Путь от вторсырья к вторсырью

«Рекламировать вашу упаковку как просто перерабатываемую — недостаточно (и это даже можно рассматривать как «зеленую стирку»). Бренды должны упростить и стандартизировать, чтобы обеспечить замкнутые циклы в масштабе, чтобы упаковка подвергалась вторичной переработке».

«Позвольте мне рассказать вам о крупной афере в области устойчивого развития», — дразнил недавно пост LinkedIn: «переработка пластика». Он привел пример Швеции, где, по сообщениям, 80% собранного пластика в конечном итоге сжигается, что, как сообщается, производит до 8% от общего объема выбросов углерода в стране.

Здесь, в Великобритании, аналогичная история: отчет о ресурсах и отходах, опубликованный правительством в ноябре, показал, что 53% остаточных отходов (которые в конечном итоге были захоронены или сожжены) состоят из «легко перерабатываемых» материалов. Из находящихся там пластиковых отходов 25% можно было легко переработать; еще 31% в конечном итоге будут получены с помощью новых технологий, таких как химическая переработка.

Это, конечно, невероятная трата ценных ресурсов – и это происходит в глобальном масштабе.

Пластиковые выступы

Gglobal P Plastic Ooutlook ОЭСР показал, что уровень производства пластика удвоился в период с 2000 по 2019 год, при этом в 2019 году было создано 460 миллионов тонн. В настоящее время перерабатывается только 9% пластиковой упаковки, 50% отправляется на свалку, а 19% сжигается. Большая часть из оставшихся 22%, вероятно, загрязняет окружающую среду.

В отчете также показан большой углеродный след пластика: 1,8 Гт CO2-эквивалента в 2019 году, что соответствует 3,7% глобальных выбросов. Полимеры, используемые для упаковки пищевых продуктов, пакетов и бутылок, были одними из «самых высоких эмиттеров». И хотя интенсивность выбросов при производстве пластика, по прогнозам, снизится, это не компенсирует рост использования и отходов, поскольку выбросы должны достичь 4,3 Гт CO2-экв. в 2060 году.

Таким образом, обычный бизнес является «неустойчивым», отмечает ОЭСР, но есть способы «согнуть кривую пластмасс», включая политику, которая «сдерживает спрос и производство пластика, увеличивает переработку и перекрывает пути утечки».

Это то, что правительство Великобритании пытается сделать с помощью таких мер, как налог на пластмассы, расширенная ответственность производителя (EPR) и схема возврата залога (DRS) для контейнеров для напитков. Вместе эти новые политики должны сократить количество отходов, повысить уровень вторичной переработки, улучшить дизайн упаковки и добиться того, чтобы переработанный пластик вытеснял первичный пластик. Также следует обрабатывать больше материалов в Великобритании, а не отправлять их за границу.

«Эта политика должна стимулировать использование более пригодной для повторного использования упаковки и уменьшить разнообразие материалов, с которыми мы имеем дело», — недавно сказал Ричард Хинчклифф из подрядчика по утилизации отходов Suez. «Представьте, если бы все подносы для пищевых продуктов были сделаны из одного материала, например, из полиэтилена высокой плотности (HDPE), или если бы пластиковые бутылки были прозрачными — это имело бы огромное значение с точки зрения экономики нашего бизнеса и воздействия упаковки на окружающую среду. ».

Стандартизация в масштабе

Не следует недооценивать силу этого упрощения и рационализации упаковки. Исследование , проведенное консалтинговой компанией Eunomia и Zero Waste Europe, показало, что 60% ПЭТ-бутылок в настоящее время собираются, а 50% перерабатываются; Однако уровень переработанного содержимого в «новых» бутылках в настоящее время составляет всего 17%. Замкнутый цикл переработки от бутылки к бутылке и схемы возврата залога могут помочь поднять долю переработанного содержимого примерно до 61%. Но если непрозрачные и цветные бутылки для напитков, представленные на рынке, будут сокращены на 91% и заменены прозрачными и светло-голубыми бутылками, то возможно 75% переработанного содержимого.

Стандартизация и упрощение упаковки могут помочь нам масштабировать замкнутые циклы, что дает значительные преимущества для окружающей среды. Институт лидерства в области устойчивого развития Кембриджского университета (CISL), например , оценил различные материалы, используемые для напитков, по таким показателям, как выбросы углерода, использование воды и содержание переработанных материалов. Ни один материал не оказался явно имеющим наименьшее относительное воздействие в исследованных областях, но «разработка более замкнутых систем, особенно для повышения уровня переработки и использования переработанного содержимого, может снизить воздействие всех материалов».

Дискуссии о стандартизации упаковки идут, но они могут быть неудобными. Некоторые бренды тратят миллионы на дизайн своей упаковки, чтобы она выделялась на полках, поэтому форма, цвет и материал невероятно важны. Starbucks, например, захочет использовать свой культовый брендинг на многоразовой чашке, но для удобства (то есть вы можете взять чашку в одном магазине и вернуть ее в любой другой, прежде чем она будет вымыта и возвращена для другого цикла в конкурирующем магазине), но чтобы быть удобными, эти схемы повторного использования и пополнения должны иметь стандартную упаковку. Логистика возврата разных чашек разным брендам слишком сложна.

