Новейшие лазерные технологии

Харальд Катцингер, менеджер по продукции по резке компании Trotec Laser GmbH, о том, почему переход на лазер требует меньше обслуживания, чем вы думаете.

Расскажите нам немного о Trotec и машинах, наиболее популярных для широкоформатных принтеров.

Мы являемся ведущим международным разработчиком и производителем лазерных станков со штаб-квартирой в Мархтренке, Австрия. Зарождение лазерных технологий в нашей группе компаний датируется 1991 годом. Через местных представителей и 17 офисов по всему миру наши 750 сотрудников предоставляют нашим клиентам полный спектр оборудования, программного обеспечения, услуг, обучения, а также материалов.

Нашему ассортименту лазерных систем для резки, гравировки и маркировки доверяют компании в самых разных отраслях. Системы варьируются от настольных размеров до самой большой из наших систем, SP3000, с рабочей областью 3210 x 2210 мм. Системы большого формата серии SP используются для послепечатной обработки широкоформатной печати и изготовления акрила для визуальных коммуникаций и дисплеев, а также в других специализированных отраслях по всему миру.

Как принтеры противостоят воздействию лазеров CO2, выжигающих подложки?

Для большинства приложений это не проблема. Конечно, при обработке дерева и бумаги материалы «сжигаются» лазером, но, если этот эффект нежелателен, им можно легко управлять, поскольку лазеры Trotec можно точно настроить, чтобы уменьшить обугливание материала, обеспечивая достаточную мощность при только правильная скорость обеспечивает оптимальные результаты резки и гравировки.

В некоторых случаях, особенно при использовании дерева, этот эффект полезен, поскольку создает эффект состаренного деревенского стиля. Конечно, «обжигание» также является причиной того, что при гравировке материалов остается след, но регулируемые параметры позволяют оператору получить более темный или светлый след для достижения желаемых результатов.

В случае с печатными материалами, если виден легкий след подпалина, его обычно можно стереть влажной тканью. Мы предлагаем нашим пользователям множество советов и рекомендаций, которые помогут клиентам достичь желаемых результатов. К ним относятся выбор правильной линзы и стола, уменьшение потока воздуха и рассмотрение возможности использования малярной бумаги или ленты, где это необходимо.

Как спрос на персонализацию изменил потребности клиентов?

Клиенты отмечают увеличение разнообразия вакансий, которые им предлагают выполнять в эти дни. Кроме того, сокращается время выполнения заказов, поскольку предприятия, похоже, менее готовы планировать дела слишком далеко вперед. Использование лазерных технологий помогло предприятиям стать более гибкими, а выбирая, когда использовать лазер, они также могут сократить время производства и улучшить результаты резки. Когда дело доходит до персонализации, ключевым моментом является гибкость, доступность и универсальность.

Требование к большей персонализации увеличило потребность в гибких рабочих процессах и возможности применять сериализованные данные к заготовкам. Кроме того, количество деталей, производимых для каждого дизайна, меньше, поэтому важно иметь удобную очередь заданий. Постоянно высокое время безотказной работы и выполнение работ по требованию требуют высокопрофессиональных процессоров.

Вместе с ростом персонализации растет и разнообразие материалов для работы. Система лазерной резки и гравировки обеспечивает универсальность, позволяя легко переключаться между материалами и создавать неограниченные формы и высокодетализированные конструкции на разных материалах с разными свойствами поверхности и в различных цветах. Даже для индивидуальных заказов лазер предлагает экономически эффективный способ производства таких уникальных изделий. Это огромное преимущество, когда дело доходит до удовлетворения растущего спроса на персонализацию.

Прелесть технологии лазерной резки в том, что все оцифровано и нет инструментов, а значит, не требуется дорогостоящая подготовка и обслуживание инструментов. Можно очень быстро и легко адаптировать графические изображения и файлы для резки в соответствии с потребностями клиента, даже при работе с различными материалами. Например, вы можете легко работать над крупным заказом на контурную резку печатных акриловых дисплеев POS [точки продаж], а затем сразу переключиться на резку и гравировку вырезанных надписей на МДФ. Время простоя между переключением очень мало из-за минимального времени на настройку.

Существуют ли какие-либо ограничения на материалы, которые можно гравировать или резать лазером?

Как и почти в любой технологии формирования и разделения форм, здесь есть ограничения. Прежде всего, оператор не должен подвергаться воздействию токсичных паров, образующихся при обработке некоторых материалов, таких как ПВХ, выделяющий газообразный хлор, ПТФЭ, некоторые фенолы и термореактивные смолы.

