2D-дизайн и 3D-визуализация в модной печати

Трехмерное проектирование может оптимизировать системы, повысить устойчивость и - в периоды кризиса COVID - даже поддерживать цикл от концепции до полки во время неожиданных проблем.

Сможете ли вы сохранить способность поддерживать цикл дизайна, производства и маркетинга, в то время как другие бренды теряют свою? В последние месяцы с учетом ограничений, наложенных на всех нас из-за пандемии COVID-19, нормальный бизнес даже для инновационных современных модных брендов было легче сказать, чем сделать. Однако эти обстоятельства позволили системам автоматизированного проектирования, таким как платформа 2D-проектирования и 3D-визуализации Optitex, показать потенциальный путь вперед с их постоянно растущими возможностями.

«До COVID-19 выходить в интернет с 3D-изображениями было, пожалуй, сложно.
для некоторых розничных продавцов, и они сохранили этот аспект 3D-дизайна внутри », - говорит консультант по продукту Optitex Элизабет Брэндвуд.

«Но нынешняя реальность такова, что фотостудии по-прежнему закрыты, и бренды вынуждены отправлять образцы влиятельным лицам, чтобы они делали снимки у себя дома. Однако с помощью 3D-дизайна вы можете сделать красивый дизайн таким реальным. Вы можете добавлять складки, изменять освещение, иметь правильную текстуру ткани, иметь правильные тени - мы называем это украшением продукта - и действительно доводить его до фотореалистичного уровня. Так как долго розничные торговцы захотят заниматься тем, чем они занимаются, если через несколько дней они смогут увидеть тренд на экране и произвести его на месте? »

Визуализация в производство

Упоминание о местном производстве очень важно. В то время как одним из результатов 3D-дизайна могут быть фотореалистичные изображения на веб-сайте розничного продавца, эффект 3D на протяжении всего производственного процесса и цепочки поставок, возможно, даже более революционен.

В случае Optitex его программное обеспечение 3D CAD также полностью интегрировано с программным обеспечением для создания 2D-выкройки, что означает, что то, что вы видите на экране в трех измерениях, преобразуется в 2D-узор, который затем можно использовать для производства готовой одежды. Благодаря возможности точно указать трехмерные человеческие аватары для конкретных брендов для проверки на соответствие и использовать встроенные библиотеки таких вещей, как типы тканей, обрезки и строчки - или даже сканировать самостоятельно - дизайнеры и разработчики продуктов могут точно определить каждую деталь в виртуальном мире прежде, чем когда-либо понадобится перейти в производство.

«Мы классифицируем себя как« проектируем для создания »программного обеспечения для 3D, где за 3D-визуалом скрывается 2D-шаблон, - говорит Элизабет.

«Если кто-то работал с другими брендами программного обеспечения 2D, набросал черновой узор в Adobe Illustrator, вы можете импортировать узор в систему и сшить его вместе - почти сшивая виртуально - для создания трехмерного ресурса. В качестве альтернативы вы можете сканировать традиционный бумажный узор с доски для оцифровки или нарисовать дизайн одежды прямо на аватаре, а затем сгладить его, чтобы он стал двухмерным узором.



«Более инновационные розничные продавцы создают свои 2D-шаблоны блоков на экране, а затем делятся ими со всеми своими поставщиками, чтобы обеспечить единообразие во всем ассортименте и от поставщика к поставщику. Затем любые изменения, вносимые на экран или во время сеансов виртуального обзора, могут обновить шаблон для всех в цепочке ».

Простые образцы

Более последовательный подбор размеров благодаря тому, что все поставщики используют одни и те же одобренные брендами образцы, что означает меньшую потребность в обработке и транспортировке возвратов, дает мгновенную выгоду с точки зрения снижения затрат и повышения устойчивости. Это еще больше усиливается различными инструментами в системе Optitex, которые позволяют дизайнерам видеть, где линии стиля лежат на теле или как разные ткани будут влиять на посадку. На самом деле, по словам Элизабет, многие клиенты настолько уверены в системе, которая обеспечивает точность около 98%, что сразу приступают к производству без необходимости производить и доставлять огромное количество образцов.

