Как успех цифровой текстильной печати зависит от достижений в отделке

Нессан Клири рассказывает, как успех цифровой текстильной печати зависит от достижений в отделке текстильного производства. Уровень автоматизации является фактором, способствующим эффективности локализованного производства и более устойчивому подходу.

В цифровой текстильной печати были достигнуты огромные успехи, но большинство из них касаются самой печати, в частности чернил и ассортимента тканей, на которых можно печатать. Это привело к появлению нового сегмента рынка, быстрой моды, основанной на персонализации и печати малыми тиражами, особенно непосредственно на уже произведенных предметах одежды. Но для того, чтобы цифровая печать стала доминирующей технологией в текстильной промышленности, она должна быть способна вписаться в экономически эффективную производственную цепочку.

Это, в свою очередь, требует некоторой автоматизации на каждом этапе производства текстиля. На данный момент мы начинаем видеть, как некоторая автоматизация внедряется в определенных областях. Таким образом, существуют высокоэффективные системы онлайн-заказов и оплаты. Также существует достаточно хорошее программное обеспечение для производственной печати, так что заказы вплоть до печати можно легко автоматизировать. Это хорошо работает для прямой печати на одежде, где заготовки уже изготовлены, так что печать является лишь заключительным этапом декорирования. Даже здесь мы видим автоматизацию загрузки материала вместе с большими сушильными туннелями для завершения производства.

Однако, когда дело доходит до рулонных принтеров, то здесь есть узкое место вокруг процессов послепечатной обработки. Но даже здесь мы видим, что некоторая автоматизация начинает распространяться все шире. Большинство рулонных принтеров поставляются с какой-либо формой системы сушки или отверждения, так что ткань может быть намотана на приемный рулон прямо с принтера.

Следующий шаг — вырезать шаблон из рулона печати, что можно сделать с помощью цифрового стола для резки. Некоторые из известных поставщиков вышли на текстильный рынок и адаптировали обработку материалов и программное обеспечение под свои столы для резки. Например, Zund предлагает готовое решение для резки текстиля. Компания разработала ряд систем обработки материалов, которые могут подавать материал на стол для резки, не подвергая его натяжению, которое может привести к растяжению ткани. Этому соответствует программное обеспечение, разработанное специально для автоматизированной резки текстиля, включая базу данных различных материалов с определенными параметрами. Программное обеспечение MindCut Studio от Zund включает опции для сопоставления шаблонов резки с тканью, что позволяет справляться с повторяющимися дизайнами печати. Оно также может маркировать цветом различные детали, чтобы упростить выбор и сортировку деталей после их резки. Что еще более важно, Zund использует открытый интерфейс, который позволяет интегрировать его с оборудованием других поставщиков, таким как рулонные принтеры.

На этой микрофабрике отпечатки с текстильного принтера MS поступают на раскройный стол и сразу на шитье. ©Nessan Cleary

Это привело к созданию производственных линий, которые объединяют стол для резки с конвейерной системой, работающей вместе с рулонным принтером. Такая установка означает, что рулон ткани с напечатанными узорами может подаваться непосредственно из принтера через резак. Вы даже можете добавить роботизированную систему для сбора отрезанных деталей, оставляя отходы, которые будут сбрасываться конвейером в контейнер для сбора.

Следующий шаг — сортировка и сшивание деталей в готовую одежду. Пока это все еще в значительной степени ручной процесс, требующий целой комнаты людей, вооруженных швейными машинками. Это связано с тем, что для качественного шитья требуется большая ловкость, поскольку материалы могут растягиваться или смещаться в швейной машине. Тем не менее, есть некоторые швейные роботы, которые начинают автоматизировать и эту область.

Эти системы по сути состоят из роботизированной руки, которая может захватывать ткань и перемещать ее через швейную машину. Центральная система управления может считывать шаблон для производимой одежды и отображать движения, необходимые от роботизированной руки для завершения этого шаблона. Это должно быть сопряжено с системой зрения и датчиками, которые могут использоваться для направления этой руки и могут улавливать такие проблемы, как растяжение материала, а также корректировать любые перекосы.

Технология пока недостаточно хороша для более специализированных приложений, таких как высококачественная вышивка, но может справляться с повседневными задачами, такими как швы и манжеты. Швейные роботы особенно подходят для относительно простых задач, таких как шторы и мебель. На данный момент эти роботизированные системы обычно создаются для конкретных клиентов, и их элементы обработки материалов изготавливаются на заказ в соответствии с потребностями этих клиентов.

Следовательно, пройдет некоторое время, прежде чем роботизированные швейные системы получат широкое распространение, отчасти из-за их высокой стоимости, но также и потому, что для каждой новой модели требуется значительное программирование. Тем не менее, некоторые поставщики разрабатывают более дешевые альтернативы. Sewbo, например, использует водорастворимый агент для придания жесткости ткани и облегчения управления материалом роботизированной рукой и пропускания его через существующую швейную машину. Компания, базирующаяся в Калифорнии, США, утверждает, что это устраняет большинство трудностей, связанных с обработкой тканей, и позволяет использовать для шитья готовых промышленных роботов, что снижает большую часть затрат. После того, как одежда сшита, агент для придания жесткости можно смыть в горячей воде.

Заключительный этап — складывание и упаковка готовых изделий. Существует ряд машин, которые могут это делать и которые обычно работают в паре с линиями по производству одежды с трафаретной печатью.

Очевидно, что если объединить все эти процессы, то можно будет создать полностью автоматизированную производственную линию, способную принимать рулоны белой ткани на одном конце, печатать дизайн по мере необходимости и производить готовую одежду на другом конце. Такого рода сквозное производство уже существует в других областях коммерческой печати, в частности, для печати книг вплоть до одного тиража.

Этот уровень автоматизации может приблизить полностью автоматизированные микрофабрики по производству одежды на шаг. Это, в свою очередь, позволит обеспечить высоколокализованное производство, что является гораздо более устойчивым подходом, чем транспортировка товаров по всему миру. На некоторых рынках может даже стать более рентабельным печатать графику на рулоне, а затем автоматизировать производство футболок для местных продаж, чем покупать и отправлять чистые футболки на полмира. Это принесет с собой гибкость, чтобы предлагать более широкий ассортимент продукции, а брендам — больше персонализации в своих линейках продуктов.

Чтобы ознакомиться с новейшей информацией, охватывающей широкий спектр отраслей, включая текстильную печать и отделку, подпишитесь на бесплатную ежемесячную рассылку FESPA FESPA World, доступную на английском, испанском и немецком языках .