К счастью, сейчас доступен широкий ассортимент материалов, не содержащих ПВХ, которые могут заменить традиционный винил и подходят для печати и лазерной резки. Зачастую это материалы на основе полиэстера, которые имеют дополнительное преимущество, поскольку частично изготавливаются из переработанного ПЭТ (бутылок).

Говоря о резке и гравировке пластика, следует учитывать наличие антипиренов, поскольку они часто содержат бром. Из-за большого количества вариантов, доступных на рынке, важно внимательно изучить рецептуру пластмасс. Мы поддерживаем наших клиентов в вопросах безопасности обработки материалов, оценивая, тестируя и рекомендуя подходящие материалы для лазерной обработки.

Какие меры предосторожности следует соблюдать при работе с конкретными субстратами?

Мощность вытяжки, постоянный поток воздуха и фильтрация являются ключом к достижению соответствующего стандарта безопасности. Важно как можно лучше обеспылить место реза и поверхность материала.

Перед обработкой материала необходимо обязательно проверить паспорт безопасности материала. Это актуально для всех, кто заботится и несет ответственность за рабочую среду в цехе. Кроме того, мы настоятельно рекомендуем не эксплуатировать лазерные системы без присмотра.

Какие проблемы возникают у потенциальных клиентов, из-за которых они задумываются о переходе на лазер?

Я бы не назвал это проблемой, а скорее необходимостью понимать принцип и особенности лазерной обработки, а, следовательно, и необходимые рабочие процессы, правила техники безопасности и так далее – как и в любой технологии. Новичку в фрезеровании с ЧПУ (числовое программное управление) также придется изучить основы и работать в соответствии с рекомендациями и в пределах возможностей технологии.

Основное отличие лазерной обработки состоит в том, что, в отличие от других методов резки, это оптическая система. Он не выдерживает попадания пыли или моющих средств на оптические детали, такие как зеркала. Здесь нечего бояться – мы будем поддерживать, направлять и обучать клиента и его команду, чтобы они могли в полной мере воспользоваться преимуществами своей лазерной системы и обеспечить ей долгую и здоровую жизнь! Это действительно не требует особого ухода по сравнению с другими типами режущих систем.

Вы бы порекомендовали комбинированный принтер/каттер или отдельный резак?

Мы обнаруживаем, что компании обращаются к нам, когда ищут решение проблемы качества конечного продукта или производительности с помощью существующих технологий. Например, если предприятие обнаруживает повышенный спрос на обработку акрила, то это может создать нагрузку на рабочую силу из-за дополнительных шагов, необходимых для газовой полировки, очистки станков и переоснащения фрезерного станка с ЧПУ. Вместо того, чтобы расширять рабочую силу или передавать работу на аутсорсинг, наши клиенты нашли экономическую эффективность во внедрении лазера большого формата в свое производственное оборудование (или замене устаревшей лазерной технологии).

Универсальность системы и тот факт, что она обеспечивает высококачественный готовый конечный продукт, который может быть отправлен непосредственно клиенту без какой-либо дальнейшей обработки, действительно экономит время и позволяет бизнесу обрабатывать запросы в последнюю минуту или переключаться. легко между подложками.

В некоторых компаниях имеет смысл использовать лазер вместе с резаком, поскольку каждый из них имеет свои преимущества для конкретного применения, а их разумное совместное использование может действительно улучшить производительность. Однако в целом лазер обеспечивает лучшую детализацию, он чище и более адаптируем. У нас есть клиенты, которым больше не требуется отдельный резак, но также есть клиенты, которые используют резак и лазер в тандеме.

Каков следующий шаг в лазерных технологиях?

Я не могу говорить за всю лазерную индустрию с ее огромным спектром применения и огромными улучшениями в производстве, изготовлении, дизайне и многом другом. Однако тенденция, похоже, делает системы простыми в использовании, доступными и безопасными.

Поскольку мир лазерной резки и гравировки продолжает развиваться, мы проектируем и проектируем наши лазерные системы прочными, долговечными и безопасными, уделяя особое внимание высокой гибкости.

Наше программное обеспечение для лазеров Ruby ^® является ключевым элементом, позволяющим клиенту быстро приступить к работе. Мы разработали это программное обеспечение с учетом требований рынка, предлагая инструмент, который сочетает в себе некоторые возможности проектирования работ с элементами управления машиной и встроенными опциями автоматизированного рабочего процесса.

В Trotec мы продолжим обновлять и расширять набор функций программного обеспечения Ruby® три-четыре раза в год. В дополнение к этому мы, конечно же, будем продолжать разработку оборудования, уделяя особое внимание улучшению рабочих процессов, производительности и современным подходам к производству. В 2024 году у нас запланировано несколько выставок, на которых мы очень рады засвидетельствовать эти события.