Сектор моды тратит от 6 до 8 миллиардов долларов на физические образцы каждый год, которые считаются чистыми отходами, поскольку их никогда не продают и никогда не носят.

«В среднем, сектор моды тратит от 6 до 8 миллиардов долларов на физические образцы каждый год, которые считаются чистой тратой, поскольку они никогда не продаются и никогда не носятся. Розничные продавцы обычно разрабатывают от трех до десяти образцов в зависимости от стиля, но с Optitex большинство из них сводят это к одному », - говорит Элизабет.

«Один из наших клиентов сказал, что их физический отбор проб сократился на 47%, а отбор проб« правильно с первого раза »составляет 90%. Другой розничный торговец, с которым мы работаем, тратил более 600 000 фунтов стерлингов в год на расходы на подходящие модели, но они снизили их на 60%. Выигрыш во времени также существенен: с точки зрения критического времени выполнения заказа, у одного розничного продавца, с которым мы работаем, увеличилось с 24 до 2 дней. Другой увеличился с 47 дней до четырех или пяти дней.

«Другой крупный ритейлер даже использует 3D-дизайн специально для повышения своей устойчивости, и теперь у него есть все ключевые поставщики. Чтобы сделать вещи более экологичными, он согласился перейти прямо к производству со своими переносимыми стилями, поэтому он даже не создает никаких образцов и не запрашивает какие-либо экраны. Этот бренд получал 368 000 опытных образцов в год, но если ему удастся сократить это количество на 47%, то на свалку попадет намного меньше отходов ».

Optitex для печати

Есть еще один способ, которым Optitex помогает сократить количество отходов, и это представляет особый интерес для сектора печати.

«Вы можете напечатать совпадение с помощью 3D - чтобы вы могли выровнять различные места размещения и, например, добавить логотипы - и мы видим, что гораздо больше людей печатают несколько шаблонов внутри элементов шаблона», - говорит Элизабет.

«В этом случае принтер будет печатать только в пределах фрагментов рисунка с линией выпуска за обрез, что означает, что принтеры могут быть более экологичными с их чернилами. Им не нужно распечатывать всю ткань, а затем разрезать - они могут создать пять или шесть разных отпечатков за один слой и распечатать их все на одном принтере для ткани.

Теперь производители имеют возможность предлагать небольшие тиражи с очень быстрым оборотом, используя 3D и печать по запросу для создания небольших капсульных коллекций.

«У некоторых брендов может быть базовое платье, например, на которое они хотят сделать пять или шесть разных принтов. Но из-за такой ситуации, как COVID, они могут быть не в состоянии выполнять огромные заказы или они могут пропустить тенденцию. Теперь производители имеют возможность предлагать короткие тиражи с очень быстрым оборотом, используя 3D и печать по запросу для создания небольших коллекций капсул, без накладных расходов и потерь, связанных с необходимостью печати всей ткани перед резкой ».

Что касается совместимости производственных линий, Элизабет говорит, что не знает принтеров, с которыми не работает Optitex.

Хотя в основном крупные розничные торговцы и бренды первыми внедрили 3D, все больше и больше малых и средних предприятий, фрилансеров, производителей и поставщиков приспосабливаются к этим новым способам работы. Связанная производственно-сбытовая цепочка, работающая и развивающаяся с использованием 3D-технологий, обеспечивает создание основ для более устойчивого цифрового будущего.

COVID выдвинул на первый план одну область: работая таким образом, вы можете подключать команды удаленно и при этом разрабатывать одежду, хотя и виртуально. Просмотр таких деталей, как масштабы отпечатков, расположение рисунков, отделка и ткани, а также оценка подгонки всего из-за экрана.

В будущее

Если нам нужно подумать о том, как мы можем перейти к лучшему будущему, нам нужно подумать о повышении квалификации и расширении прав и возможностей команд, чтобы они имели уверенность и способность принимать решения в цифровом формате, в 3D и принимать изменения.

Благодаря очевидному потенциалу повышения устойчивости, согласованности, точности и эффективности, а также значительному сокращению времени вывода на рынок и упрощению печати по требованию, полностью интегрированный 2D-дизайн и 3D-визуализация кажутся модным будущим, а производство одежды действительно прибыл.