Важность автоматизации и цифровизации в текстильной печати

Procedes Group — одна из крупнейших организаций в текстильной печати. Автоматизация и цифровизация играют в этом ключевую роль. Соня Ангерер беседует с управляющим директором Александром Бейлкеном и рассказывает, как компании из Лемвердера удалось этого добиться.

« Procedes Chenel Beilken Digital Printing — настоящий пионер цифровой печати», — говорит Александр Бейлкен. «Поскольку компания была основана в 1990 году, ее корни можно проследить до 1919 года, до фабрики по производству парусов Beilken». Поэтому неудивительно, что Procedes специализируется на цифровой текстильной печати. Сейчас группа представлена в шести филиалах, один из которых с 2020 года находится в США: Procedes LLC в Чикаго .

«Если вы действительно хотите вести бизнес в Соединенных Штатах, вам нужно иметь там собственное производство», — убежден Бейлкен. Экономист по бизнесу принял управление от своего отца Беренда Бейлкена в 2016 году. Ему было всего 26 лет. С середины 1990-х годов Procedes специализируется на текстильной печати в проектном бизнесе.

«По сей день мы в первую очередь сосредоточены на индустрии строительства мероприятий и выставок. В прошлом это часто были очень крупные выставочные проекты от известных компаний. Это означало, что порой мы работали только с несколькими клиентами в течение недель или даже месяцев. Дальнейшая обработка текстильных принтов всегда была борьбой. Здесь требовалось много ручной работы квалифицированного персонала. Вот почему около 40 из наших 240 сотрудников по-прежнему работают в швейном цехе сегодня».

Бейлкен увидел, что такой проектный бизнес влечет за собой значительные риски зависимости. Кроме того, возможности оптимизации процессов существенно ограничены для отдельных позиций. «Поэтому я начал последовательно устанавливать курс компании на автоматизацию и цифровизацию. Сегодня мы поставляем 30 000–40 000 заказов на текстильную печать каждый год. Наш основной рынок — Центральная Европа, но США также хорошо развиваются. Без последовательной автоматизации и цифровизации это было бы невозможно с нашей рабочей силой».

ПОДПИСЬ: Александр Бейлкен принял на себя управление Procedes Group в 2016 году в возрасте всего 26 лет. Кредит изображения: Procedes.

Автоматизация: вовлекайте своих сотрудников

«В 22 года я уже основал стартап Procedes Square, который сейчас называется Procedes ID interior design», — комментирует он. «С таким стартапом вы начинаете с нуля, т. е. без проблем с наследием, но и без большой капитальной базы и базы сотрудников. В Procedes ID мы с самого начала сделали ставку на последовательную цифровизацию и максимально возможную автоматизацию.

Я также узнал, что дело не только в технических процессах. Вы должны вовлечь в процесс каждого сотрудника компании. Цифровизация и автоматизация, будь то в текстильной печати или в других областях, должны приносить пользу каждому. Вы должны управлять ожиданиями, но самое главное, вы должны создать реальное улучшение условий труда. Это работает только в том случае, если вы постоянно инвестируете в обучение и повышение квалификации. Такое последовательное управление изменениями также стоит больших денег. За последние годы мы в Procedes инвестировали шестизначную сумму в меры по повышению квалификации руководства и персонала».

В сочетании с современной, ценной культурой управления, меры по автоматизации и цифровизации в Procedes привели к тому, что в настоящее время компания не испытывает проблем с нехваткой квалифицированных рабочих. «У нас много сотрудников в сфере обслуживания клиентов и администрирования, которые работают полностью или частично удаленно», — говорит Бейлкен.

ПОДПИСЬ: Каждый шаг рабочего процесса, например, цифровая резка, отображается в программном обеспечении. Кредит изображения: Procedes.

