Замыкание цикла: переработка пластика и вывесок

Дистрибьютор пластмасс Vink привносит принципы экономики замкнутого цикла в свою схему возврата пластиковых вывесок, чтобы значительно сократить выбросы углекислого газа.

Club FESPA побеседовал с Джерри ван Алстом, руководителем бизнес-подразделения по вывескам и графике, и Басом Гепкенсом, руководителем проекта по инновациям и развитию дистрибьютора пластика Vink в Нидерландах.

Каковы семена вашей схемы возврата отходов, ReVink?

Сегодня устойчивость почти так же важна, как цена, качество, доступность материалов и сроки поставки. Через пять лет это станет решающим отличием. Как лидер мирового рынка, мы всегда знали, что должны лидировать в области устойчивого развития. Если вы посмотрите на разные организации, каждая из них оказывает разное влияние. Таким образом, компания, которая строит социальное жилье, например, будет иметь социальное влияние. Наибольшее влияние Винк всегда будет экологическим.

Когда мы посмотрели на наши выбросы CO2, мы увидели, что использование материалов было нашим самым большим источником выбросов. Мы проанализировали различные типы материалов и то, каковы будут выбросы CO2, если мы переработаем материал. И мы увидели, что можем добиться сокращения до 90 % при внедрении процесса с обратной связью по всей цепочке поставок.

Мы начали нашу программу утилизации, потому что нас не устраивали методы большинства стандартных европейских организаций по переработке. Большинство этих бизнес-моделей просты: они забирают товары у переработчиков, перемалывают, чтобы их было легче транспортировать, а затем экспортируют их в Азию, где люди платят большие деньги за эти материалы. Но как только оно попадает в Азию, вы больше никогда не увидите это сырье: в большинстве случаев оно превращается в некачественную продукцию, например, в дорожные знаки. Более того, полимеры часто смешивают в разных продуктах, что делает практически невозможным достижение циркулярности.



Уникальная позиция Vink заключается в нашей прямой связи с нашими клиентами, производителями полуфабрикатов из пластмасс. Так что теоретически мы можем закрыть петлю. Мы начали забирать материалы у наших клиентов и нашли способ перерабатывать их в сырье. Затем мы можем сохранить ценность и свойства материала, отделив различные пластмассы, чтобы сделать полностью переработанные листы пластика, которые будут иметь те же свойства материала, что и исходные продукты. Таким образом, наши клиенты могут (частично) стать поставщиками сырья для себя.

Подходит ли этот процесс для всех пластиков? Как часто можно перерабатывать пластик?

Да, этот процесс подходит для большинства пластиков. Количество раз, когда пластик можно перерабатывать, варьируется. Некоторые полимеры могут быть механически переработаны до 15 или 20 раз без потери свойств материала. И есть некоторые полимеры, которые можно использовать повторно три или четыре раза, прежде чем они начнут значительно разлагаться. Это зависит от типа полимера и способа переработки.

С одной стороны, у вас есть механическая переработка, когда вы забираете материал, повторно измельчаете его, чтобы снова сделать его маленьким, снова расплавляете его в гранулы, а затем переплавляете в пластиковый лист.

С другой стороны, мы можем перерабатывать химически. Самым большим преимуществом химической переработки является то, что вы можете перерабатывать полимеры бесконечно. Например, вы можете увидеть химическую структуру ПММА [поли(метилметакрилат)] в виде цепи. В процессе полимеризации мы разрываем эту цепь, чтобы добраться до строительных блоков полимера. Затем мы продаем эти строительные блоки нашим поставщикам, которые снова создают из них цепочку.

Бас Гепкенс (слева) и Джерри Ван Алст

Химическая переработка – это процесс, который все еще совершенствуется. Несколько компаний очень продвинулись в разработке нового способа деполимеризации, позволяющего значительно сократить потребление энергии и химикатов.

Наиболее важным фактором является сотрудничество с нашими клиентами и поставщиками. Работа с ними — самый важный шаг в развитии круговых процессов.

Какова логистика работы с огромным количеством полимеров, возвращающихся к вам?

В Голландии к нашим клиентам каждый день приезжает около 20 грузовиков. Мы поставляем клиентам ящики для поддонов – более 1000 ящиков только по Нидерландам. Мы стараемся совмещать доставку и сбор мусора со стандартным заказом, чтобы сделать его максимально эффективным. Каждую неделю к нашим поставщикам возвращаются три грузовика с материалами.

Мы также обсуждаем применение этих концепций в соседних странах, таких как Бельгия, Германия, Дания и Скандинавия.

