На голову выше: переход на цифровые системы резки

Мы поговорили с Кэролайн Белл из Elitron, итальянским специалистом по режущим системам, о повышении производительности с помощью цифровых режущих плоттеров нового поколения.

Когда печатники должны задуматься о переходе на цифровые системы резки? И как это связано с сильными тенденциями к персонализации клиентов, сокращению тиражей и производству точно в срок?

С высечкой для каждого отдельного прохода у вас есть изготовленный на заказ штамп, который необходимо физически изготовить, хранить и, возможно, никогда больше не использовать. Это сложная задача, которая увеличивает время производства. Но если вы производите большое количество простых дисплеев — скажем, вы транснациональная компания и хотите отправить 20 000 штук по всей Европе — у вас есть время на изготовление штампов и образцов. Но когда клиент хочет персонализировать продукт или сделать дизайн немного более сложным, тогда он начинает думать о цифровых технологиях.

Конечный пользователь с цифровой системой резки может предложить своему клиенту больше продуктов, сделанных на заказ, персонализированных в зависимости от региона или места, в котором предмет будет просматриваться, или с точки зрения физического дизайна и графики.

При переходе на цифру все делается на компьютере: и дизайн готового изделия, и файл цифровой резки тоже. Это обеспечивает гибкое решение, при котором поправки и изменения легко вносятся вплоть до очень поздней стадии процесса. Например, Coca-Cola может захотеть 16-элементный дисплей, а затем передумать и захотеть увеличить масштаб. С цифровым вы можете изменить его сразу, от 16 до 32 до 64. Или клиент может сказать, что он хочет, чтобы верхняя часть дисплея была изогнутой, а не прямой. И чтобы получить именно тот продукт, который подходит именно вам, цифровые технологии позволяют нам предложить клиенту бесконечно больше гибкости дизайна. Вы можете показать им на экране в трехмерной анимированной форме именно то, что они получат. Это также отлично подходит для получения нового бизнеса, демонстрации вашего потенциала и предоставления прототипов, которые можно использовать в производстве. Вы можете производить гораздо более ориентированный на клиента, уникальный продукт, и это отлично подходит для брендов, которые хотят выделиться.

Когда ваши клиенты покупают одну из ваших машин, стремятся ли они сразу полностью перейти на цифровые технологии? Или они применяют гибрид, используя штампы для некоторых работ и цифровые для более сложных или индивидуальных работ?

Это зависит от того, какую систему выбирает клиент и сколько человек он может выделить для выполнения функции резки. Меньшая и более компактная система по-прежнему довольно трудоемка и требует от оператора загрузки листов на стол для резки. Или, если это широкоформат, два оператора для загрузки материалов. Но мы также предлагаем полностью автоматическую систему паллета-паллета, в которой паллеты с материалом вкатываются в систему резки, а затем выкатываются на этап складывания или склеивания.

Кэролайн Белл, координатор по продажам и маркетингу, Elitron

Эта полностью автоматизированная система «поддон к поддону» может работать с минимальным контролем до трех смен, при этом погрузка и разгрузка также выполняются автоматически. Мы можем штабелировать листы высотой до 1550 мм на системе Kombo TAV. Точное количество листов зависит от типа канавки гофрированного картона, поскольку высота варьируется: Тонкая канавка (В-канавка) 2,2–3,0 мм Микрогофра (Е-канавка) 1,0–1,8 мм.

Так может быть, например, что у вас есть один оператор, больше для мониторинга, потому что программирование уже сделано. Просто чтобы быть там физически, чтобы вы могли вместе наблюдать за печатью и операцией резки. Мы обнаружили, что типографии начинают искать этот вариант, когда они развертывают большое количество производственных тиражей, исчисляемых тысячами и менее.

Итак, насколько легко использовать машины?

Мы предлагаем полное обучение для всех операторов, в первую очередь для того, чтобы они точно знали весь потенциал машины и ее возможности. И, конечно же, мы учим всему, что касается безопасного использования технологии. С нами можно связаться через нашу онлайн-платформу (см. изображение ниже), потому что часто случается так, что технология экономит время и добавляет функциональность. Клиенты думают: «Теперь у меня больше гибкости, поэтому мы можем рассмотреть новые области печати, и мы хотим использовать для этого вашу систему».

Насколько экологичнее цифровые резаки?

С 2012 года мы много инвестируем в автоматизацию: погрузка и разгрузка, визуальная проекция и так далее. Во время пандемии мы обратили внимание на сокращение отходов и энергопотребления, поскольку затраты на электроэнергию при работе систем цифровой резки могут быть высокими.

Мы можем сократить отходы, используя нашу систему видеопроекции, которая управляет совмещением и положением листа. Вы можете обрабатывать образцы на одном листе или использовать обрезки материала, а затем спроецировать цифровую матрицу на эту область. У вас нет такой возможности с другими системами. Так что этот материал в противном случае будет потрачен впустую. Вы можете просто сдвинуть материал под него и сразу разрезать.

Мы также предлагаем систему Seeker, нашу запатентованную систему машинного зрения, которая автоматически идентифицирует напечатанные изображения и регистрационные метки, сокращая процесс настройки и повышая производительность.



Кроме того, система управления мощностью Elitron (EPMS) устанавливается на нашу линейку Kombo и снижает энергопотребление мощного пылесоса до 50%.

Используя специальные датчики для оптимизации вакуумных двигателей, электронная плата ускоряет или замедляет двигатель, чтобы обеспечить использование только необходимой мощности и минимизировать потребление электроэнергии. В то же время он отслеживает максимальный ток, потребляемый двигателем, чтобы гарантировать непрерывные оптимальные условия работы даже при интенсивных рабочих нагрузках.

Что еще нужно знать полиграфистам?

Наши системы являются модульными, и типографии могут выбирать различные варианты: например, полностью промышленную, полностью поточную систему, связанную с вашим принтером, чтобы вы могли иметь один проход и принтер с системой прокатки поддонов. Они могут закатываться в принтер и снова раскручиваться, или у вас может быть конвейерный стол для резки с двумя режущими головками и, возможно, вариантами загрузки и выгрузки. Или вкатывать и раскатывать с помощью встроенного листового токарного станка. Таким образом, инвестиции не обязательно должны быть огромными на начальном этапе — принтеры могут выбирать то, что им нужно, а впоследствии расширять возможности своей системы.

Чтобы узнать больше о системах резки Elitron, посетите сайт elitron.com.