Используйте стандартное программное обеспечение для текстильной печати

Начальными точками цифровизации в Procedes были изолированные решения со стандартным программным обеспечением, например, от Durst, Caldera или Enfocus. Первоначально это привело к появлению «Светофора» — программного обеспечения, которое использовалось на производстве и сотрудниками службы поддержки клиентов. Десять лет назад оно только документировало статус обработки проекта. Сегодня весь производственный процесс цифровизирован с помощью самостоятельно разработанного менеджера проектов.

Procedes теперь также имеет собственный отдел, который управляет обслуживанием и дальнейшей разработкой внутреннего решения по автоматизации. «Мы используем API современного стандартного программного обеспечения и объединяем их с Javascript и другими решениями для создания сложного рабочего процесса с собственным фронтендом. «Сегодня это варьируется от подготовки предложений и проверки данных клиентов до производства, дальнейшей обработки и логистики», — объясняет Бейлкен. На сегодняшний день компания инвестировала 7-значную сумму в программное обеспечение и услуги программирования.

Чтобы программное обеспечение не стало слишком запутанным, отображение основано на ролях. Это означает, что, например, швеи могут видеть только свои следующие заказы, но сотрудники отдела логистики точно знают, какие посылки должны покинуть дом сегодня. Есть контроль производства, но также и классические представления MIS/ERP. Даже пост-расчет или разработка продукта могут быть рационализированы с использованием информации, собранной таким образом. «Мы планируем все больше использовать искусственный интеллект для анализа данных в будущем», — говорит он.

«Мы постоянно работаем на производстве до трех смен каждый день», — говорит Александр Бейлкен. «Заказ печатается утром, если это возможно, и упаковывается ближе к вечеру. Это означает, что нам нужно мало места для хранения, и мы всегда можем сразу сказать клиентам, где находится их заказ. В конце концов, в Procedes мы не просто продаем отпечатки, но, прежде всего, гарантируем, что они будут в нужном месте в нужное время для клиента».

ПОДПИСЬ: Сублимационная и УФ-печать производится в Лемвердере, например, с помощью Durst P5 510. Кредит изображения: Procedes.

Автоматизация производства

Однако такой последовательно оцифрованный рабочий процесс требует не только программного обеспечения. Заказы на текстильную печать для Европы производятся в Лемвердере и Кельне. Другие филиалы группы, например, сосредоточились на печати пластин или рекламных технологиях. Для текстиля используются только сублимационная или УФ-прямая печать. Производство осуществляется на надежных промышленных машинах с шириной печати до пяти метров.

«Мы концентрируемся на наших стандартных материалах, которые можем закупать в больших количествах. Это означает, что нам нужно совсем немного времени для замены рулонов, и настройки редко приходится менять во время дальнейшей обработки. Наша печатная продукция последовательно оптимизируется для наших собственных профилей труб и рам. Многие из наших клиентов используют их для своих выставочных стендов в течение многих лет. Это также помогает снизить экологический след при строительстве выставок».

Цифровизация в Германии? Она происходит!

Удивительно, что сочетание автоматизации и оцифровки работает так хорошо в Procedes. Германия и ее сотрудники считаются довольно скептически настроенными по отношению к цифровым процессам. «Мне кажется, что это часто связано с тем, что ожидания команды не оправдываются, а программное обеспечение слишком сильно адаптируется к собственным, нестандартизированным процессам компании», — говорит Александр Бейлкен.

«Если автоматизация и цифровизация приводят к сокращению рабочих процессов, увольнению сотрудников или простому прекращению работы рабочего процесса, то это создает сопротивление. Последовательное управление изменениями и позитивная корпоративная культура, в которой ценится каждый сотрудник, способствуют успеху автоматизации и цифровизации в текстильной печати».

Чтобы ознакомиться с новейшей информацией, охватывающей широкий спектр отраслей, включая текстильную печать , программное обеспечение и автоматизацию, подпишитесь на бесплатную ежемесячную рассылку FESPA FESPA World, доступную на английском, испанском и немецком языках.