações retroiluminadas: espectrofotômetro com suporte de transmissão.
Mídia com OBA: v espectrofotômetro com suporte M1 / M2.
Meios têxteis: recomenda-se espectrofotômetro com grande tamanho de abertura.

Um espectrofotômetro pode ser usado para medir a densidade óptica da mesma maneira que um densitômetro, portanto não vejo necessidade de usar um densitômetro sempre que um espectrofotômetro estiver disponível. Em geral, um densitômetro é uma boa ferramenta para comparar a espessura da tinta de duas impressões ou processos de impressão que usam a mesma tinta. Como na impressão digital geralmente não é o caso (ter a mesma tinta (e apenas uma por cor), um densitômetro não é útil.

Como avaliamos o acordo entre instrumentos e seu impacto no tolerância? Como você pode garantir consistência através da calibração?

Michael Dreher: Os espectrofotômetros precisam ser calibrados pelo fabricante após um certo número de meses. Eles propõem um programa de manutenção para recalibrar seu dispositivo e garantir a consistência da cor. Alguns softwares RIP como o nosso têm a capacidade de avisar o cliente quando o dispositivo precisar ser recalibrado. É obrigatório.

Chris Schowalter: Esta é uma ciência em si e é difícil para um fabricante dar recomendações aqui. Eu geralmente recomendo que os instrumentos usados sejam testados e, portanto, uma diferença específica entre instrumentos é estabelecida. As tolerâncias usadas para o controle do processo devem ser escolhidas maiores que o contrato entre instrumentos. Isso será exibido rapidamente se for necessária uma normalização para o mesmo modelo de instrumento. Geralmente isso é bastante benéfico.

Calibramos cada dispositivo de medição individualmente antes da medição usando o padrão de calibração do fornecedor.

Como devemos decidir qual condição de iluminação de medição usar, por exemplo, M0, M1, M2 ou M3?

Michael Dreher: De acordo com a norma ISO 13655, a série “M” de configurações do modo de medição foi definida para padronizar as condições de iluminação em que os OBAs são utilizados em substratos.

• M0: Fator de luminância espectral "Modo de medição de cores A" sem filtro de polarização sob uma fonte de luz que simula o iluminante padrão A.

• M1: Fator de luminância espectral "Modo de medição de cores D50" sem filtro de polarização sob uma fonte de luz que simula o iluminante padrão D50 com o componente UV correto <400 nm (o mais comumente usado).

• M2: Fator de luminância espectral "Modo de medição de cores UV Cut" sem filtro de polarização sob uma fonte de luz que simula qualquer iluminante padrão sem componente UV

• M3: Grau de absorção espectral "Medição com filtro de polarização" (com filtros RGB) ou fator de luminância espectral (com cabeça de varredura espectral) com par de filtros de polarização (na luz irradiada e refletida, cruzando-se) sob uma fonte de luz que simula qualquer padrão iluminante.

Chris Schowalter, EFI: Depende do seguinte:

• A quantidade de OBAs na mídia

• Qual condição de medida foi usada para o perfil de referência

• Medição de cores de impressão úmidas ou secas

• O ambiente de visualização final e o tipo de aplicativo.

Qual é a importância da linearização e limitação da tinta antes da criação de perfil?

Michael Dreher: É a base do gerenciamento de cores.

Você precisa definir a quantidade de tinta que o substrato pode manipular por canal de tinta. Em seguida, você pode misturar as tintas e definir a limitação máxima de tinta. Quando terminar, quando souber quanta tinta o seu substrato pode suportar e com que rapidez a tinta pode secar, você poderá iniciar a etapa de criação de perfil. Obviamente, você precisa usar um software RIP para fazer isso. Torna-se uma vantagem real quando você precisará criar perfis para vários substratos em várias impressoras.

Chris Schowalter: A linearização e a limitação da tinta antes do perfil são um passo muito importante, porque a linearização alcança uma relação linear entre a tinta impressa e a cor percebida visualmente. A escala para medir esse relacionamento normalmente é a diferença de cores.
A limitação de tinta também é útil para otimizar a quantidade de tinta relacionada à mídia e você pode parar quando a tinta adicional não resultar em uma alteração significativa na cor. Isso facilita um pouco o processo de linearização, pois a área de interesse (onde a cor muda significativamente) é amostrada com mais precisão.

A aplicação de um limite (total) de tinta também ajuda a evitar artefatos de impressão indesejados devido ao excesso de tinta, como:

• Inundações, vazamento (tintas com baixa viscosidade / fluidos)

• Franjas, manchas, manchas, coalescência

• Rugas da mídia

• Camada de tinta muito grossa (tintas UV)

• Problemas de cura (tintas UV)

• … E para reduzir / otimizar o tempo de secagem de tintas à base de água.

Quais seriam os principais benefícios do gerenciamento de cores bem executado?

Michael Dreher: A possibilidade de combinar várias cores em diferentes substratos, com diferentes tintas e diferentes tecnologias de impressão, em diferentes velocidades de impressão.

Chris Schowalter: O principal benefício do gerenciamento de cores bem executado é a conversão controlada entre as representações de cores de vários dispositivos com diferentes gamas de cores para garantir a consistência visual e a reprodutibilidade das cores.

Além disso, um CMM de alta precisão e perfis ICC de alta qualidade, combinados com um RIP de alta fidelidade, garantem a máxima qualidade de cor, como a impressão de gradientes / vinhetas suaves sem artefatos visuais e uma gama de cores com faixa dinâmica máxima em cores e luminosidade .