Как сократить количество отходов с помощью лучшего управления цветом

Управление цветом иногда может казаться загадочным темным искусством, но преимущества использования программного обеспечения, такого как набор продуктов ColorLogic, вполне реальны.

Экологичность и сокращение отходов - это не просто модные идеи и модные идеи. Одно из часто повторяемых, но убедительно верных утверждений заключается в том, что экологическая ответственность идет рука об руку с коммерческой эффективностью. Отходы - это не просто бедствие на экологическом уровне, это деньги, которые теряет ваш бизнес. А для принтеров эта проблема часто связана с неправильным или отсутствующим управлением цветом.

«Одна из главных причин потерь - это когда отпечатки не соответствуют ожиданиям клиентов, что приводит к повторным отпечаткам. Эти ошибки в основном вызваны плохим управлением цветом », - объясняет менеджер по продукту ColorLogic Дитмар Фукс.

«Сегодня полиграфическая промышленность чрезвычайно разнообразна - от керамической печати до деревянных до обоев и текстиля. Но для всех этих секторов управление цветом очень важно, потому что не существует единых стандартов качества, с которыми вы могли бы работать; все индивидуально, и каждый принтер печатает по-своему ».

Дитмар Фукс из ColorLogic

Битва с отходами

Три основных продукта ColorLogic - ColorAnt, CoPrA и ZePrA - работают над сокращением отходов за счет улучшения каждого шага системы управления цветом.

«Из-за расхождений в представлении цветов вам необходимо описать, как принтер печатает цвета - это то, что мы называем характеристикой или отпечатками пальцев. Вы делаете это, распечатывая тестовую таблицу с принтера, которая может содержать сотни или даже тысячи цветных пятен, которые необходимо измерить с помощью спектрофотометра. Эти данные передаются в ColorAnt для получения информации об измерениях хорошего качества », - говорит Дитмар.

«На основе этой информации мы можем создавать профили ICC с помощью CoPrA. А с помощью профилей ICC мы можем создавать профили связи устройств для преобразования более высокого качества.

«Затем, когда вы получаете файлы для печати в дизайнерском агентстве или отделе допечатной подготовки, их можно преобразовать в цвет с помощью нашего автоматического сервера цветности ZePrA. Сервер цветной печати ZePrA будет согласовывать цвета на протяжении всего процесса печати, и вы можете печатать с высоким качеством, которое соответствует вашему желанию ».

Симулятор игры

Помимо повышения общей точности, инновационная технология управления цветом может также сократить количество отходов и повысить эффективность выполнения заданий, требующих особых требований. Например, в случае цветной печати или печати с расширенным цветовым охватом (ЭКГ) ColorAnt может помочь имитировать использование цветов Pantone, не сталкиваясь с потенциальными отходами, возникающими при настройке, печати и очистке дополнительными специальными чернилами.

Данные тысяч цветовых пятен можно загружать в ColorAnt для получения высококачественной информации об измерениях.

«Возможно, у вашего клиента есть некий пакет, напечатанный с использованием CMYK. В следующий раз, когда клиент скажет, что хочет перепечатать, он может захотеть заменить пурпурный цвет на красный. Обычно это означает, что вам нужно сначала распечатать тестовую таблицу на своем компьютере, получить хорошие данные измерений, а затем создать профиль ICC, что займет много времени », - говорит Дитмар.

«Но если у вас уже есть измерение желаемого красного цвета или у клиента это уже есть - например, из цветовой книги Pantone - тогда вы можете заменить этот новый процессный цвет в данных измерений, которые у вас уже есть. А используя стандартный CMYK плюс оранжевый, зеленый и фиолетовый - семицветный процесс печати - вы можете моделировать все виды цветов одновременно, не меняя чернила.

«Это отличный механизм экономии чернил, поскольку он означает, что вы можете выполнять несколько заданий на одном листе с разными плашечными цветами. Требование, конечно же, состоит в том, чтобы у вас было хорошее управление цветом, которое может сделать это преобразование из Pantone и других плашечных цветов в ваш процесс печати ».

Преимущества следует рассматривать не только с точки зрения отходов материала и чернил. Если время - это действительно деньги, то и здесь можно добиться значительной экономии и повышения эффективности.

«Процесс печати и проверка того, что печатная машина находится в идеальном состоянии, чернила находятся на правильном уровне, и так далее, прежде чем печатать тестовую таблицу характеристик, может легко занять один день работы на большой печатной машине. Но этого можно избежать, смоделировав, как красный цвет может заменить пурпурный », - говорит Дитмар.

«ColorAnt может предсказать, как этот красный цвет будет перекрываться всеми другими цветами, и дает вам моделирование того, как он будет выглядеть. Затем вы можете создать профиль ICC из этих новых данных виртуальных измерений, не печатая его на печатной машине - тратя время, чернила и бумагу. А затем вы можете создать пробный отпечаток, чтобы показать его клиенту, прежде чем приступить к работе с печатной машиной, чтобы обменять красный. Или вы даже можете сразу же печатать с профилем и измененными чернилами в печатной машине, сэкономив много времени, избегая создания новых отпечатков пальцев ».

Больше черного, меньше отходов

На этапе производства печати с CoPrA ColorLogic внедрила еще одну технологию сокращения отходов: SaveInk.

«CoPrA создает профили ICC, а также профили SaveInk, которые представляют собой профили связи устройств. Ссылка на устройство - это профиль, который преобразуется из CMYK в CMYK, например, за один шаг без необходимости проходить через пространство подключения профиля, которое представляет собой L * A * B * представление цветов », - говорит Дитмар.

