Торговые вывески: «Все можно автоматизировать»

Sign Text и Sign Production, компании-близнецы в области вывесок, делятся примерами того, как автоматизация может повысить эффективность и постоянно совершенствовать процессы.

Sign Text and Sign Production предлагает продукты и услуги на норвежском рынке вывесок и полиграфии. Sign Text является дистрибьютором виниловых пластинок и инструментов, а Sign Production — конвертером, использующим материалы, предоставленные Sign Text, для производства графики, печати и вывесок для одного и того же рынка.

Последние 35 лет компании следовали оптовой стратегии, продавая только другим компаниям, производящим вывески или полиграфию.

Годовой оборот компании составляет около 8 миллионов евро, в ней работает 32 человека. Sign Production работает в четырех различных производственных областях: от самоклеящегося текста и логотипов до цифровой печати и общих вывесок. Sign Text — крупнейший дистрибьютор 3M в Норвегии, специализирующийся на качественных материалах, предоставляющий консультации и интенсивное обучение в собственной академии винила.

Sign Production сосредоточена на том, чтобы помогать другим производителям вывесок и графическим поставщикам выполнять проекты, а также обеспечивать поддержку производства малых и крупных заказов. Предполагаемый объем производства цифровой печати составляет примерно 150 000 квадратных метров в год.

С какими проблемами вы столкнулись, что потребовало поиска решений для автоматизации?

Будучи чистым субподрядчиком, маржа всегда была проблемой. В условиях роста затрат и ужесточения конкуренции нам пришлось искать новые пути повышения эффективности производства.

В 2019 году мы выиграли крупный контракт с одним из наших крупнейших клиентов. Этот контракт означал, что мы должны были принять новый образ мышления, и подтолкнул нас к поиску новых способов планирования и выполнения заказов. Нам нужно было за очень короткое время найти способ управлять 10 000 статей. Было невозможно уложиться в сроки производства и поставки с помощью электронных таблиц и ручного планирования. Поэтому мы исследовали разные системы и выбрали датскую систему под названием Captor. После внесения множества корректировок мы смогли импортировать заказы непосредственно от нашего клиента в систему.



В системе хранится вся информация об изделиях, их изображениях, размерах, материалах и цветовых профилях. Вместе с системой автоматизации заказы могут передавать файлы непосредственно на печатные машины и обновлять систему с правильным статусом.

После использования автоматизации в этом проекте мы начали внедрять автоматизацию во многих областях и рабочих процессах в бизнесе. Мы пытаемся найти узкие места в потоке и внедряем новые автоматы, корректируем их и проверяем результаты. Если результатом является сокращение времени или улучшение качества, новый автоматизированный рабочий процесс устанавливается в качестве стандарта для производства.

Сегодня постоянная проблема с печатью заключается в том, что нам необходимо обрабатывать большое количество уникальных заказов с высокой скоростью. Прежде чем мы начали автоматизировать процессы, нам приходилось многое планировать перед производством. Это была трудоемкая сортировка и контроль после печати. Наличие системы, которая может помочь сортировать заказы на основе предустановок и маркировать их таким образом, чтобы упростить логистику. Это, в свою очередь, экономит нам много времени.

Как вам удалось сократить количество точек соприкосновения в ваших процессах и повысить эффективность?

Одним из наиболее важных аспектов автоматизации является возможность повторного использования информации в рабочем процессе. Если информация вводится в одном месте системы, эта информация должна быть использована и введена автоматически в других местах. Например, количество копий вводится только один раз и используется в таблицах допечатной подготовки, раскроя и резки, чтобы убедиться, что произведено правильное количество.

Другие процессы автоматизации включают добавление информации о том, какие материалы, принтер и цветовой профиль использовать. Это обрабатывается автоматически и гарантирует, что файл будет скопирован без вмешательства человека.

Как и большинство производителей вывесок и цифровых принтеров, мы используем множество различных материалов, которые часто требуют специальной обработки для получения правильных цветов и времени высыхания.