Мы начинаем видеть некоторые новые концепции, поскольку предприятия начинают понимать необходимость упрощения и стандартизации упаковки. Одной из самых последних является винная бутылка без этикетки, выпущенная в Австралии. Вся информация о бренде содержится на шее, включая QR-код. Те, кто участвует, говорят, что это часть переосмысления упаковки, поскольку мир движется к минимизации и вариантам пополнения.

Есть прогресс и в других местах: из жесткой пластиковой упаковки, используемой членами UK Plastics Pact , 92% теперь пригодны для вторичной переработки, в то время как количество компонентов, затрудняющих переработку упаковки, сократилось на 90%. Количество переработанных материалов увеличилось более чем вдвое, что привело к сокращению выбросов углерода на 9% с 2018 года.

Бренды вынуждены увеличивать содержание переработанных материалов перед лицом налогов на пластик и добровольных обязательств, которые они взяли на себя. Это также снижает их выбросы. Но это не всегда просто.

Гибкие изверги

Гибкая, многослойная упаковка имеет ряд преимуществ, таких как низкие затраты на производство и транспортировку; они также легкие и легкие в использовании материала. Различные используемые материалы, такие как полиэстер, алюминий, полиамид и полипропилен, также обладают различной индивидуальной способностью предотвращать проникновение масла, кислорода и влаги, помогая сократить количество пищевых отходов за счет увеличения срока годности.

Но есть проблема. Слои часто ламинируются вместе, и их трудно перерабатывать с помощью традиционных механических процессов (потенциал химической переработки для решения этой проблемы остается неясным). Исследовательская компания PreScouter недавно отметила в блоге для Packaging Europe, что каждый слой упаковки из нескольких материалов имеет определенную цель, которую теперь должен выполнять один тип материала, сохраняющий желаемые индивидуальные свойства. Такие инновации требуют времени и денег.

Дальнейший прогресс потребует дальнейшего сотрудничества с производителями, производителями упаковки и переработчиками. Консультанты McKinsey отметили трудности, с которыми сталкиваются компании FMCG, которые традиционно рассматривали экологичность упаковки через узкую призму легкости, но теперь вынуждены также решать вопросы, связанные с возможностью вторичной переработки и выбросами углерода, и иногда они противоречат друг другу.

«Нам нужно больше действий, чтобы изменить дизайн упаковки из пластиковой пленки, максимально рационализируя использование монополиолефинов», — сообщает Wrap. Возможно, это того стоило: некоторые компании, внедрившие упаковку из мономатериала, сообщают о сокращении своего углеродного следа на 20% по сравнению со средним показателем по отрасли, а также о более чем в 10 раз меньшем потреблении воды.

Компании подвергались критике за отсутствие прогресса в переработке гибких пластиков в замкнутых циклах. Были тщательно изучены отраслевые схемы, и были отчеты с подробным описанием того, как мало пластика, который сейчас доставляется в тысячи пунктов сбора в супермаркетах, перерабатывается в замкнутом цикле, а не подвергается переработке.

«Мы очень усердно работаем над тем, чтобы повысить пригодность нашей пластиковой упаковки к вторичной переработке, — недавно заявила Эйми Голдсмит, старший директор по устойчивому развитию и корпоративным коммуникациям P&G в Северной Европе. «Проблемой для всей отрасли является доля упаковки с пластиковой пленкой и инфраструктура, необходимая для обеспечения возможности сбора на обочине и последующей возможности вторичной переработки этого материала».

Промышленность должна взять на себя инициативу из-за задержек с ключевыми политиками, такими как DRS и EPR, а также с гармонизированным сбором отходов на обочинах. EPR, например, будет включать в себя структуру платы, при которой материалы, которые труднее перерабатывать, станут более дорогостоящими, но пока плата не установлена, и введение системы отложено. Брендам часто трудно понять, в какую сторону повернуть.

Открытый

Конечно, были некоторые спорные решения, когда компании переходили от пластиковой упаковки, пригодной для вторичной переработки в замкнутом цикле (молочные бутылки из полиэтилена высокой плотности), к картонным коробкам из нескольких материалов, которые, как представляется, гораздо сложнее перерабатывать. Сообщается, что это изменение снижает выбросы, но без полной информации о каких-либо оценках жизненного цикла трудно сделать выводы.

Другие фактически возвращаются к пластику. Heura Foods, производитель мяса на растительной основе, является одной из тех, кто перешел на пластик на основе оценки жизненного цикла (LCA) своей упаковки. Его формат упаковки 2.0 представлял собой лоток из переработанного картона на 87% и пластиковое покрытие (проблемы переработки бумажной упаковки с такими слоями обсуждались в моей предыдущей статье). Но теперь компания решила, что лоток из 92% переработанного ПЭТ и пластиковая крышка лучше. Были обнародованы подробности результатов LCA из Испании, Франции, Италии и Великобритании, показывающие, что лоток из rPET имеет на 23–47% меньший углеродный след, чем картонный. Использование переработанного пластика в лотках (которые все чаще перерабатываются в замкнутом цикле), безусловно, помогло изменить результаты в пользу пластика. «Мы знаем, что это не идеальное решение, но пока лучшее», — заявила компания.

Идеального решения не существует, но чем проще и стандартизированнее становится упаковка, тем больше шансов масштабировать замкнутые циклы, которые нам нужны в рамках экономики замкнутого цикла.

Для получения дополнительной информации о CarbonQuota и их услугах, пожалуйста, посетите здесь: https://www.carbonquota.co.uk/