Безводная технология Kornit: инновации в DTG и DTF

Мы поговорили со Скоттом Уолтоном из Kornit Digital об уникальной технологии безводной печати компании и о том, как она отвечает современным требованиям производства и устойчивого развития.

«Каждый год индустрия моды производит почти 20% мировых сточных вод, что соответствует потребностям всего населения США в питьевой воде более 72 лет. Вдобавок ко всему, примерно 30% всех текстильных изделий, производимых сегодня, никогда не покупаются, а это 21 миллион тонн текстиля , которые отправляются прямо на свалку . Наша технология помогает решить эти проблемы», — объясняет Скотт Уолтон, глава отдела трансформации розничной торговли Kornit Digital.

С 2002 года Kornit находится в авангарде революции в производстве одежды и текстиля. Это подход, который помогает в ряде критически важных областей, не в последнюю очередь в сокращении отходов, более эффективном использовании ресурсов и, в конечном итоге, в повышении рентабельности. Конечно, Kornit не одинока в своем стремлении к устойчивому развитию, но у компании есть один ключевой и уникальный ингредиент: запатентованная безводная, нетоксичная, экологически чистая технология печати.

«У нас есть две основные категории технологий: прямая обработка одежды [DTG] и прямая обработка ткани [DTF]», — говорит Скотт. «В обеих этих областях полная устойчивость лежит в основе ДНК Kornit. Это начало нашей инновационной дорожной карты — рассмотрение эффектов, которые будут иметь наши технологии, не только с точки зрения экономии воды, но и с точки зрения используемых нами химикатов: будут ли они биоразлагаемыми, или мы можем перерабатывать воду, которая используется, или полностью отказаться от использования важнейших природных ресурсов, таких как вода? Затем мы рассмотрим другие факторы, такие как выбросы CO2 и более масштабное глобальное влияние нашей технологии».

Он добавляет: «Когда речь идет о конкретном ущербе, причиняемом технологиями в модной или текстильной промышленности, мы смотрим на эффект чернил и пигмента. Пигмент является основой нашей технологии, потому что его можно использовать для печати на огромном количестве материалов: хлопок, полиэстер, смешанные материалы, шелк, лен, джинсовая ткань, очень тонкие ткани, такие как шифон, и даже кожа или ткани, используемые для домашнего декора, автомобилей. , спортивные состязания и купальники, обеспечивающие превосходное ощущение рук, чтобы соответствовать ожиданиям качества для каждого приложения. Пигментные отпечатки Kornit очень гибкие, их можно наносить на лайкру и другие эластичные материалы, распространенные в купальных костюмах, спортивной одежде и других сегментах одежды.

Пигментная технология Kornit дает вам универсальное применение и возможность печатать на всех этих различных материалах с помощью одноэтапного процесса.

«В отличие от других процессов, которые требуют реакций физического изменения, таких как сублимация или реактивные красители, которые используют значительное количество энергии и воды и имеют ограничения, значение и ценность уникальной технологии пигментов Kornit заключается в том, что она дает вам универсальное применение и возможность печати на всех этих различных носителях с помощью одноэтапного процесса. Это важно с точки зрения потребления энергии и особенно важно, поскольку стоимость энергии и электроэнергии стремительно растет. В случае с нашей технологией это означает отсутствие использования воды в этом процессе».

Трехступенчатые преимущества

Безводная технология Kornit Digital важна не только для печати, но и играет эффективную роль в снижении количества сточных вод и загрязнения на всех этапах производственного процесса.

«Исследования показывают, что полиграфическая промышленность несет ответственность за примерно 20% загрязнения пресной воды в мире, будь то из-за химической предварительной обработки, используемой для того, чтобы сделать ткань восприимчивой к определенным технологиям; сам процесс печати, который, если он аналоговый, использует большие объемы воды или процессы последующей обработки», — говорит Скотт.

Принтер Kornit Atlas MAX DTG по требованию

«Технология Kornit, очевидно, находится на позиции печати; однако он также распространяется на переднюю и заднюю части этого процесса. Наша технология не требует предварительной обработки; мы можем взять чистую ткань, прошедшую термофиксацию, но нам не нужно ее обрабатывать, что устраняет значительные затраты и нагрузку на поставщиков из сквозного процесса. Наш процесс предварительной обработки или связывания называется «Dry Digital» и применяется одновременно с печатью через печатающие головки. Эта технология является уникальной интеллектуальной собственностью, которой владеет Kornit.

