Design 2D e visualização 3D na impressão de moda

O design 3D pode otimizar os sistemas, aumentar a sustentabilidade e - em tempos como a crise do COVID - até mesmo manter o ciclo do conceito até a prateleira durante desafios inesperados.

Você pode manter sua capacidade de manter um ciclo de design, produção e marketing enquanto outras marcas estão perdendo o deles? Nos últimos meses, com as restrições impostas a todos nós devido à pandemia de COVID-19, os negócios normais, mesmo para marcas de moda inovadoras e modernas, têm sido mais fáceis de falar do que fazer. No entanto, essas circunstâncias permitiram que os sistemas de design auxiliado por computador - como o design 2D e a plataforma de visualização 3D Optitex - mostrassem um caminho potencial com seus recursos cada vez maiores.

“Antes do COVID-19, ficar online com imagens renderizadas em 3D talvez fosse assustador
para alguns varejistas e eles mantiveram esse aspecto do design 3D interno ”, afirma Elizabeth Brandwood, consultora de produtos da Optitex.

“Mas a realidade atual é que os estúdios fotográficos ainda estão fechados e as marcas estão tendo que enviar amostras para influenciadores para tirar fotos em suas casas. No entanto, com o design 3D, você pode fazer um belo design parecer tão real agora. Você pode adicionar vincos, alterar a iluminação, ter as texturas de tecido certas, ter as sombras certas - chamamos isso de embelezar o produto - e realmente levá-lo a um nível fotorrealista. Então, por quanto tempo os varejistas vão querer continuar fazendo o que estão fazendo quando puderem colocar uma tendência na tela em alguns dias e produzi-la localmente? ”

Visualização para produção

Essa menção à produção local é importante. Embora um resultado do design 3D possa ser imagens fotorrealistas no site de um varejista, o efeito do 3D em todo o processo de produção e cadeia de suprimentos é possivelmente ainda mais revolucionário.

No caso da Optitex, seu software CAD 3D também está totalmente integrado ao software de padrão 2D, o que significa que o que você vê na tela em três dimensões é convertido em um padrão 2D que pode então ser usado para produzir a roupa acabada. Com a capacidade de especificar avatares humanos 3D específicos da marca perfeitamente para verificar o ajuste e usar bibliotecas incorporadas de coisas como tipos de tecido, cortes e pontos - ou até mesmo digitalizar por conta própria - designers e desenvolvedores de produtos podem localizar cada detalhe no mundo virtual antes de precisar ir para a produção.

“Nós nos classificamos como software 3D de 'design para fazer', em que há um padrão 2D por trás do visual 3D”, diz Elizabeth.

“Se alguém trabalhou com outras marcas de software 2D, esboçou um padrão de rascunho no Adobe Illustrator, você pode importar o padrão para o sistema e costurá-lo - quase costurando-o virtualmente - para criar um ativo 3D. Alternativamente, você pode escanear em um padrão de papel tradicional a partir de uma placa de digitalização ou desenhar o desenho da roupa diretamente no avatar e depois achatá-lo para se tornar um padrão 2D.



“Os varejistas mais inovadores estão criando seus padrões de blocos 2D na tela e, em seguida, compartilhando-os com todos os seus fornecedores para garantir que eles tenham consistência em todos os seus intervalos e de fornecedor a fornecedor. Então, quaisquer alterações feitas na tela ou em qualquer sessão de revisão virtual podem atualizar o padrão para todos na cadeia. ”

Amostras simples

O dimensionamento mais consistente graças aos fornecedores que usam os mesmos padrões aprovados pela marca - o que significa menos necessidade de processamento e devoluções de transporte - oferece um benefício instantâneo em termos de custos reduzidos e melhor sustentabilidade. Isso é ainda mais aprimorado pelas diferentes ferramentas do sistema Optitex, que permitem aos designers ver onde as linhas de estilo se encaixam no corpo ou como o ajuste será afetado pelos diferentes tecidos. Na verdade, diz Elizabeth, muitos clientes estão tão confiantes com o sistema - que oferece cerca de 98% de precisão - que vão direto para a produção, sem a necessidade de produzir e entregar grandes quantidades de amostras.