«У этого есть несколько очень важных свойств, потому что, если вы конвертируете, например, 100% черный текст с типичным профилем принтера ICC, он сначала переходит в LAB, а затем в CMYK со вторым профилем ICC. В процессе он теряет свойство, что он был на 100% черным - он будет преобразован во что-то четырехцветное. Но ссылка на устройство может поддерживать информацию о том, что это был чистый цвет, и впоследствии он будет чистым цветом.

Создание профилей ICC и SaveInk с помощью CoPrA

«Что касается технологии SaveInk, она сокращает количество используемых чернил CMY и заменяет их черными, что может снизить количество чернил в среднем на 15–30%. Большинству печатных машин требуется некоторое время для разогрева, прежде чем будет достигнута правильная скорость и цветопередача, что вначале приводит к образованию кучи макулатуры. Но с помощью SaveInk это можно значительно уменьшить, потому что, если вы печатаете меньше чернил на бумаге, она быстрее высыхает и лучше прилипает, и, следовательно, цвет лучше достигается быстрее на печатной машине, что позволяет сэкономить много времени и материала ».

Автоматическая конвертация

При работе с рядом различных носителей может потребоваться ряд различных профилей ICC и связей между устройствами. Это может быть проблемой, если у вас нет рабочего процесса, который может его вместить, но ZePrA предлагает решение, которое может сократить как время, так и усилия.

«ZePrA может создавать связи между устройствами на лету с помощью SmartLink. Например, если он видит, что ему необходимо преобразовать файл из ISO с покрытием в файл без покрытия в определенной очереди и конфигурации, а затем необходимо преобразовать его в газету в другой конфигурации, он автоматически создаст эти ссылки на устройства », - говорит Дитмар.

ZePrA автоматически считывает все профили ICC и создает необходимые преобразования

«В случае готового к печати PDF-документа с несколькими элементами ZePrA создает ссылки на устройства, просматривая все элементы и цель вывода, которая, по сути, является профилем ICC, описывающим весь продукт. В документе могут быть изображения RGB, и тогда каждому изображению RGB будет приписан профиль ICC. Но ZePrA считывает все профили ICC и создает необходимые преобразования, создавая профиль связи устройств для каждого из этих элементов и объединяя их все вместе. Так что вам не нужно делать это вручную, и это сэкономит вам много времени ».

ZePrA может работать даже с файлами PSD и TIFF со слоями из Photoshop.

«Слои Photoshop никогда не предназначались для преобразования цвета. Но в процессе проектирования и допечатной подготовки дизайнеры любят работать с этими слоями, чтобы внести исправления в последнюю минуту. Однако ZePrA может сохранять большую часть слоев и преобразовывать их один за другим. Вы не можете сделать это для всех корректирующих слоев, но это возможно для многих. Это объединяет лучшее из обоих миров: у вас есть преобразованная в цвет версия многослойного файла, но вы по-прежнему сохраняете слои для окончательного редактирования », - говорит Дитмар.

«Со SmartObjects это более сложная вещь, потому что вы не можете преобразовать файл Illustrator, который может понравиться, например, с помощью SmartObject - вы не можете выбрать файл, который находится за пределами исходного документа PSD. Но то, что делает ZePrA, - это преобразование этого SmartObject в слой изображения, поэтому слой, который представляет то, что SmartObject будет вносить во весь файл, все еще существует. Затем он может выполнить преобразование цвета, и вы, наконец, сможете увидеть, как этот объект будет выглядеть после преобразования цвета. Такой подход поддерживает целостность вашего файла и преобразование цветов, но объекты SmartObject больше не мешают ».

Один за всех

Инновации ColorLogic предназначены не только для дизайнеров, компаний допечатной подготовки, типографий и типографий - крупные производители полиграфической продукции также включают технологию ColorLogic в свои продукты.

«У нас есть вся эта технология в комплекте разработчика программного обеспечения OEM [производитель оригинального оборудования], который производители могут интегрировать в свои собственные решения», - говорит Дитмар. «Это варьируется от линеаризации принтера, общей площади покрытия, оптимизации, профилирования устройств, создания ссылок на устройства, редактирования, экономии чернил и до высококачественного преобразования плашечных цветов, которое мы интегрировали в наши инструменты для конечных пользователей. Мы все эти технологии есть в комплекте разработчика программного обеспечения OEM, которые производители могут интегрировать в свои собственные решения ».

В случае с Durst, например, ее компания-разработчик программного обеспечения PPD использует технологию ColorLogic для интеграции управления цветом в рабочий процесс Durst. Другой OEM-клиент - разработчик решений для печати ColorGATE - основывает значительную часть своего управления цветом на технологии ColorLogic. «Управление цветом работает лучше всего, если оно полностью интегрировано в рабочий процесс. У всех производителей есть свои собственные рабочие процессы, поэтому, чтобы упростить им задачу, лучше сразу интегрировать эту технологию в свой продукт, чем использовать ее как внешнее приложение », - говорит Дитмар.

Для тех, кто не использует оборудование с интегрированным управлением цветом, есть последний способ обеспечить конечный продукт преимуществами технологии ColorLogic.

«Я вижу все больше и больше компаний, использующих цифровые принтеры с различными типами RIP для управления этими принтерами. Часто все эти RIP-процессоры имеют разное интегрированное управление цветом. Очень часто эти типографии теперь отключают управление цветом в RIP и вместо этого используют ZePrA для создания управления цветом. ZePrA не только предлагает лучшее качество с дополнительными функциями, которых обычно нет у RIP, но и упрощает управление цветом с помощью единого пользовательского интерфейса.

«И, конечно же, простота использования, сокращение количества отходов, повышение эффективности и точности - вот конечные цели, которые вдохновили все наши технологии».