«Затем на начальном этапе мы также исключаем процесс последующей обработки. В дополнение к связующему у нас также есть технология смягчителя, которая также проходит через печатающую головку. Это придает нашим продуктам более мягкое прикосновение, лучшую драпируемость одежды или ткани и устраняет необходимость в химических веществах, воде и тепле для последующей обработки. Таким образом, мы экономим время, процесс, жидкости, химию и воду. Кроме того, технология Kornit DTF Presto MAX также позволяет печатать на предварительно окрашенных и цветных тканях с использованием инновационной технологии и передовой технологии белых чернил в промышленном одноэтапном принтере для прямой печати на ткани».

Мы не говорим о производстве 20 000 экземпляров одного дизайна и стиля, а о возможности печати 20 000 различных и совершенно уникальных дизайнов в любом масштабе.

К 2026 году, по словам Скотта, технология Kornit должна произвести 2,5 миллиарда предметов одежды, за это время фирма помогла бы сэкономить 4,3 триллиона литров воды и 17,2 миллиарда кг выбросов парниковых газов. Но необходимо не только более эффективное производство; В частности, с решениями DTG от Kornit не менее важна цель снижения перепроизводства. К 2026 году Kornit сократит перепроизводство более чем на 1,1 миллиарда единиц одежды, позволив производителям производить продукцию на заказ, а не производить запасы для выполнения прогнозов продаж.

«В последние годы мы действительно наблюдаем тенденцию перехода от массового производства к низким минимальным объемам заказа [MOQ] и приближению производства к самим потребителям. Следовательно, наши системы DTG перешли в более промышленные масштабы, которые удовлетворяли бы гораздо более низким MOQ, но в массовом количестве. Таким образом, речь идет не о производстве 20 000 экземпляров одного дизайна и стиля, а о возможности печати 20 000 различных и совершенно уникальных дизайнов в любом масштабе», — говорит Скотт.

3D-печать на ткани позволяет добиться значительной глубины

«Это самая большая проблема в традиционной цепочке поставок с традиционными технологиями, и это огромная болевая точка, которую мы решаем по мере того, как рынок ускоряется, когда электронная коммерция становится все более важным игроком, и с огромными сдвигами парадигмы в культуре, покупательском поведении и прогнозирование тренда. Из-за движения к оцифровке всего — будь то розничная мода, мода класса люкс, домашний декор — покупатели могут выходить в интернет и настраивать все, от платьев до футболок, штор и даже игровых товаров».

Простые образцы

Этот шаг, направленный на то, чтобы сделать производство более подходящим для меньших и более настраиваемых объемов, не только полезен для планеты, но и в равной степени эффективен для улучшения бизнеса и повышения креативности.
«Мы гораздо больше работаем с дизайнерами, влиятельными лицами и создателями, и теперь им гораздо проще сделать образец — то, что они называют удалением, — чтобы увидеть, как что-то ощущается, выглядит или даже драпируется. Раньше это было почти невозможно; она должна была отправиться в разные страны для производства ткани, печати, подгонки, сортировки, а затем производства, что является трудоемким, трудоемким и дорогостоящим процессом», — говорит Скотт.

«Но с технологиями Kornit и ускорением производства на берегу и в прибрежной зоне мы можем напечатать, вырезать и сшить платье за 20 минут. Это уничтожает много отходов, много вредных химических веществ, используемых в процессах. Кроме того, если производитель или розничный торговец очень заботятся об устойчивом развитии и использует отслеживаемую ткань, которая была сцеплена с помощью цепочки блоков вплоть до поля, где она была выращена, это позволяет им обеспечить полную прозрачность для своих клиентов, поскольку технология Kornit также в равной степени прозрачно, экологично и этично».

Мы можем точно контролировать, сколько жидкости мы наносим, где мы наносим ее и в каких комбинациях.

Как фактически производитель «под ключ», который производит свои собственные чернила, аппаратное и программное обеспечение, Kornit несет ответственность за то, чтобы быть верным своим экологическим целям. Следовательно, машины Kornit могут работать на природном газе или электричестве, при этом, по словам Скотта, DTF Kornit Presto MAX потребляет «до 94% меньше энергии, чем любая сопоставимая аналоговая технология». Между тем, пигменты Kornit соответствуют широкому спектру аккредитаций и стандартов, включая экологический паспорт OEKO-TEX и GOTS.