Система также может выбирать рабочий процесс на основе выбранного принтера и финишной обработки на основе информации о заказе. Это означает, что выполняется правильный выпуск за обрез и обрезка вместе с правильной маркировкой, а маркировка камеры и линии обрезки автоматически добавляются в файлы, и никому не нужно открывать файлы в допечатной подготовке.

Он также может рассчитать и порекомендовать наилучшую ширину рулона для использования в заказе. Затем изображение автоматически разбивается на плитки с правильными размерами, основанными на параметрах в системе.



При резке винила без печати мы можем использовать стол для резки, чтобы написать номер заказа прямо на виниле. Это избавляет от необходимости идентифицировать различные вырезанные виниловые детали. Например, при изготовлении наклеек на целую машину или если у вас в заказе много одинаковых, но уникальных изображений. Раньше нам приходилось использовать линейку и карандаш, чтобы идентифицировать правильные части, теперь нам нужно только смотреть на написанные числа, расположенные непосредственно на наклейке.

Еще одним большим преимуществом автоматизации является то, что статус заказа или даже статус каждого отдельного отпечатка может автоматически обновляться. Это означает, что когда вы напечатали или вырезали 15 из 20 образцов, система предоставляет эту информацию. Нет необходимости вручную считать или искать заказ, так как вы получаете мгновенную информацию о местонахождении заказа.

Можете ли вы количественно оценить, как вам удалось сэкономить время или деньги?

Мы, вероятно, сохранили одну или две должности в отделе обслуживания клиентов и допечатной подготовки и одну или две должности в производстве благодаря нашей работе по автоматизации. Не менее важно, что мы можем предложить высокое качество и высокий уровень безопасности при реализации проектов, не тратя много времени на то, чтобы сделать все правильно. Система является очень важным инструментом, позволяющим нам контролировать все от начала до конца.

Есть ли примеры довольных клиентов или конкретных успехов?

Euro Sign и Coop в Норвегии были первыми клиентами, с которыми мы работали, используя автоматизированное решение. Coop — один из крупнейших ритейлеров в Норвегии, насчитывающий более 1400 магазинов. Заказы от них отправляются очень быстро, и многие продукты необходимо обрабатывать в очень короткие сроки. Например, обработка первого заказа без автоматизации заняла около двух недель. Тогда как сегодня заказ занимает всего два-три дня.

Расскажите нам о Enfocus Switch — как это вам поможет?

Мы используем Enfocus Switch вместе с другими инструментами для автоматизации различных рабочих процессов на нашем производстве. Мы считаем, что все можно автоматизировать, и Enfocus Switch действительно помогает нам опробовать новые способы более эффективной работы. Switch — очень открытая платформа, и то, что вы получите от нее, действительно зависит от вашего собственного творчества. Очень важно иметь хорошее представление о рабочем процессе, поскольку автоматизированный рабочий процесс ничем не лучше ручного рабочего процесса, если он не решает поставленную проблему.

Что дальше – планируете расширять процессы автоматизации?

Мы всегда ищем новые способы расширения процессов автоматизации. У нас есть необходимые инструменты, и, постоянно обучаясь, мы можем продолжать улучшать и совершенствовать рабочие процессы.

Технологии становятся все доступнее и доступнее. Когда в компании есть сотрудники, которые хорошо разбираются в ИТ, вы можете легко начать внедрять автоматизацию. В будущем работа с автоматизацией станет частью нашего постоянного совершенствования на всех уровнях компании.

Какие новые проекты на горизонте?

Изготовление наклеек на 2000 уникальных зарядных устройств для электромобилей. Каждый заказ нужно было изготовить и отправить в разные места для установки на месте. Наша система могла отправлять заказы непосредственно из электронной таблицы, объединяя их в партии. Вместе с системой маркировки было очень легко обрабатывать большие количества, оптимизируя производство и сокращая отходы. В то же время у нас был очень хороший контроль над тем, что и в какое время было произведено. Мы произвели около 10 000-12 000 квадратных метров за два месяца. Все это было сделано в определенном порядке, чтобы иметь возможность обслуживать правильных установщиков в нужное время.

Для более подробной информации смотрите видео Sign Production здесь .