O setor da moda gasta US $ 6 bilhões a US $ 8 bilhões em amostras físicas todos os anos, que são consideradas lixo puro, pois nunca são vendidas e nunca usadas

“Em média, o setor da moda gasta de US $ 6 bilhões a US $ 8 bilhões em amostras físicas todos os anos, que são consideradas puro desperdício, pois nunca são vendidas e nunca usadas. Os varejistas normalmente desenvolvem de três a 10 amostras, dependendo do estilo, mas com a Optitex a maioria delas reduz para uma ”, diz Elizabeth.

“Um de nossos clientes disse que sua amostragem física foi reduzida em 47% e a amostragem 'correta na primeira vez' está em 90%. Outro dos varejistas com quem trabalhamos estava gastando mais de £ 600.000 por ano em custos de modelos de ajuste, mas eles reduziram esse valor em 60%. Os benefícios de tempo também são substanciais: em termos de lead time do caminho crítico, um varejista com quem trabalhamos passou de 24 para 2 dias. Outro passou de 47 dias para quatro ou cinco dias.

“Outro grande varejista está até usando design 3D especificamente para melhorar sua sustentabilidade e agora tem todos os seus principais fornecedores a bordo. Para tornar as coisas mais sustentáveis, ela concordou em ir direto para a produção com seus estilos remanescentes, de modo que nem mesmo cria amostras ou pede telas. Essa marca recebia 368.000 amostras de desenvolvimento por ano, mas se conseguir reduzir esse número em 47%, haverá muito menos resíduos indo para aterro. ”

Optitex para impressão

Há também outra maneira pela qual a Optitex está ajudando a reduzir o desperdício, e isso é de particular interesse para o setor de impressão.

“Você pode imprimir correspondência com 3D - para que possa alinhar os diferentes posicionamentos e adicionar logotipos, por exemplo - e estamos vendo muito mais pessoas fazendo impressões de vários padrões dentro das peças do padrão”, diz Elizabeth.

“A impressora imprimirá apenas dentro das peças do padrão com uma linha de sangria, o que significa que as impressoras podem ser mais sustentáveis com sua tinta. Eles não precisam imprimir todo o tecido e depois fazer o corte - eles podem criar cinco ou seis impressões diferentes em uma camada e imprimi-las todas na mesma impressora de tecido.

Os fabricantes agora têm a capacidade de oferecer pequenas tiragens com um retorno muito rápido usando 3D e impressão sob demanda para fazer pequenas coleções de cápsulas

“Algumas marcas podem ter um vestido core, por exemplo, onde querem fazer cinco ou seis estampas diferentes. Mas, devido a uma situação como a COVID, eles podem não ser capazes de se comprometer com grandes números de pedidos ou podem ter perdido uma tendência. Os fabricantes agora têm a capacidade de oferecer tiragens curtas com um retorno muito rápido usando 3D e impressão sob demanda para fazer pequenas coleções de cápsulas, sem ter os custos indiretos e o desperdício de ter que imprimir todo o tecido antes de cortar. ”

Em termos de compatibilidade da linha de produção, Elizabeth diz que não conhece nenhuma impressora com a qual a Optitex não funcione.

Embora os grandes varejistas e marcas tenham sido os primeiros a adotar o 3D, cada vez mais PMEs, freelancers, fabricantes e fornecedores estão se adaptando a essas novas formas de trabalho. Uma cadeia de valor conectada, trabalhando e desenvolvendo usando tecnologias 3D, garante que as bases sejam construídas para um futuro digital mais sustentável.

Uma área que a COVID destacou é que, trabalhando dessa forma, é possível conectar equipes remotamente e ainda desenvolver peças de vestuário, ainda que virtualmente. Revendo detalhes como escalas de estampas, posições gráficas, acabamentos e tecidos, bem como avaliar o ajuste de tudo por trás de uma tela.

No futuro

Se precisarmos pensar sobre como podemos fazer a transição para um futuro melhor, precisamos olhar para as equipes de qualificação e capacitação para ter a confiança e capacidade de tomar decisões digitalmente, em 3D e para abraçar a mudança.

Com o potencial óbvio de sustentabilidade, consistência, precisão e eficiência aprimoradas - bem como tempo de lançamento no mercado drasticamente reduzido e impressão sob demanda mais fácil - o design 2D totalmente integrado e a visualização 3D parecem o futuro da moda, e a fabricação de roupas tem realmente chegou.