«Пигмент в целом гораздо больше похож на натуральное соединение, и с пигментом на водной основе мы можем быть в полной безопасности. Например, в производстве детской одежды предъявляются одни из самых строгих требований, но мы можем добиться абсолютно безопасной печати на водной основе с использованием натурального хлопка. Наши чернила биоразлагаемы, подлежат вторичной переработке, полностью экологичны и безопасны для детей», — говорит Скотт.

Печать в 3D

Интерес вызывают не только полезные устойчивые качества технологии Kornit. С точки зрения прямого качества продукции, компания также делает вещи, совершенно отличные от других фирм.

«У нас есть определенные клиенты в сфере моды, 3D-дизайна, музыки и игр, которые вдохновили нас на продвижение и инновации наших технологий, а также на изменение некоторых характеристик наших продуктов», — говорит Скотт.

«Внедрение нашей технологии печати MAX позволяет нам наносить такие жидкости, как фиксаторы Eco-Fix и Q.fix, Intensifier для графического улучшения цвета и DuoSoft для оптимизации тактильных ощущений при работе с печатающими головками, что дает нам возможность точного воспроизведения пикселей. управление пикселями. Мы можем точно управлять тем, сколько жидкости мы кладем, где мы ее кладем и в каких комбинациях.

«Особенностью технологии MAX является технология XDI — Extra Dimension Ink [см. изображение в заголовке], — которая позволяет нам печатать в 3D, поэтому мы действительно можем добиться глубины отпечатков. Мы делаем слоеную печать, можем делать тиснение, можем делать виниловую типографию, можем даже имитировать вышивку в принте. У нас нет никаких настроек, поэтому типографии экономят время еще до того, как они начнут работать. У нас нет ограничений по цветам или градиентам, и мы можем печатать фотореалистичные изображения, а также лентикулярные изображения. Поскольку для этого требуется впечатывание дополнительных слоев, для печати требуется больше времени; более простые, «плоские» впечатления самые быстрые. Все эти возможности имеют свою цену, хотя, по словам Скотта, ее следует рассматривать в более широком контексте.

«Хотя технологии Kornit DTF и DTG требуют значительных первоначальных капиталовложений, мы обнаружили, что долгосрочная стоимость владения, как правило, значительно ниже, чем у традиционных аналоговых и других цифровых технологий. Что касается наших систем DTF, мы создаем одноэтапное решение и объединяем сушилку с принтером, так что все это представляет собой единое целое. Это обеспечивает максимально оптимизированный сквозной производственный механизм, требующий наименьших затрат времени, труда и производственных площадей. Это помогает клиентам консолидировать операции на небольших площадях, как мы видели на примере пользователей Kornit, выгодно локализовавших производство в таких дорогостоящих районах, как Лондон и Нью-Йорк, а также начинающих типографий, устанавливающих эти системы в своих собственных гаражах.

Принтер Kornit Presto MAX DTF с сушкой

«Цифровая печать по запросу с использованием пигментной технологии в одноэтапном решении будет стоить дороже в расчете на единицу продукции, но если внимательно присмотреться и проанализировать сквозной жизненный цикл стоимости продукта в рамках традиционной модели массового производства — и тот факт, что это решение устраняет такие проблемы, как затоваривание запасов и эффект домино, который может иметь место в цепочках поставок, — на самом деле оно значительно более эффективно для самого бизнеса. Наши клиенты регулярно достигают быстрой окупаемости инвестиций, которая варьируется в зависимости от их уникальных рабочих нагрузок.

«Один Kornit Presto MAX будет печатать более 800 000 квадратных метров ткани в год и может печатать до 500 квадратных метров в час. Но измерение пропускной способности системы не решает самого важного вопроса. Наиболее важным вопросом является эффективность способности выполнять более низкие MOQ устойчиво, без потерь и в одноэтапном процессе. Мы могли бы создать банк принтеров для массового производства, но сейчас мы наблюдаем переход к более низким MOQ и потребность в скорости и настройке. Таким образом, наша модель вписывается в другую область, чем модели, ориентированные на массовое производство и перепроизводство. Проще говоря, мы считаем, что эти модели больше не соответствуют сегодняшним требованиям».