Являются ли синтетические материалы на биологической основе решением климатического кризиса?

Сэм Тейлор, основатель The Good Factory, обсуждает важность сокращения выбросов парниковых газов для текстильной промышленности и то, как внедрение и масштабирование синтетических материалов на биологической основе может обеспечить решения.

Общеизвестно, что выбросы категории 3 — это место, где углеродный след бренда является самым большим. И самое сложное в управлении и сокращении. Несмотря на то, что на протяжении многих лет много внимания уделялось потреблению хлопка воды, это не учитывало того факта, что более 60% производимого текстиля являются синтетическими. Традиционно их получают из сырой нефти или, скорее, из отходов добычи нефти. И хотя их можно назвать «отходами», которые составляют 10% добываемой нефти, они обеспечивают нефтяным компаниям 40% прибыли. И если есть что-то, что мы знаем о нефти; он производит много выбросов парниковых газов.

Какое-то время казалось, что наши проблемы могут быть решены с помощью переработанной синтетической ткани из рыболовных сетей и пластиковых бутылок из-под кока-колы. С 1950 года мы создали 6,3 миллиарда тонн первичных пластиковых отходов, из которых 91% никогда не перерабатывались. Многие переработчики полагаются на государственную поддержку, а также на бесплатный или низкооплачиваемый сбор мусора. Обеспечение непрозрачной прослеживаемости на этапе сырья, что не помогает управлять выбросами категории 3 или доверием к цепочке поставок. Существует много историй о том, как ПЭТ-бутылки попадают непосредственно от производителя бутылок к переработчику из-за затрат на прекращение производства бутылок или проблем с качеством.

Войдите в новое поколение синтетики; На биологической основе. Это продукты с характеристиками, аналогичными синтетическим маслам, но с сырьем, которое частично или полностью получено из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал, сахарный тростник и растительные масла, и это лишь некоторые из них. Технически это все еще пластмассы, и в настоящее время их биоразлагаемость и переработка ограничены. Хотя в этом году компания Kindra Fibers запустила проект по расширению своего биоразлагаемого полиэстера. И наш собственный проект BioAce; в ближайшее время будет завершена механическая переработка полиамида, изготовленного из касторового масла. Следующие 5 лет обещают многое.

К сожалению, нет всеобъемлющего ответа на вопрос, являются ли синтетические материалы на биологической основе решением климатического кризиса. Это действительно зависит от каждого сырья и процесса, который он должен пройти, прежде чем его можно будет превратить в смолу. PA10,10, который производится из касторового масла, не конкурирует с землей за источники пищи, поскольку растет в очень суровых условиях в Китае и Индии и не требует орошения или удобрений для выращивания. Поскольку изменение климата поражает эти регионы быстрее, у него есть потенциал стать культурой, поддерживающей доход для фермеров, выращивающих хлопок, которые уже наблюдают снижение урожайности. Тем не менее, чтобы превратиться в пряжу, он преодолевает более 11 000 миль. Хотя не слишком отличается по расстоянию от некоторых переработанных полиамидных нитей.

Методы ведения сельского хозяйства играют большую роль в том, насколько экологически устойчивым является любой возобновляемый ресурс. Если вырубка лесов происходит одновременно с обработкой почвы для выращивания монокультуры, такой как сахарный тростник, то ущерб для биоразнообразия и здоровья почвы перевесит пользу от использования сырья, связывающего углерод, вместо переработанного пластика. Даже если принять во внимание, что, согласно LCA смолы, выбросы парниковых газов сокращаются на 77% по сравнению с первичным полиэстером. Хотя при сравнении ОЖЦ нам необходимо убедиться, что мы сравниваем истинный жизненный цикл и производство продукта. Если сырье очищается на угле, а не на природном газе, то углеродный след будет выше. Что иногда не учитывается.

По мере роста затрат на энергию и дальнейшего сокращения прибыли все ищут волокна, которые можно обрабатывать и печатать при более низких температурах и с меньшими затратами ресурсов. Одним из преимуществ PA10,10 является то, что он быстрее окрашивается и печатается, использует меньше воды и при более низких температурах, чем PA6,6 (обычный полиамид), что еще больше снижает его углеродный след. Однако соответствовать цветовым стандартам сложнее, чем для обычных полиамидов. Поставщик смолы PA10,10 имеет LCA с сокращением выбросов парниковых газов на 55% по сравнению с PA6, а Brugnoli, поставщик ткани, который имеет патент на эластичные ткани PA10,10, имеет LCA на своих тканях, дающий снижение на 25%. по выбросам по сравнению с PA6,6.

Нет сомнений, что эта категория продуктов будет продолжать расти. Прогнозы предсказывают 25-процентный рост производства биопластика в течение следующих 4 лет. В дополнение к масштабированию биоразлагаемого полиэстера Kindra, Invista добавляет в свою основную коллекцию лайкру, частично биосодержащую, к началу 2024 года. метрических тонн меньше эквивалента CO2, чем такой же объем Dyneema на основе ископаемого топлива. В то время как Dyneema в настоящее время работает над подходом, основанным на массовом балансе, поэтому процентное содержание биоосновы в настоящее время неизвестно, они стремятся к тому, чтобы к 2030 году Dyneema составляла 60% биоосновы. В прошлом году поставщик пряжи Radici выпустил свою PLA Biofeel, которая имеет аналогичные характеристики. к полиэстеру, но на 100% биоразлагаемый и пригодный для промышленного компостирования, синтезированный из сахарного тростника. Хотя эта пряжа создает некоторые проблемы при производстве текстиля для одежды, ее применение в производстве товаров для дома имеет большой потенциал в ближайшем будущем, учитывая низкую воспламеняемость и превосходную устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

По мере того, как мы приближаемся к глобальным целям нулевого уровня выбросов к 2030 году, для текстильной промышленности становится все более важным сокращать свои выбросы парниковых газов. В то время как синтетические материалы на биологической основе создают проблемы с непрерывностью печати при переключении между обычными и биологическими материалами, нет никаких сомнений в том, что частью решения будет внедрение и масштабирование синтетических материалов на биологической основе.

Дополнительную информацию о The Good Factory можно найти здесь .
Изображение обложки блога: это изображение из Unsplash /Victoria Pressnitz.