Что делать, если на подложку были нанесены чернила, не особенно безопасные для окружающей среды? Влияет ли это на процесс переработки?

Это зависит от типа полимера и способа переработки. Возьмем ПММА, на котором печатают многие клиенты. ПММА в большинстве случаев является прозрачным материалом, и УФ-чернила вообще не проблема, потому что в процессе химической переработки чернила растворяются. И если вы делаете это механически, то на самом деле не имеет значения, что наши клиенты печатают весь свой ПММА, поскольку он измельчается, а затем плавится и снова плавится. В механической переработке существует очень простое правило. Если не ясно, когда оно входит, то не будет ясно, когда оно выходит.

Мы также продаем много белого ПВХ. Если наши клиенты будут печатать на нем, мы не сможем снова сделать из него белый лист. Так, например, он будет черным. Но вы все равно можете уменьшить общую мощность первичного материала. Итак, 10% или 5% на левом слое, а затем 5% на правом слое. Вы также можете купить его только с одним слоем. Таким образом, продукт все еще перерабатывается, но небольшая часть остается первичным материалом.

Возникли ли какие-то особые проблемы в схеме возврата?

Одна огромная проблема заключается в том, что клиенты неправильно разделяют материалы. Некоторые могут комбинировать ПВХ с PETG [полиэтилентерефталатгликолем] в одной коробке. Мы не можем с этим работать. Если полимеры смешаны, это может привести к повреждению наших машин и стоить 100 000 евро и более.

Поэтому мы должны полностью доверять нашим клиентам. А это значит, что мы не работаем по этой схеме со всеми. Те, с кем мы работаем, подписывают с нами контракты, обязуясь разделять различные полимеры. У нас также есть рабочие, которые проверяют весь поступающий пластик, используя то, что мы называем «пистолетом», который сообщает нам, что это за материал. Он говорит нам: это PETG. Это ПММА. Это поликарбонат. Это три прозрачных материала, которые трудно различить.

Мы выбираем тех клиентов, у которых устойчивость заложена в их философии, в их принципах предпринимательства. Это также должно быть частью вашей стратегии. На данный момент себестоимость этих переработанных изделий намного выше первичных листов. В будущем, если больше компаний решат присоединиться к этим инициативам, объем будет расти, создавая эффект масштаба. Следовательно, себестоимость снизится.

Но если вы работаете над этим прямо сейчас и устойчивость становится все более важной, вы получите конкурентное преимущество, потому что сможете показать клиентам, что у вас есть опыт в этой области, что у вас уже есть эти концепции переработки. Объективно вы можете показать, что на самом деле являетесь поставщиком сырья для себя.

Как Vink будет продолжать работать над созданием экономики замкнутого цикла в области вывесок и пластика?

В настоящее время существует европейское законодательство для упаковочной промышленности, которое требует от поставщиков упаковочной промышленности использовать, по возможности, не менее 15–30 % переработанного материала, за исключением упаковки для пищевых продуктов и медицинской упаковки по очевидным причинам. Таким образом, упаковочная промышленность всегда страдает в первую очередь. И затем индустрия готовых пластмасс занимает второе место. Это уже то, что мы пытаемся продать нашим клиентам: информационные панели, которые подсчитывают, сколько тонн различных полимеров они вернули обратно и сколько тонн переработанного материала они уже купили. Например, если клиент покупает 10 тонн переработанного ПВХ и вернул восемь тонн, он может объективно сказать, что на 80% является собственным поставщиком сырья.

Мы также поощряем сертификацию наших поставщиков и клиентов. Когда мы все сертифицированы, это полностью замкнутый цикл. И тогда вы действительно знаете, что наши методы очень устойчивы.

Но самое главное достижение, на мой взгляд, это то, что мы перестали посылать материалы в Азию. Если это ценное сырье, мы должны хранить его в Европе. А если применять правильные процессы, то можно полностью сохранить. Я думаю, это то, о чем люди должны знать. Например, посмотрите на POM [полиоксиметилен] — полимер, который был очень дефицитным в течение последних шести или семи месяцев. Если бы все давали нам свои обрезки, мы могли бы снова сделать из них новые листы.

Если один из наших клиентов поставляет 10 тонн пластика, ему также разрешается выкупить такое же количество переработанных листов (при запуске машины всегда есть некоторая потеря материала). Таким образом, вы также можете обеспечить доступность материалов и стать своим собственным поставщиком. Но я думаю, что нам еще предстоит пройти долгий путь, чтобы выделить эти преимущества работы по замкнутому циклу.